具体实施方式

首先要特别说明的是：本说明书所使用的图示仅是用于说明本发明的某些实施例，本发明的范围并不受该些图示的限制。

本发明是一种具有整合型结合特征的防滑扭力工具，用来上紧或松弛扣件，例如螺杆和螺帽。在传统的扳手及扳手套筒设计，大部分的扭力是经由扣件头部的侧面棱角转移到扣件。随着使用时间的增加，侧面棱角的磨损退化会降低将扭力从扳手转移到扣件头部的效率，并且会导致滑动。为了克服上述问题，本发明结合沟槽于扭力工具的侧面。如此，不管扣件头部是否具有磨损退化，都可以对扣件头部提供额外的咬合点。

本发明使用复数组咬合齿，咬合齿咬合扣件的头部的侧面，并且避开受损或有其他状况的侧面棱角，以将扭力有效地传达于扣件。这些复数组的咬合齿可以增加扭力工具对扣件头部的抓持力。本发明可以与各种一般的工具结合，或者为各种一般的工具所使用，以增加传递到扣件的扭力。一般的工具包括但不限于：开口扳手、闭口扳手、可调扳手、管钳、套筒扳手、管工扳手，以及其他类似的扣件驱动工具。本发明可兼容于使用阳型头部的扣件。使用阳型头部的扣件，也就是一般所谓的阳性扣件，其用扣件头部的外侧面与工具结合，以进行锁紧或松弛，此类的扣件包括六角螺栓及螺帽。本发明亦可兼容于右手螺纹扣件以及左手螺纹扣件。本发明也可以加以改变或规划，以配合不同型态及不同尺寸的扣件。

请参照图1。本发明包含：一个扭力工具本体1、至少一对隔着直径相对的结合特征3、及至少一个中介特征12。扭力工具本体1是做为一个施加扭力于扣件头部的物理构造。在本发明的一个实施例，扳手扭力工具本体1是一个突出的构造，其尺寸设计成可以用互锁的方式套住阳扣件。请参照图2。这一对隔着直径相对的结合特征3是用来产生互锁的功能，并且包含：一个第一相对特征4、及一个第二相对特征8。第一相对特征4更包含：一个第一扁平支撑表面5、一个第一远程洞穴表面6、及一个第一近端洞穴表面7。第二相对特征8更包含：一个第二扁平支撑表面9、一个第二远程洞穴表面10、及一个第二近端洞穴表面11。为了能够套住阳扣件并且传递扭力，第一相对特征4及第二相对特征8径向地围绕扭力工具本体1的一个旋转轴2分布。第一相对特征4及第二相对特征8的端点分别连接于中介特征12。也就是说，第一相对特征4及第二相对特征8的端点藉由中介特征12彼此连接。在本发明的不同实施例，中介特征12可以作为一个构造体，其连接第一相对特征4及第二相对特征8；或作为一个附加的互锁特征，其围绕着阳性扣件。扭力工具本体1从第一相对特征4、第二相对特征8、及中介特征12向外延伸。

在第一相对特征4，第一远程洞穴表面6及第一近端洞穴表面7彼此隔着第一扁平支撑表面5相对设置，因此而界定出第一相对特征4的整个长度。更详言之，第一远程洞穴表面6连接于第一扁平支撑表面5的一端；第一近端洞穴表面7相对于第一远程洞穴表面6，并且连接于第一扁平支撑表面5的另外一端。在第二相对特征8，第二远程洞穴表面10及第二近端洞穴表面11彼此隔着第二扁平支撑表面9相对设置，因此而界定出第二相对特征8的整个长度。更详言之，第二远程洞穴表面10连接于第二扁平支撑表面9的一端；第二近端洞穴表面11相对于第二远程洞穴表面10，并且连接于第二扁平支撑表面9的另外一端。于是，第一近端洞穴表面7及第二近端洞穴表面11分别连接于中介特征12两端，因此第一相对特征4及第二相对特征8向远离中介特征12的方向延伸。为了最大化施加于阳性扣件的扭力，第一扁平支撑表面5及第二扁平支撑表面9彼此平行。于是，在较佳的情况，第一相对特征4会咬入阳性扣件侧壁的其中之一，而第二相对特征8则充分地顶抵着阳性扣件的相对侧壁。应该理解的是：第一相对特征4及第二相对特征8的方位可以颠倒，因此第一相对特征4变成第二相对特征8，而第二相对特征8变成第一相对特征4。

