具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2至图3d，其中，图2为本发明所提供叶片的一种实施例的结构简示图；图3a-图3d分别为图2所示叶片的四个隔板的结构示意图。

本发明提供的叶片10用于风力发电机，包括壳体11，壳体11具有内腔，叶片10还包括若干个隔板13，若干个隔板13沿着壳体11的长度方向间隔排布，隔板13的形状与壳体11内腔的横截面形状匹配，隔板13位于壳体11的内腔，且隔板13的周壁与壳体11的内周壁固接，可以理解，隔板13的板面与壳体11的轴线方向相垂直。

图2所示叶片中，示例性地示出了叶片10的壳体11内腔设有四个隔板13的结构，结合图3a-3d，可以理解，因壳体11在长度方向上的不同位置的截面形状不同，所以，四个隔板13的具体形状也互不相同，分别与对应位置的壳体11内腔的横截面形状一致。

实际设置时，隔板13的具体个数以及相邻隔板13之间的间隔距离根据需要来设置，此处不作限定。

具体的，沿叶片10的叶根至叶尖的方向，第一个隔板13的位置位于叶片10的最大弦长处，如此可相对较好地保证叶片10的载荷性能。

该叶片10在壳体11内设置有隔板13，通过隔板13来提高壳体11的稳定性，从而可以减少腹板12的数量，甚至可以不设置腹板12，隔板13与腹板12相比重量小，这样能够在保证叶片10稳定性的同时降低叶片10的重量，有利于叶片10大型化的发展趋势。

图2所示示例中，叶片10的壳体11内设有一个腹板12和四个隔板13，实际设置时，可以根据需要来确定隔板13的数量和腹板12的数量，通常来说，腹板12的数量不超过2个，以确保叶片10的轻量化发展需求。具体应用时，腹板12在壳体11内的具体位置和延伸长度可根据实际需要来设定，总体来说，腹板12的长度方向大致沿壳体11的长度方向延伸。

这里需要说明的是，腹板12大体上沿着壳体11的长度方向延伸，并不单指腹板12的长度方向严格与壳体11长度方向平行的情况，根据壳体11的外形轮廓，视腹板12所在位置，腹板12的长度方向也可以有适当的偏斜，以与壳体11的外形轮廓随型设置。

请一并参考图4和图5，图4为图2中A部位的轴测透视图，图5为图2中A部位的剖面示意图。

该实施例中，叶片10还包括内箨环14，内箨环14固设在壳体11与隔板13之间，内箨环14为与壳体11的内周壁贴合的环状结构，该环状结构可以是封闭式的，也可以不完全封闭，可以理解，内箨环14的轴线方向与壳体11的轴线方向一致；隔板13具体是与内箨环14直接固定。

内箨环14的设置可以提高隔板13与壳体11的连接位置的强度，有利于提升叶片10整体的稳定性。

具体的，内箨环14的轴向尺寸大于隔板13的厚度，沿内箨环14的轴向方向，隔板13位于内箨环14的中部，这样，可确保隔板13与壳体11连接位置受力的稳定性和均匀性，有利于提高叶片10的稳定性。

该实施例中，内箨环14与壳体11为一体成型结构，避免两者之间具有额外的连接结构，有利于提高叶片10的稳定性。

为适应轻量化的发展需求，叶片10的壳体11采用复合材料制成，具体的，壳体11与内箨环14通过复合材料灌注工艺一体成型，实际制作时，壳体11的铺层设计可与现有保持一致或类似，在壳体11的铺层完成后，再在隔板13的连接位置对应铺设形成内箨环14的材料，之后可通过树脂一体灌注工艺，将内箨环14和壳体11结合在一起。

可以理解，内箨环14的设置可以加固隔板13所在位置的强度，所以，内箨环14的轴向尺寸相对来说远小于壳体11的长度，只要能够起到加固隔板13的作用即可。同样地，内箨环14的厚度也可根据实际需要来设置，此处不作限定。

内箨环14的材料具体可以选用玻璃纤维布或者碳纤维布，玻璃纤维布或碳纤维布具体可选用单轴布的形式，当然也可以为其他形式，视具体需求来定；内箨环14的材料也可以选用巴沙木或者泡沫，还可以选用其他复合材料。还可以混用，例如玻璃纤维布和巴沙木一起使用。

隔板13与内箨环14之间通过结构胶16固定，具体制作时，可根据事先确定的安装位置，预先制作出与安装位置处的壳体11的内腔横截面形状一致的隔板13，在叶片10的合模工序前，在内箨环14的表面涂抹结构胶16，之后放置隔板13，通过固定工装稳定设定时间，根据固定需求，结构胶16的厚度可以在3～8mm内，通过固定工装稳定的设定时间至少为半个小时，当然，根据实际应用需求，前述相关参数可以适当调整。

该实施例中，隔板13可选用三明治夹芯板结构，包括中间的芯材和两侧的蒙皮，蒙皮具体可选用双向纤维布等复合纤维材料。如此，可减轻隔板13的重量。

该实施例中，叶片10的壳体11还在隔板13所在位置设有外箨环15，外箨环15为与壳体11的外周壁贴合的环状结构，外箨环15的设置也用于提高隔板12所在位置的壳体11的强度。

可以理解，外箨环15与内箨环14的位置对应，外箨环15的轴向尺寸可与对应位置的内箨环14一致，也可不一致。

具体设置时，外箨环15可以在壳体11整体成型后，通过手糊补强的方式成型。

外箨环15具体可包括多层纤维布，比如说2～5层，或者根据实际需求来设置，形成外箨环15的纤维布具体可以是玻璃纤维布，也可以是碳纤维布，均可选用单轴布。

在铺设形成外箨环15后，可对外箨环15的表面和其与壳体11外壁的连接过渡位置进行打磨，之后可涂抹油漆和/或表面防护涂料。

外箨环15的设置会影响叶片10的整体外形，有可能会影响叶片10的发电效率，实际设置时，根据应用需求也可以不设置外箨环15，此时，为了保证叶片10在隔板13所在位置处的结构性能，可以适当地增加内箨环14的厚度。

除了前述叶片10外，本发明还提供一种风力发电机的叶轮，该叶轮包括若干上述实施例介绍的叶片10，该叶轮可在保证性能的基础上，减轻重量和载荷，有利于向轻量化的方向发展。

以上对本发明所提供的叶片及风力发电机的叶轮均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。