具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种锂电池包进行气密性防爆阀封堵的测试系统，为对锂电池包进行气密性测试，在现实操作过程中，锂电池包不同的型号的长宽高尺寸均有所差异，电池包一侧的电池阀根据型号的不同，其尺寸大小以及结构也有所差异，为了解决统一性使用的问题，在本发明中，如图1以及图2所示的，整体装置设计分为夹持部件100以及封堵部件200，夹持部件100安装在锂电池包位于防爆阀的一侧，提供施力点，通过封堵部件200对防爆阀进行施力密闭封堵；

在本发明中，如图3所示的，夹持部件100构造为上夹持件101、下夹持件102以及调节件103，上夹持件101和下夹持件102可插接组合连接为一个安装体，该安装体夹持在锂电池包端部的上下侧，具体的，作为其中一个实施例，如图4所示的，上夹持件101为两组滑套一1011以及两组滑套一1011之间焊接的连杆一1013；

如图5所示的，下夹持件102为两组滑杆1021以及两组滑杆1021之间焊接的连杆二1022，滑套一1011可套设在滑杆1021上，滑套一1011上设置旋钮一1012，滑套一1011与滑杆1021之间通过旋钮一1012进行锁紧；

为了保证夹持部件100能够固定在电池包的一侧，如图4和图5所示的，上夹持件101和下夹持件102的一侧采取紧固组件104进行位置固定，具体的，如图7所示的，紧固组件104设置在上夹持件101和下夹持件102的一侧，紧固组件104包括并排设置的支撑架1041，支撑架1041由两个U型的架体一体焊接，支撑架1041上设置螺栓1043，螺栓1043的端部连接吸盘1044，螺栓1043的另一端安装可以手调的把手，通过螺栓1043调节吸盘1044吸附在锂电池包的外表面，支撑架1041的端部一体连接带有齿槽的调节杆1042，调节杆1042插接在套筒1045中，套筒1045上的方槽1047中设置嵌入栓1046，通过嵌入栓1046底部的齿脚嵌入至调节杆1042的齿槽中，进行调节杆1042与套筒1045之间的位置锁死。

如图8所示，在进行组装时，将电池包放置在测试位置，滑套一1011套设在滑杆1021上，可以预先调整两个紧固组件104上下的间距，保证该间距可以将上下的吸盘1044放入到电池包的上下位置，将上下的吸盘1044贴附在电池包的上下侧壁，调节上夹持件101和下夹持件102的位置，直至调节到防爆阀在上夹持件101和下夹持件102的中间区域位置，旋转旋钮一1012，使得滑套一1011锁紧在滑杆1021上，初步的位置锁定后，旋转上部以及下部的8个螺栓1043，上下的8个吸盘1044对电池包的上下侧进行夹紧，夹持部件100形成一个稳定的整体。

调节件103安装在该安装体的中部，根据防爆阀的位置进行对准调节；具体的，如图6所示的，调节件103为两组滑套二1031以及两组滑套二1031之间焊接的连杆三1033，滑套二1031可在滑杆1021上进行位置滑动，并通过旋钮二1032将滑套二1031固定在滑杆1021上，连杆三1033的中部为支撑部1034，为封堵部件200的施力中心，操作时，调节件103的滑套二1031在滑杆1021上进行滑动，支撑部1034的中轴线调整为在防爆阀中心部位附近，通过转动旋钮二1032，固定调节件103在滑杆1021上的位置；需要注意的是，为了保证封堵部件200具有合适的调节位置，需要调节调节件103到电池包侧部的间距，粗调的方式是从方槽1047中向上拉出嵌入栓1046，调节杆1042与套筒1045之间从锁死转换为活动状态，套筒1045在调节杆1042上进行抽拉，抽拉到适当的位置，放下嵌入栓1046，嵌入栓1046底部的齿脚接着嵌入至调节杆1042的齿槽中，再次进行锁死。

在本发明其中另一个实施例中，还设计为双重的密封设计，如图9所示的，封堵部件200构造为包括外密闭罩201、内封闭器202、丝杠组件203以及密封液加注组件204，内封闭器202设置在外密闭罩201的内侧，丝杠组件203安装在调节件103上，且作用在外密闭罩201的外部，丝杠组件203用于调节外密闭罩201的位置，并对内封闭器202进行压力调节，外密闭罩201卡合在锂电池包外壁，将防爆阀完全覆盖，通过密封液加注组件204进行油液密封，内封闭器202施压覆盖在防爆阀的阀口上进行封堵。