请参照图1及图2。本发明更包含一个扳手柄13，藉此使用者可以轻易地施加扭力于扭力工具本体1。扳手柄13是连接于扭力工具本体1的外侧部。例如，当扭力以顺时钟或逆时钟的方向施加于扳手柄13，扭力工具本体1就同时跟着扳手柄13转动，而将扭力传递到阳性扣件。然而，本发明的构件及组态更可以适用于一个套筒扳手。

在本发明的一个开口扳手的实施例，中介特征12大致上来讲是一个穿入扭力工具本体1的一个凹入面。更详言之，一个容纳的开口设于第一相对特征4及第二相对特征8之间，并且相对于中介特征12。于是，藉由容纳开口，开口扳手就可以结合于需要移除或锁紧的阳性扣件的外部周围。一旦开口扳手顶抵住阳性扣件，第一相对特征4及第二相对特征8就能够施加扭力于阳性扣件，而中介特征12就能够在结构上强化第一相对特征4及第二相对特征8的组态。较为优选的是：第二相对特征8是一个平滑表面。

在本发明的一个闭口扳手的实施例，中介特征12是一对结合特征，其个别是一个第一相对特征4及第二相对特征8的组合。更者，一个容纳的开口垂直于扭力工具本体1。于是，藉由容纳开口，闭口扳手就可以从轴向地结合于需要移除或锁紧的阳性扣件的外部周围。一旦闭口扳手顶抵住阳性扣件，第一相对特征4、第二相对特征8、及中介特征12就能够共同施加扭力于阳性扣件，而中介特征12就也能够在结构上强化第一相对特征4及第二相对特征8的组态。较为优选的是：第二相对特征8是一个平滑表面。

在第一相对特征4的一个第一组态，第一远程洞穴表面6更包含：一个第一远程突出部21、及一个第一远程弧形部22，如图1到图4所示。第一远程突出部21及第一远程弧形部22彼此连接，而定义出第一远程洞穴的形状。第一近端洞穴表面7包含：一个第一近端突出部23、及一个第一近端弧形部24，如图3所示。第一近端突出部23及第一近端弧形部24彼此连接，而定义出第一近端洞穴的形状。从第一相对特征4的整体形状来看，第一远程突出部21及第一近端突出部23隔着第一扁平支撑表面5彼此相对，其中第一远程突出部21连接于第一扁平支撑表面5的一端，第一近端突出部23连接于第一扁平支撑表面5的另一端。第一远程突出部21及/或第一近端突出部23的弧形具有一个第一半径，其等于：第一相对特征4及第二相对特征8的垂直距离乘以0.9到1.5。第一远程突出部21及第一近端突出部23的半径大于第一远程弧形部22及第一近端弧形部24的半径。第一远程突出部21及第一近端突出部23可以藉由一个小半径的区域连接于第一扁平支撑表面5。

在第一相对特征4的第一组态，第一远程突出部21的弧长是：第一相对特征4的总长度的15-25％。较为优选的是：第一远程突出部21的弧长是：第一相对特征4的总长度的20-22％。第一近端突出部23的弧长是：第一相对特征4的总长度的15-25％。较为优选的是：第一近端突出部23的弧长是：第一相对特征4的总长度的20-22％。更且，第一远程突出部21的弧长等于第一近端突出部23的弧长，因此而形成对称的形状。然而，本发明并不受这个实施例的限制。在本发明的其它实施例，第一远程突出部21的弧长并不等于第一近端突出部23的弧长，而形成的形状是不对称的。第一扁平支撑表面5的长度是：第一相对特征4的总长度的30-60％，藉此可以最大化施加扭力的面积。较为优选的是：第一扁平支撑表面5的长度是：第一相对特征4的总长度的35-45％。

在第一相对特征4的第一组态，本发明更包含：一组锯齿状构造41。这一组锯齿状构造41可以在阳性扣件的两边提供咬合点，而且这些锯齿状构造41从第一扁平支撑表面5水平地穿入扭力工具本体1。锯齿状构造41的深度可以偏离第一远程弧形部22及第一近端弧形部24的起始点。

