具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

实施例1

本发明的一个实施例，如图1至图4所示，本发明提供一种密封性产品气密性测试机构，包括测试架10和至少一组定位检测组件20，定位检测组件20设置在测试架10上，用于固定及检测待测产品30。定位检测组件20的个数不固定，可以根据使用环境进行确定，在本实施例中，是通过人手将待测产品30放置在定位检测组件20上，因此，定位检测组件20的个数为两个，可以左右手同时操作，在其它实施例中，还可以将定位检测组件20设置多组，如通过机械手将待测产品30放置在定位检测组件20上。

在本实施例中，待测产品30为雷达，具体透气孔，且透气孔上设置有防水透气贴，但是，在实际生产过程中，雷达的其余位置可能泄露，透气孔上也可能未贴防水透气贴，因此需要对雷达的气密性进行测试，以判断雷达是否合格，在其它实施例中，待测产品30还可以为类似雷达的其它产品。

定位检测组件20包括若干个定位气管21、测试探头22，以及压力传感器。定位气管21设置在测试架10上，用于通过抽气使待测产品30吸附在测试架10上。

测试探头22通过弹性连接片23与测试架10连接，测试探头22上设置有充气孔24，待测产品30在定位气管21的作用下吸附在测试架10上并压缩测试探头22，使测试探头22的充气孔24与待测产品30的透气孔紧密连接，从而能够向待测产品30内充气，在本实施例中，测试探头22与充气装置连接，充气管路可以穿过测试架10设置。

优选的，充气孔24上设置有密封圈。通过在充气孔24上设置密封圈，能够保证测试探头22的充气孔24与待测产品30的透气孔紧密连接，以防止向待测产品30充气时，气体泄漏，影响测试结果。

压力传感器用于检测待测产品30内的压强，包括初始压强、充气后压强，以及保压后压强等，在本实施例中，压力传感器安装在待测产品30内，或安装在充气孔24处。

通过设置定位气管21，定位气管21与吸气装置连接，使得在将待测产品30放在测试架10上后，能够将待测产品30牢牢吸附在测试架10上，测试架10上还设置有测试探头22，测试探头22通过弹性连接片23与测试架10连接，使得待测产品30吸附在测试架10上时，能够压缩测试探头22，使测试探头22的充气孔24与待测产品30的透气孔紧密连接，通过充气孔24向待测产品30内充气，便能测得充入预设压强的气体所需的实际充气时间，根据实际充气时间的长短便能判断待测产品30是否漏气或是否贴防水透气贴，再将待测产品30内的压强保持一段时间，测得泄漏量，将泄漏量与预设差值比较，便能进一步确定待测产品30是否合格或泄露，使得该机构能够同时检测待测产品30的气密性以及是否漏贴防水透气贴，且多个待测产品30同时检测，检测速度更快，效率、精度更高。

实施例2

本发明的一个实施例，如图1至图4所示，在实施例1的基础上，测试架10的侧面设置有若干个第一传感器11，第一传感器11分别与与定位检测组件20对应，用于检测待测产品30是否放平。

通过在测试架10的侧面设置第一传感器11，第一传感器11为激光传感器、雷达传感器等，用于检测待测产品30是否放平，从而保证测试探头22的充气孔24与待测产品30的透气孔紧密连接，避免影响测试的精度。

优选的，测试架10上设置有定位安装槽12，定位检测组件20均设置在定位安装槽12内。

通过设置定位安装槽12，定位安装槽12的大小尺寸与待测产品30的尺寸匹配，定位检测组件20均设置在定位安装槽12内，能够在放置待测产品30时，使待测产品30快速定位，提高检测效率。

进一步优选的，定位安装槽12的底面设置有若干个气管定位孔13，定位气管21分别设置在对应的气管定位孔13内。

通过设置气管定位孔13，能够将定位气管21固定，从而有利于在吸附待测产品30时，使待测产品30固定，避免测试时，待测产品30晃动，影响测试精度。

优选的，测试探头22上还设置有第二传感器25，第二传感器25用于检测是否放置待测产品30。

通过在测试探头22上设置第二传感器25，第二传感器25为雷达传感器等，能够检测测试探头22上是否放置待测产品30，同时，还可以扫描待测产品30贴在该处的二维码，以便记录追溯。