如图13所示的，外密闭罩201的具体构造为：外密闭罩201包括罩体2011，罩体2011的外沿部构造有环形端2012，环形端2012上开设两层密封槽2013，密封槽2013中镶嵌密封条2014。

如图11以及图12所示的，内封闭器202的具体构造为：内封闭器202由限位筒2021、缓冲座2025以及弹性件组成，弹性件安装在限位筒2021中，缓冲座2025插入到弹性件外侧，弹性件由四个独立的弹性体组成，弹性体包括管体2022、弹簧2023和顶柱2024，弹簧2023设置在管体2022中，顶柱2024通过弹簧2023弹性支撑，对缓冲座2025进行缓冲支撑，缓冲座2025的外表面粘贴柔性垫2026。

作为进一步的改进方案，如图10所示的，外密闭罩201以及内封闭器202均通过丝杠组件203进行调节，丝杠组件203由丝杠2031和摇把2032组成。

具体的操作是，旋转摇把2032，丝杠2031在支撑部1034上螺纹旋转，丝杠2031向靠近防爆阀的一侧移动，罩体2011的环形端2012贴附在电池包的侧壁，双层的密封条2014压紧在电池包侧壁上，通过罩体2011将整个防爆阀进行覆盖，进行外部密封；

为了增加外密闭罩201的密封性，本发明中还做了特殊的设计，如图13所示的，在环形端2012上开设一层油封槽2015，环形端2012的内部设有油腔，油封槽2015中均匀开设与油腔连通的出液孔2016，油腔内部的密封油液通过出液孔2016填充到油封槽2015中；油腔的顶部连接可显示油液高度的示液柱2041以及注液管2043，示液柱2041顶端盖有释压帽2042，释压帽2042的作用是在油腔内部加注密封油液时油腔内部的气体需要释放出，通过释压帽2042旁侧的铣孔以及膜片，可对气体释放出，同时膜片可通过气体，油液无法通过，完成释压，注液管2043外部插接油液注射器2044，通过油液注射器2044向油腔中加注密封油液。

通过油液注射器2044插入到注液管2043，向油腔内注入密封油液，密封油液填充满油腔内部，并通过出液孔2016流出，填充满整个油封槽2015，油液加注满后，进入示液柱2041，此时油液注射器2044停止向油腔中加注，油封槽2015可增加整个环形端2012的密封性，提供了环形端2012三级密封保护。

内封闭器202跟随着外密闭罩201进行同步移动，柔性垫2026贴附在防爆阀的阀口位置，对其进行封堵，顶柱2024通过弹簧2023弹性支撑，对缓冲座2025进行缓冲支撑，使得柔性垫2026能够弹性地覆盖在防爆阀上，为了保证内封闭器202封堵的效果，需要保证柔性垫2026挤压防爆阀具有一定的压力，为了保证封堵的效果更佳，在本发明中，还做了另外的设计：如图10所示的，丝杠2031内部设置有贯穿到外部的圆腔，该圆腔中连接有旋杆2033，圆腔中设置有密闭套2035，密闭套2035对圆腔内部进行气密阻隔，避免旋杆2033处出现泄漏，丝杠2031与罩体2011的背侧转动连接，且转动部分也设置为密封设计，具体设计可以与密闭套2035保持一致，保持连接位置的气密性，旋杆2033的外端部连接微调钮2034，旋杆2033的内端部上设置螺纹端2036，螺纹端2036螺接在限位筒2021上，旋杆2033旋转推动限位筒2021向一侧移动。

为了对内封闭器202封闭防爆阀时的压力做准确的监测，如图12所示的，本发明在缓冲座2025的位置设置压力显示组件2027，压力显示组件2027由压力传感器和内置电源的无线传输组件组成，压力传感器将受到压力时的压力信号通过无线传输组件传递到远程接收设备上，在封堵的过程中，远程接收设备中实时接收到压力显示组件2027受到的压力值，进而可以推断出内封闭器202对防爆阀阀口的压紧强度，确保一定的压力值可以保证内封闭器202封堵的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。