请参照图5到图8。在第一相对特征4的一个第二组态，第一远程洞穴表面6更包含：一个第一远程角状区31、一个第一远程凹入区32、及一个第一远程弧形部22。更详言之，第一远程角状区31及第一远程弧形部22隔着第一远程凹入区32彼此相对。第一远程角状区31及第一远程弧形部22分别连接于第一远程凹入区32的两端，藉此定义出第一远程洞穴的形状。第一近端洞穴表面7更包含：一个第一近端角状区34、一个第一近端凹入区35、及一个第一近端弧形部24，如图5到图8所示。更详言之，第一近端角状区34及第一近端弧形部24隔着第一近端凹入区35彼此相对。第一近端角状区34及第一近端弧形部24分别连接于第一近端凹入区35的两端，藉此定义出第一近端洞穴的形状。从第一相对特征4的整体形状来看，第一远程角状区31及第一近端角状区34隔着第一扁平支撑表面5彼此相对，其中第一远程角状区31以一个第一钝角61连接于第一扁平支撑表面5的一端；第一近端角状区34以一个第一钝角61连接于第一扁平支撑表面5的另一端。第一钝角61的范围是从91度到165度。较为优选的是：第一钝角61大约160度。

在第一相对特征4的第二组态，第一扁平支撑表面5的长度是：第一相对特征4的总长度的30-60％。较为优选的是：第一扁平支撑表面5的长度是：第一相对特征4的总长度的35-45％。第一远程角状区31的长度是：第一扁平支撑表面5的长度的15-25％。较为优选的是：第一远程角状区31的长度是：第一扁平支撑表面5的长度的18-22％。第一近端角状区34的长度是：第一扁平支撑表面5的长度的15-25％。较为优选的是：第一近端角状区34的长度是：第一扁平支撑表面5的长度的18-22％。更且，第一远程角状区31的长度等于第一近端角状区34的长度，因此而形成对称的形状。然而，本发明并不受这个实施例的限制。在本发明的其它实施例，第一远程角状区31的长度并不等于第一近端角状区34的长度，而形成的形状是不对称的。

请参照图9到图12。在第一相对特征4的一个第三组态，第一远程洞穴表面6更包含：一个第一远程角状区31、一个第一远程凹入区32、及一个第一远程弧形部22。更详言之，第一远程角状区31及第一远程弧形部22隔着第一远程凹入区32彼此相对。第一远程角状区31及第一远程弧形部22分别连接于第一远程凹入区32的两端，藉此定义出第一远程洞穴的形状。第一近端洞穴表面7更包含：一个第一近端角状区34、一个第一近端凹入区35、及一个第一近端弧形部24，如图9到图12所示。更详言之，第一近端角状区34及第一近端弧形部24隔着第一近端凹入区35彼此相对。第一近端角状区34及第一近端弧形部24分别连接于第一近端凹入区35的两端，藉此定义出第一近端洞穴的形状。从第一相对特征4的整体形状来看，第一远程角状区31及第一近端角状区34隔着第一扁平支撑表面5彼此相对，其中第一远程角状区31以一个第二钝角62连接于第一扁平支撑表面5的一端；第一近端角状区34以一个第二钝角62连接于第一扁平支撑表面5的另一端。第一钝角62的范围是从91度到165度。较为优选的是：第一钝角62大约160度。第一远程角状区31及第一近端角状区34可以藉由一个小半径的区域连接于第一扁平支撑表面5。这一组锯齿状构造41可以在阳性扣件的两边提供咬合点，而且这些锯齿状构造41从第一扁平支撑表面5水平地穿入扭力工具本体1。这一组锯齿状构造41并且定义出第一相对特征4的第三组态，其中锯齿状构造41的深度可以偏离第一远程弧形部22及第一近端弧形部24的起始点。锯齿状构造41可以距离一个交会点100一个第一长度，其中交会点100位于第一远程角状区31及第一扁平支撑表面5之间。锯齿状构造41可以距离一个交会点101一个第二长度，其中交会点101位于第第一近端角状区34及第一扁平支撑表面5之间。依据用者的需求，第一长度及第二长度可以相同或不同。这一组锯齿状构造41也可以被形容为一种扰动。

