具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中 的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决现有的粉末上料器无法连续且稳定的分离粉末和空气的技术问题， 如图5所示，提供以下技术方案：

一种粉末连续上料器，包括有，

料罐1，所述料罐1底端设置有与其同轴的落料口1a；

给料组件2，所述给料组件2设置在所述料罐1上，且所述给料组件2的出 料口位于所述料罐1内的顶部，所述给料组件2的出料口沿径向朝向所述料罐1 的内壁；

吸料件3，所述吸料件3沿周向均匀布置在所述给料组件2的出料口的外侧， 且所述吸料件3上均匀布置有孔径小于粉末的气孔；

管道组件4，所述管道组件4至少有三组，且所述管道组件4设置在所述料 罐1上，所述管道组件4的工作端位于所述吸料件3内并与所述气孔连通，所述 管道组件4位于所述料罐1的外部设置有第一气口和第二气口，所述第一气口与 正压脉冲气源连通，所述第二气口与负压气源连通。

具体的，落料口1a处还设置有阀门，用于选择性的使得落料口1a与外部连 通；

管道组件4包括有至少三组，即至少有三组正压脉冲气源和三组负压气源；

工作前，三组正压脉冲气源和三组负压气源处于关闭状态；

工作时，启动与第一组管道组件4的第二气口连通的第一组负压气源，即使 得第一组负压气源通过第一组管道组件4使得与第一组管道组件4的工作端连通 的吸料件3产生负压，即使得料罐1内部产生负压，而外部通过给料组件2向料 罐1内输送粉尘，且粉尘沿径向被与第一组管道组件4的工作端连通的吸料件3 所吸附，因气孔小于粉末的直径，进而能够防止粉尘通过气孔和管道组件4并向 外溢出；

待第一组负压气源工作一段时间后，打开第二组负压气源，即使得两组管道 组件4同时工作，在第一组负压气源继续工作一段时间后，关闭第一组负压气源， 启动第一组正压脉冲气源，即使得附着在与第一组管道组件4工作端连通的吸料 件3上的粉末掉落至料罐1的内部底端；

待第二组负压气源工作一段时间后，打开第三组负压气源，即使得仍有两组 管道组件4同时工作，在第二组负压气源继续工作一段时间后，关闭第二组负压 气源，启动第二组正压脉冲气源，即使得附着在与第二组管道组件4工作端连通 的吸料件3上的粉末掉落至料罐1的内部底端；

待第三组负压气源工作一段时间后，打开第一组负压气源，同时关闭第一组 正压脉冲气源，即确保仍有两组管道组件4同时工作，在第三负压气源继续工作 一段时间后，关闭第三组负压气源，启动第三组正压脉冲气源，即使得附着在与 第三组管道组件4工作端连通的吸料件3上的粉末掉落至料罐1的内部底端；

从而使得三组管道组件4与吸料件3配合循环工作，以往复稳定的分离粉末 和空气。

进一步的：

为了解决管道组件4的工作端在吸料件3内部产生负压而如何使得粉末被吸 附在其外表面的技术问题，如图13所示，提供以下技术方案：

所述吸料件3为纳米筒，所述纳米筒上均匀布置有孔隙，所述孔隙小于粉末 的直径，且所述纳米筒的底端封闭，所述纳米筒沿周向均匀布置在所述给料组件 2的出料口外侧，且所述纳米筒与所述料罐1同轴向，所述管道组件4的工作端 同轴插接在所述纳米筒内。

具体的，当管道组件4的工作端产生负压气流时，因为纳米棒的吸料件3 同轴设置在所述管道组件4的工作端，且纳米棒上均布有孔隙，即使得由给料组 件2的出料口沿径向弥漫的粉尘会被吸附在纳米棒的外圆周面上，从而分离粉末 和空气，且当管道组件4的工作端产生正压脉冲气流时，脉冲气流能够将粉末从 孔隙中向外冲出，进而使得粉末集聚落在料罐1的内部底端。

