阅读说明：本技术 一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法 (Method for improving converter double-slag once-reversing dephosphorization rate ) 是由 张胤 麻晓光 张怀军 崔弘 刁望才 王鹏飞 付海东 韩春鹏 云霞 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法,出钢结束至溅渣护炉操作前,先进行倒渣操作,留渣总量控制在总渣量50％-70％；溅渣过程中,适当减少白云石、改性料、轻烧白云石用量,因溅渣时总渣量减少30％-50％,因此每种溅渣料的用量减少20％-30％,同时加入冶金白灰,加入量为1-2kg/t钢,改变留渣后溅渣的成分,增大留渣中自由CaO含量改善脱磷热力学条件,从而提高留渣磷分配比,提升留渣双渣一倒脱磷率。本发明的目的是提供一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法,以解决了背景技术中转炉双渣操作一次倒炉脱磷率差的问题,改善转炉终点补吹率指标,提升钢水质量。(The invention discloses a method for improving the dephosphorization rate of a converter by double-slag once converter reversing, wherein the slag reversing operation is carried out before slag splashing and furnace protection operation after tapping, and the total amount of remaining slag is controlled to be 50-70% of the total amount of slag; in the slag splashing process, the use amounts of dolomite, modified materials and light-burned dolomite are properly reduced, the total slag amount is reduced by 30-50% when slag is splashed, so that the use amount of each slag splashing material is reduced by 20-30%, and meanwhile, metallurgical lime is added, the addition amount is 1-2kg/t steel, the slag splashing components after slag remaining are changed, the free CaO content in the remaining slag is increased, the dephosphorization thermodynamic condition is improved, the remaining slag phosphorus distribution ratio is improved, and the remaining slag double-slag one-pouring dephosphorization ratio is improved. The invention aims to provide a method for improving the dephosphorization rate of a converter by double slag and primary converter reversing, so as to solve the problem of poor dephosphorization rate of the converter by double slag operation and primary converter reversing in the background technology, improve the endpoint reblowing rate index of the converter and improve the quality of molten steel.)

一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法。

背景技术

双渣冶炼工艺即利用前一炉高碱度的脱碳炉渣，自由CaO含量多，保留在下一炉脱硅脱磷期继续使用，经过前期脱磷后，前期渣倒出部分后，第二次吹炼可少渣冶炼，从而减少辅料和钢铁料消耗。

常规冶炼转炉终点渣(T.Fe)含量15-25％，碱度2.5～4.0，转炉双渣法冶炼前期倒渣时渣中(T.Fe)含量7～13％，碱度一般1.3～1.6，因此，既能减少石灰等造渣辅料消耗，又能降低钢铁料消耗。

但受限于设备及操作工艺，双渣一次倒炉脱磷率不稳定。直接影响转炉终点脱磷率。造成终点补吹率高，钢水质量恶化。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，以解决了背景技术中转炉双渣操作一次倒炉脱磷率差的问题，改善转炉终点补吹率指标，提升钢水质量。

碱度的定义为炉渣中的(CaO)含量与(SiO2)的比值。转炉在冶炼过程中通过加入白灰来生成合适碱度的炉渣，使(CaO)与钢液中的[P]反应生成稳定形势存在的(4CaO·P2O5)从而在炉渣中固化并随炉渣去除，以达到去磷的目的，反应公式如下：

2[P]+5(FeO)+(3-4)(CaO)＝(3-4)CaO·P2O5+5Fe

熔融的高碱度炉渣，将高温、高碱度、高氧化性的终渣留于炉内，在降低造渣料消耗、保护炉衬同时，为下一炉双渣化渣、脱磷创造了有利条件。一倒时，将大量的低碱度及高磷炉渣倒掉，从而去除部分铁水磷元素，达到脱磷目的。但伴随炉渣累计循环次数增加，炉渣内磷元素大量富集，自由CaO含量降低，导致磷分配比下降，从而使得双渣前期一倒脱磷率效果越差。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，出钢结束至溅渣护炉操作前，先进行倒渣操作，留渣总量控制在总渣量50％-70％；溅渣过程中，适当减少白云石、改性料、轻烧白云石用量,因溅渣时总渣量减少30％-50％，因此，溅渣料白云石、改性料、轻烧白云石用量也进行相应减少，减少量为每种溅渣料用量减少20％-30％，同时加入冶金白灰，加入量为1-2kg/t钢，改变留渣后溅渣的成分，增大留渣中自由CaO含量改善脱磷热力学条件，从而提高留渣磷分配比，提升留渣双渣一倒脱磷率。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

采用本方法后，双渣一次倒炉炉渣平均碱度明显提升，在双渣操作温度下，双渣一次倒炉脱磷率提升5-8％，双渣转炉终点磷命中率提高2％，解决了双渣一倒脱磷率低的问题。有效降低了生产成本，提升了终点钢水质量。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，出钢结束至溅渣护炉操作前，先进行倒渣操作，控制留渣总量。溅渣过程中，在使用常规溅渣用渣料白云石、改性料、轻烧白云石同时，加入冶金白灰，白灰加入量1-2kg/t。正常溅渣护炉操作结束后，操作人员对炉渣固化效果进行检查，确保炉内无液态炉渣后进行留渣操作。增加留渣炉渣碱度从而提高炉渣磷分配比，改善脱磷热力学条件，减少冶炼过程白灰消耗2-2.5kg/t。

本发明在150t顶底复吹转炉上实施。冶炼工艺采用双渣留渣工艺。实施过程分为以下几部分：

正常冶炼操作，转炉终点出钢操作结束后，开始进行倒渣操作，由转炉炼钢操作人员进行倒渣操作，倒渣量为总渣量30％-50％；

倒渣操作结束后，进行溅渣护炉操作。在溅渣过程中，依据溅渣时转炉内溅渣情况减少溅渣料白云石、改性料、轻烧白云石用量，减少量为每种渣料总量20％-30％，同时在溅渣过程随渣料加入冶金石灰，加入量为1-2kg/t钢；

溅渣操作结束后，倒炉观察炉内渣料固化情况，确认无液体渣情况下，按装入制度直接进行加废钢、兑铁水操作；

装入操作结束后，进行下一炉次冶炼双渣一次吹炼。到达一次倒炉目标时，停止吹氧，进行双渣一次倒炉排渣操作，排除炉内高磷炉渣后，再次下枪供氧开始吹炼至冶炼结束。

以上四步为一次完整的双渣冶炼循环。空白对比组按原双渣工艺生产，渣量无调节，溅渣过程未加入冶金白灰。

在炼钢厂150t转炉进行本专利试验及对比试验，数据如下表所示：

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。