在第一相对特征4的第三组态，第一扁平支撑表面5的长度是：第一相对特征4的总长度的30-60％。较为优选的是：第一扁平支撑表面5的长度是：第一相对特征4的总长度的35-45％。第一远程角状区31的长度是：第一扁平支撑表面5的长度的15-25％。较为优选的是：第一远程角状区31的长度是：第一扁平支撑表面5的长度的18-22％。第一近端角状区34的长度是：第一扁平支撑表面5的长度的15-25％。较为优选的是：第一近端角状区34的长度是：第一扁平支撑表面5的长度的18-22％。更且，第一远程角状区31的长度等于第一近端角状区34的长度，因此而形成对称的形状。然而，本发明并不受这个实施例的限制。在本发明的其它实施例，第一远程角状区31的长度并不等于第一近端角状区34的长度，而且形成的形状是不对称的。

请参照图13到图16。在第一相对特征4的一个第四组态，第一远程洞穴表面6更包含：一个第一远程角状区31及一个第一远程弧形部22。更详言之，第一远程角状区31连接于第一远程弧形部22，藉此定义出第一远程洞穴的形状。第一近端洞穴表面7更包含：一个第一近端角状区34及一个第一近端弧形部24，如图13到图16所示。更详言之，第一近端角状区34连接于第一近端弧形部24，藉此定义出第一近端洞穴的形状。从第一相对特征4的整体形状来看，第一远程角状区31及第一近端角状区34隔着第一扁平支撑表面5彼此相对，其中第一远程角状区31以一个第三钝角63连接于第一扁平支撑表面5的一端；第一近端角状区34以一个第三钝角63连接于第一扁平支撑表面5的另一端。第三钝角63的范围是从91度到165度。较为优选的是：第三钝角63大约160度。

请参照图17到图20。在第一相对特征4的一个第五组态，第一远程洞穴表面6更包含：一个第一远程角状区31、及一个第一远程弧形部22。更详言之，第一远程角状区31连接于第一远程弧形部22，藉此定义出第一远程洞穴的形状。第一近端洞穴表面7更包含：一个第一近端角状区34及一个第一近端弧形部24，如图17到图20所示。更详言之，第一近端角状区34连接于第一近端弧形部24，藉此定义出第一近端洞穴的形状。从第一相对特征4的整体形状来看，第一远程角状区31及第一近端角状区34隔着第一扁平支撑表面5彼此相对，其中第一远程角状区31以一个第四钝角64连接于第一扁平支撑表面5的一端；第一近端角状区34以一个第四钝角64连接于第一扁平支撑表面5的另一端。第四钝角64的范围是从91度到165度。较为优选的是：第四钝角64大约160度。这一组锯齿状构造41可以在阳性扣件的两边提供咬合点，而且这些锯齿状构造41从第一扁平支撑表面5水平地穿入扭力工具本体1。这一组锯齿状构造41并且定义出第一相对特征4的第五组态，其中锯齿状构造41的深度可以偏离第一远程弧形部22及第一近端弧形部24的起始点。第一远程角状区31及第一近端角状区34可以藉由一个小半径的区域连接于第一扁平支撑表面5。

这一组锯齿状构造41可以在阳性扣件的两边提供咬合点，而且这些锯齿状构造41从第一扁平支撑表面5水平地穿入扭力工具本体1。锯齿状构造41的深度可以偏离第一远程弧形部22及第一近端弧形部24的起始点。锯齿状构造41可以距离一个交会点100一个第一长度101，其中交会点100位于第一远程角状区31及第一扁平支撑表面5之间。锯齿状构造41可以距离一个交会点102一个第二长度103，其中交会点102位于第第一近端角状区34及第一扁平支撑表面5之间。依据用者的需求，第一长度101及第二长度103可以相同或不同。这一组锯齿状构造41也可以被形容为一种扰动。

请参照图4、图8、及图12。在第二相对特征8的一个第一组态，第二远程洞穴表面10更包含：一个第二远程突出部51、及一个第二远程弧形部52。更详言之，第二远程突出部51连接于第二远程弧形部52，藉此定义出第二远程洞穴的形状。第二近端洞穴表面11更包含：一个第二近端突出部53、及一个第二近端弧形部54，如图4、图8、及图12所示。更详言之，第二近端突出部53连接于第二近端弧形部54，藉此定义出第二近端洞穴的形状。从第二相对特征8的整体形状来看，第二远程突出部51及第二近端突出部53隔着第二扁平支撑表面9彼此相对，其中第二远程突出部51连接于第二扁平支撑表面9的一端；第二近端突出部53连接于第二扁平支撑表面9的另一端。换句话说，第二相对特征8的第一组态非常相似于在第一相对特征4的第一组态。第二扁平支撑表面9可以是一个曲率表面。第二远程突出部51的长度可以等于或不等于第二近端突出部53的长度。例如，当第二远程突出部51的长度等于第二近端突出部53的长度，第二扁平支撑表面9位于第二相对特征8的中间。当第二远程突出部51的长度不等于第二近端突出部53的长度，第二扁平支撑表面9不在第二相对特征8的中间。

