具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细说明。

需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

参考图1，图1示出了一种多芯式的双金属片与孔板式组合的大排水量疏水阀。如图1所示，该多芯式的双金属片与孔板式组合的大排水量疏水阀，包括：阀体1和阀盖2，阀盖2盖设在阀体1上，且阀盖2与阀体1之间具有第一空腔3。

在阀体1上设置有进水通道11、出水通道12、第二空腔13和多个双金属片式疏水阀阀芯14。其中，第一空腔3和第二空腔13间通过双金属片式疏水阀阀芯14连通，且，进水通道11与第二空腔13连通。此外，在阀体1上还设置有第一连接通道15，第一连接通道15与第一空腔3和出水通道12连通。

可以理解的是，双金属片式疏水阀阀芯14可以包括自上而下依次布置的双金属片、阀座和阀芯。其中，在阀座中可以设置有第一通道，阀芯可以通过连接杆与双金属片活动连接，该连接杆可以经第一通道穿过阀座，在连接杆上可以设置有弹簧；其中，双金属片发生变形时，可以带动连接杆朝向双金属片式疏水阀阀芯14的上方移动，进而使得双金属片式疏水阀阀芯14的阀芯与第一通道紧密接触。在阀座上还可以设置有第二通道，该第二通道可以连通第一空腔3和第一通道。其中，当第二空腔13中出现低温冷凝水时，双金属片式疏水阀阀芯14上的双金属片是平展的，双金属片式疏水阀阀芯14的阀芯在弹簧的弹力下处于开启位置，这时冷凝水和气体可以由第二空腔13经第一通道和第二通道流入第一空腔3中，从而使得冷凝水可以快速被排出；当冷凝水温度渐渐升高，双金属片式疏水阀阀芯14上的双金属片感温元件开始弯曲变形，并把双金属片式疏水阀阀芯14的阀芯推向关闭位置，直至双金属片式疏水阀阀芯14的阀芯完全关闭，此时双金属片式疏水阀阀芯14的阀芯完全封闭第一通道。可以理解的是，在冷凝水及时被排出的情况下，可以使得双金属片式疏水阀阀芯14上的双金属片预热更快，进而工作更灵敏。

在一个例子中，阀体1上设置有多个连接孔(图中未示出)，且连接孔的数量与双金属片式疏水阀阀芯14的数量相同，双金属片式疏水阀阀芯14与连接孔固定连接。示例性的，连接孔中可以设置有内螺纹，双金属片式疏水阀阀芯14上可以设置有外螺纹，这样两者即可以通过螺纹连接。

在一个例子中，阀体1上还设置有至少一个孔板式疏水阀的孔16，孔板式疏水阀的孔16与第一空腔3和第二空腔13连通，其中，孔板式疏水阀的孔16的内径小于预设内径。示例性的，预设内径可以为5毫米。示例性的，该孔板式疏水阀的孔16可以使得冷凝水可以及时的进入到第一空腔3中，且由于该孔板式疏水阀的孔16的内径较小，因此其可以在排出冷凝水时最大程度阻止气体排出，避免气体大量的进入到第一空腔3中导致的气源浪费现象出现。此外，该孔板式疏水阀的孔16也可以在不影响气体泄露的情况下，防止出现气阻现象，使得疏水阀可以持续排水，提升了疏水阀的可靠性。此外，也改善了双金属片金属阀的工作环境，使得双金属片金属阀处于良好的工作环境中。

在一个例子中，阀体1与阀盖2之间通过螺栓连接。

需要说明的是，本申请实施例中各个部件均可以采用目前行业中通用的装配方式进行装配，通用的部件之间的连接方式也可以均采用目前行业中通用的连接方式进行连接，此处就不再一一赘述。

可以理解的是，现有的疏水阀在增加排量时，一般是通过疏水阀的数量来增大排量，例如，一个疏水阀的排量是a，若需要2a排量的疏水阀，则需要使用两个疏水阀，这就增加了使用成本，且占用空间较大，非常的不方便。此外，受限于疏水阀中阀芯的体积，不可能通过增大疏水阀的体积和其内一个阀芯的体积来增加排量，例如，疏水阀的阀芯一般是双金属片式疏水阀阀芯，不可能通过增大双金属片式疏水阀阀芯的体积来增加疏水阀的排量，因此，当前难以增加单个疏水阀的排量。而本方案中，通过在疏水阀的阀体上布置多个双金属片式疏水阀阀芯，由此达到了提升疏水阀的排量和疏水效率的目的，具有显著的进步。

综上所述，本申请实施例提供的多芯式的双金属片与孔板式组合的大排水量疏水阀，在疏水阀的阀体上布置多个双金属片式疏水阀阀芯，由此达到了提升疏水阀的排量和疏水效率的目的。

以上对本申请所提供的多芯式的双金属片与孔板式组合的大排水量疏水阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。