阅读说明：本技术 新型密封性钻杆生产工艺 (Novel production process of sealing drill rod ) 是由 方坤 顾光辉 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明是新型密封性钻杆生产工艺,包括：1)对钻杆原材料进行热处理：从钻杆端面开始为热处理区域,热处理区域后部为热处理转变区域、呈缓慢下降趋势；2)对热处理后的热处理区域端部进行外螺纹加工,螺纹牙型呈具有锥度的倒钩状；3)对螺纹牙型顶部和钻杆管壁的淬火区域进行淬火热处理,台阶、螺纹牙底和螺纹牙型与螺纹牙底之间的圆弧部分不淬火,两端面的螺纹牙型不进行热处理；4)进行恒定扭力检测。本发明的优点：工艺设计合理,螺纹牙型倒钩状设计可有效提高内外螺纹旋合后工作过程中的防脱落性,且安装方便,各淬火和不淬火区域的有效区分设计,可有效提高耐磨性,延长使用寿命,满足各种生产和使用需要。(The invention relates to a novel production process of a sealing drill rod, which comprises the following steps: 1) carrying out heat treatment on the raw material of the drill rod: the end face of the drill rod is a heat treatment area, and the rear part of the heat treatment area is a heat treatment transition area which is in a slow descending trend; 2) processing external threads at the end part of the heat treatment area after heat treatment, wherein the thread form is in a barb shape with taper; 3) quenching heat treatment is carried out on the top of the thread profile and the quenching area of the drill pipe wall, the steps, the thread bottom and the arc part between the thread profile and the thread bottom are not quenched, and the thread profiles on the two end surfaces are not heat treated; 4) and (5) carrying out constant torque detection. The invention has the advantages that: the thread tooth type barb-shaped design can effectively improve the anti-falling performance in the working process after the internal and external threads are screwed, the installation is convenient, the quenching and non-quenching areas are effectively distinguished, the wear resistance can be effectively improved, the service life is prolonged, and various production and use requirements are met.)

新型密封性钻杆生产工艺

技术领域

本发明涉及的是新型密封性钻杆生产工艺，具体涉及一种新型的密封性钻杆外螺纹的生产工艺。

背景技术

密封性钻杆作为重要的钻探工具的组成部分，被用于进行地质勘探，主要包括对地质进行勘查、探测，确定合适的持力层，根据持力层的地基承载力，确定基础类型，计算基础参数。可在对矿产普查中发现有工业意义的矿床，为查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料，对一定地区内的岩石、地层、构造、矿产、水文、地貌等地质情况进行调查研究工作。

现有技术密封性钻杆的生产工艺存在设计缺陷，使用现有技术生产工艺生产的密封性钻杆，存在安装不便、在使用时易脱落等问题，且耐磨性不足，影响其使用寿命，无法满足日益增长的生产和使用需要。

发明内容

本发明提出的是新型密封性钻杆生产工艺，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现密封性钻杆便于安装、使用时防止脱落，且提高耐磨性，延长使用寿命。

本发明的技术解决方案：新型密封性钻杆生产工艺，包括以下工艺步骤：

1)对钻杆原材料进行热处理：从钻杆端面开始为热处理区域，热处理区域后部为热处理转变区域、呈缓慢下降趋势，热处理转变区域后轴向部分为未热处理区域；

2)对热处理后的热处理区域端部进行外螺纹加工，螺纹牙型呈具有锥度的倒钩状、非承载牙侧朝向钻杆端面、承载牙侧朝向另一端；

3)对螺纹牙型顶部和钻杆管壁的淬火区域进行淬火热处理，淬火区域与靠近螺纹牙型的台阶之间为非淬火区域，台阶、螺纹牙底和螺纹牙型与螺纹牙底之间的圆弧部分不淬火，两端面的螺纹牙型不进行热处理；

4)进行恒定扭力检测。

优选的，所述的步骤1)中，热处理区域轴向距离150～200mm，热处理转变区域轴向距离25～50mm。

优选的，所述的步骤1)中，热处理区域呈均匀细小的马氏体组织、硬度40HRC、不含有铁素体。

优选的，所述的步骤3)中，淬火区域长度100±3mm、淬火层深度0.9mm，非淬火区域长度8～11mm，承载牙侧最小淬火深度0.4mm、非承载牙侧最小淬火深度0.2mm，承载牙侧最大淬火深度0.8mm、非承载牙侧最大淬火深度0.8mm。

优选的，所述的步骤3)中，处理后螺纹牙型硬度≥50HRC，螺纹牙底硬度≤40HRC。

本发明的优点：工艺设计合理，螺纹牙型倒钩状设计可有效提高内外螺纹旋合后工作过程中的防脱落性，且安装方便，各淬火和不淬火区域的有效区分设计，可有效提高耐磨性，延长使用寿命，满足各种生产和使用需要。

附图说明

图1是本发明新型密封性钻杆生产工艺中钻杆原材料热处理示意图。

图2是本发明新型密封性钻杆生产工艺中外螺纹部分淬火热处理示意图。

图中的1是钻杆端面、2是热处理区域、3是热处理转变区域、4是未热处理区域、5是螺纹牙型、51是承载牙侧、52是非承载牙侧、6是螺纹牙底、7是钻杆管壁、71是淬火区域、72是淬火层、8是台阶、9是非淬火区域。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，新型密封性钻杆生产工艺，包括以下工艺步骤：

1)对钻杆原材料(螺纹部分)进行热处理：从钻杆端面1开始的轴向距离150～200mm内为热处理区域2，热处理区域2后部轴向距离25～50mm内为热处理转变区域3、呈缓慢下降趋势，热处理转变区域3后轴向部分为未热处理区域4，热处理区域3呈均匀细小的马氏体组织、硬度40HRC、不含有铁素体；

对钻杆原材料进行热处理可使组织更均匀细化、增加抗拉性。

热处理区域2与未热处理区域4之间缓慢下降趋势的区域因为无陡降趋势，可防止断裂。

2)对热处理后的热处理区域2端部进行外螺纹加工，螺纹牙型5呈具有锥度的倒钩状、非承载牙侧52朝向钻杆端面1、承载牙侧51朝向另一端；

倒钩状设计可有效提高内外螺纹旋合后工作过程中的防脱落性。

内外螺纹锥度连接可增强密封性能。

3)对螺纹牙型5顶部(表面)和钻杆管壁7的淬火区域71进行淬火热处理，淬火区域71与靠近螺纹牙型5的台阶8之间为非淬火区域9，台阶8、螺纹牙底6和螺纹牙型5与螺纹牙底6之间的圆弧部分不淬火，淬火区域71长度100±3mm、淬火层72深度0.9mm，非淬火区域9长度8～11mm，承载牙侧51最小淬火深度0.4mm、非承载牙侧52最小淬火深度0.2mm，承载牙侧51最大淬火深度0.8mm、非承载牙侧52最大淬火深度0.8mm，处理后螺纹牙型5硬度≥50HRC，螺纹牙底6硬度≤40HRC，两端面的螺纹牙型5不进行热处理；

对螺纹牙型5的表面进行热处理可增强螺纹耐磨性，延长使用寿命。

螺纹牙底6不进行热处理可防止出现断裂现象。

两端面的螺纹牙型5不进行热处理，可防止热处理变形导致密封性减弱功能。

4)进行恒定扭力检测。

防止由于人为原因出现密闭不严现象。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。