实施例3

本发明的一个实施例，如图5所示，在实施例1或实施例2的基础上，还包括测试柜40，测试柜40内设置有一面敞开的容纳腔41，测试架10安装在容纳腔41内。

通过设置测试柜40，测试架10安装在测试柜40的容纳腔41内，能够使测试机构形成一个有机整体，以便于测试机构的使用。同时，用于通过定位气管21吸气的吸气装置，以及用于通过测试探头22充气的充气装置均放置在测试柜40的底部，以便于测试的进行。

优选的，测试柜还包括控制盒42、显示屏43、三色灯44，以及两个安全光栅45。控制盒42安装在测试柜40内，用于控制系统运行；显示屏43设置在测试柜40的顶部，且与控制盒42连接，用于显示测试数据；三色灯44设置在测试柜40的顶端，且与控制盒42连接，用于显示测试结果；两个安全光栅45分别设置在容纳腔41的开口两侧，且均与控制盒42连接。

在本实施例中，控制盒42为PLC控制盒，用于控制整个系统的运行；显示屏43用于显示测试数据，可以将测试结果以表格、图像等方式显示；三色灯44用于直观的显示测试结果，如待测产品合格时显示绿灯，测试过程中显示黄灯，待测产品不合格显示红灯等；安全光栅45相当于启动开关，在将待测产品30放置在测试架10上时，需要人手或机器等伸入容纳腔41，待放置完成，安全光栅45检测到人手或机器完全退出容纳腔41时，控制盒42控制系统运行开始检测。

实施例4

本发明的一个实施例，如图6所示，在上述任一实施例的基础上，本发明还提供一种用于上述密封性产品气密性测试机构的测试方法，包括步骤：

S1、通过定位气管吸附待测产品，使待测产品压缩测试探头，并使测试探头的充气孔与待测产品的透气孔紧密连接。

具体的，定位气管与吸气装置连接，用于通过吸气使放置在测试架上的待测产品紧紧吸附在测试架上，并在吸附的过程中压缩测试探头，使测试探头的充气孔能够与待测产品的透气孔紧密连接，从而能够通过测试探头向待测产品内充气。

S2、通过压力传感器测试待测产品内的初始压强，并通过大数据获得待测产品在达到预设压强时的预设充气时间。

在本实施例中，以雷达为例，待测产品初始压强为2Kpa，预设压强为12Kpa，即充入的气体压强为10Kpa，根据大数据获得该产品在充气达到12Kpa的预设充气时间为T＝5s。

S3、通过测试探头的充气孔向待测产品内充气，使待测产品达到预设压强，并测得实际充气时间。

S4、将待测产品保压预设保压时间。在本实施例中，预设保压时间为3s。

S5、通过压力传感器测得预设保压时间后待测产品内的实时压强。

在步骤S5之后，还包括排气设定，用于排出待测产品内的气体，在本实施例中，排气时间为1s。

S6、根据实际充气时间，以及预设压强和实时压强的差值获得测试结果。

优选的，如图7所示，获得测试结果具体包括：

当实际充气时间大于预设充气时间，则待测产品存在其它位置的泄露；当实际充气时间小于预设充气时间，则待测产品的透气孔处未贴防水透气贴；当实际充气时间等于预设充气时间，且预设压强和实时压强的差值不大于预设差值，则待测产品合格未泄露；当实际充气时间等于预设充气时间，且预设压强和实时压强的差值大于预设差值，则待测产品存在其它位置的泄露。预设差值根据产品特性确定，在本实施例中，以雷达为例，预设差值为0-1pa。

在测定待测产品是否泄露或是否贴防水透气贴后，可以将测试结果上传至上位机，以便于通过显示屏显示测试结果。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。