进一步的：

为了解决管道组件4如何使得纳米筒内产生负压的技术问题，如图6和图7 所示，提供以下技术方案：

所述管道组件4包括有，

气筒4a，所述气筒4a沿周向均匀布置在所述给料组件2的出料口的外侧， 且所述气筒4a与所述料罐1同轴向，且所述气筒4a的顶端沿轴向延伸并贯穿所 述料罐1的顶端，所述气筒4a位于所述料罐1内的部分均匀布置有导气孔4a1， 部分纳米筒同轴设置在所述气筒4a位于所述料罐1内的部分；

气流引管4b，所述气流引管4b设置在所述料罐1的顶部，且其与所述气筒 4a的顶端连通，所述气流引管4b包括有两个连接口；

第一电磁阀4c和第二电磁阀4d，所述第一电磁阀4c和第二电磁阀4d分别 设置在所述气流引管4b的两个连接口上，且所述第一电磁阀4c和气流引管4b 的另一端分别与正压脉冲气源和负压气源连通。

具体的，气流引管4b的两个连接口分别通过第一电磁阀4c和第二电磁阀 4d与正压脉冲气源和负压气源连通，即通过第一电磁阀4c和第二电磁阀4d能 够控制气流引管4b选择性的与正压脉冲气源或负压气源连通，进而使得气流引 管4b内能够产生正压或负压，即通过导气孔4a1能够引导吸料件3内产生正压 或负压，以便于粉末被吸附在吸料件3的外圆周面上，或是将粉末从纳米棒的孔 隙处向外排出。

进一步的：

为了解决气筒4a的外周作用于纳米筒内周的压力均匀的技术问题，如图11 所示，提供以下技术方案：

所述导气孔4a1的内径从所述气筒4a外圆周面的底端到其顶端逐渐减小。

具体的，因气筒4a的顶端与其内部底端有一定的距离，即使得气筒4a的内 圆周面在气流作用下压力不同，即内圆周面顶部压力较大，而其底部压力较小， 进而会导致吸料件3的外周的局部吸附能力不同，而通过使得导气孔4a1的内径 从气筒4a外圆周面的底端到其顶端逐渐减小，即能够使得气筒4a的内圆周面的 顶部和底部压力相同，进而便于使得吸料件3均匀吸附粉尘。

进一步的：

粉末容易堵塞在导气孔4a1中，为了避免正压脉冲气源或负压气源工作时， 气筒4a内压强不稳定的技术问题，如图7所示，提供以下技术方案：

管道组件4还包括有气压传感器4e，所述气压传感器4e沿径向插接在所述 气筒4a位于所述料罐1的外部，且所述气压传感器4e与控制器电连接。

具体的，通过气压传感器4e能够实时监测气流引管4b的内部管压，并将气 流引管4b的管压信息发送给控制器，进而便于工作人员对气筒4a进行检修。

进一步的：

为了解决气筒4a内部气压不稳定时如何调节的技术问题，如图7所示，提 供以下技术方案：

所述管道组件4还包括有气流调节阀4f，所述气筒4a的顶端通过所述气流 调节阀4f与所述气流引管4b连通。

具体的，通过气流调节阀4f能够调节气流引管4b和气筒4a之间的气流量， 进而防止气筒4a内气压过高或过低。

进一步的：

为了解决吸料件3能够均匀吸附粉尘的技术问题，如图6和图10所示，提 供以下技术方案：

还包括有第一轴承5、密封圈6和07，所述纳米筒的圆周面上还均匀布置有 弧形槽，且所述弧形槽的底端贯穿所述纳米筒，所述纳米筒通过所述第一轴承5 同轴转动设置在所述气筒4a的外周，且所述密封圈6同轴套在所述气筒4a上， 所述密封圈6同轴抵接在所述第一轴承5的顶端。

具体的，吸料件3通过第一轴承5同轴转动设置在气筒4a的外周，而吸料 件3的外圆周面上沿周向均布有弧形槽，即当气筒4a内产生负压时，弧形槽相 对于吸料件3的外周面所受到吸引力更大，进而能够使得吸料件3在气筒4a的 外圆周面同轴转动，进而能够使得吸料件3同轴转动，以便于沿周向吸附弥漫的 粉尘，且因弧形槽的底端贯穿纳米筒，即使得粉末不易聚集在弧形槽的底端，以 便于分离粉末和空气。

进一步的：

为了解决给料组件2的出料口能够沿径向向吸料件3均匀排出粉尘的技术问 题，如图9、图14和图15所示，提供以下技术方案：

给料组件2包括有，

固定筒2a，所述固定筒2a同轴固定设置在所述料罐1的顶端，且所述固定 筒2a与所述料罐1的内部连通；

旋转筒2b和第二轴承2c，所述旋转筒2b通过所述第二轴承2c同轴转动设 置在所述固定筒2a的内部底端，所述旋转筒2b位于所述料罐1内，且所述旋转 筒2b的底端均布有沿其径向延伸的弯折口2b1；

齿圈2d，所述齿圈2d同轴固定设置在所述旋转筒2b上；

转轴2e，所述转轴2e与所述固定筒2a同轴向转动设置在所述料罐1的顶端；

齿轮2f，所述齿轮2f同轴固定设置在所述转轴2e的底端，且所述齿轮2f 与所述齿圈2d相互啮合；

伺服电机2g，所述伺服电机2g固定设置在所述料罐1的顶部，且其输出轴 与所述转轴2e的顶端同轴固定连接。

具体的，工作前，预先启动伺服电机2g，即使其输出轴带动转轴2e同轴转 动，因齿轮2f与齿圈2d相互啮合，即使得旋转筒2b通过第二轴承2c能够在固 定筒2a的底端同轴转动，又因弯折口2b1沿旋转筒2b的径向延伸，即使得从固 定筒2a的顶端通入粉尘时，沿固定筒2a的周向旋转的弯折口2b1能够将粉尘均 匀的引导向吸料件3，以便于吸料件3对粉尘进行吸附。

进一步的：

为了解决粉末容易堵塞齿圈2d和齿轮2f的技术问题，如图9所示，提供以 下技术方案：

给料组件2还包括有密封罩2h，所述密封罩2h同轴设置在所述固定筒2a 的外周底部，且所述齿圈2d和齿轮2f均位于所述密封罩2h的内部。

具体的，通过将密封罩2h同轴罩设在固定筒2a的底端，且使得齿圈2d和 齿轮2f均位于密封罩2h内，即能够防止粉尘附着在齿圈2d或齿轮2f上，避免 影响其正常转动。

10.一种粉末连续上料器的使用方法，其特征在于，包括有以下步骤，

步骤一，预先启动伺服电机2g，使得弯折口2b1相对固定筒2a沿周向转动；

步骤二，启动与第一组管道组件4的第二气口连通的第一负压气源，即使得 第一负压气源通过第一组管道组件4使得与第一组管道组件4的工作端连通的吸 料件3产生负压；

步骤三，待第一组负压气源工作一段时间后，打开第二组负压气源，在第一 组负压气源继续工作一段时间后，关闭第一组负压气源，启动第一组正压脉冲气 源；

步骤四，待第二组负压气源工作一段时间后，打开第三组负压气源，在第二 组负压气源继续工作一段时间后，关闭第二组负压气源，启动第二组正压脉冲气 源；

步骤五，待第三组负压气源工作一段时间后，打开第一组负压气源，同时关 闭第一组正压脉冲气源，在第三组负压气源继续工作一段时间后，关闭第三组负 压气源，启动第三组正压脉冲气源；

步骤六，重复以上步骤二至步骤五。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的 技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变 化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保 护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。