第二远程突出部51及/或第二近端突出部53的弧状区域具有一个第一半径，其大小等于：0.9到1.5倍第一相对特征4及第二相对特征8之间的整体垂直距离。第二远程突出部51及第二近端突出部53的半径大于第二远程弧形部52及第二近端弧形部54的半径。第二远程突出部51及第二近端突出部53可以藉由一个小半径的区域连接于第二扁平支撑表面9。

请参照图12。在第二相对特征8的第一组态，第二远程突出部51的弧长是：第二相对特征8的总长度的15-25％。较为优选的是：第二远程突出部51的弧长是：第二相对特征8的总长度的20-22％。第二近端突出部53的弧长是：第二相对特征8的总长度的15-25％。较为优选的是：第二近端突出部53的弧长是：第二相对特征8的总长度的20-22％。更且，第二远程突出部51的弧长等于第二近端突出部53的弧长，因此而形成对称的形状。然而，本发明并不受这个实施例的限制。在本发明的其它实施例，第二远程突出部51的弧长并不等于第二近端突出部53的弧长，而形成的形状是不对称的。第二扁平支撑表面9的长度是：第二相对特征8的总长度的30-60％，藉此可以最大化施加扭力的面积。较为优选的是：第二扁平支撑表面9的长度是：第二相对特征8的总长度的35-45％。

请参照图16及图20。在第二相对特征8的一个第二组态，第二远程洞穴表面10更包含：一个第二远程刃棱55、及一个第二远程弧形部52。第二近端洞穴表面11更包含：一个第二近端刃棱56、及一个第二近端弧形部54。更详言之，第二远程弧形部52及第二近端弧形部54隔着第二扁平支撑表面9彼此相对，藉此定义出第二相对特征8的形状。第二远程弧形部52经由第二远程刃棱55连接于第二扁平支撑表面9的一端，其中当第二远程弧形部52穿入扭力工具本体1时，第二远程刃棱55形成一个锋利的边缘。第二近端弧形部54经由第二近端刃棱56连接于第二扁平支撑表面9的另一端，其中当第二近端弧形部54穿入扭力工具本体1时，第二近端刃棱56形成一个锋利的边缘。

需要了解的是：在虽然上面所描述的内容之中，第一相对特征4的组态不同于第二相对特征8的组态，但是这一对隔着直径相对的结合特征3也可以是相同的特征。换句话说，第一相对特征4及第二相对特征8也可以是彼此相对的两个相同的特征，如果消费者需要的话。

每一个锯齿状构造41的凹穴及第一扁平支撑表面5交会于一个点。然而，如果使用者需要的话，这一个交会点可以是一个小直径的区域，以避免尖锐的部分存在。锯齿状构造41凹穴的深度小于第一远程凹入区32及第一近端角状区34的深度，而且也不会与他们共直线。每一个锯齿状构造41的凹穴以一个部分圆形为优选。然而，每一个锯齿状构造41的凹穴也可以是其他的形状，其可以是但不限于是，椭圆形、方形、三角形、梯形、或上述形状的组合。

虽然，如果消费者需要的话，锯齿状构造41的凹穴并不会共直线，但是每一个锯齿状构造41的凹穴以相同的深度切入第一扁平支撑表面5及第二扁平支撑表面9。

第一远程角状区31，第一近端角状区34、及第一扁平支撑表面5可以形成一个梯形的形状。然而，本发明并没有特别地限制这个形状。

两个锯齿状构造41之间的一个中介长度104的范围可以是：第一扁平支撑表面5的总长度的大约0.33-0.5倍。

当本发明开始放置于扣件头部的时候，第一远程突出部21、第一近端突出部23、第一远程角状区31、第一近端角状区34、第一远程凹入区32、及第一近端凹入区35可能不会接触扣件头部，除非扭力已经施加于扣件头部。

第一扁平支撑表面5及第二扁平支撑表面9以一个角度角结合于扣件头部，这个角度的范围大约是1到10度。当第一扁平支撑表面5及第二扁平支撑表面9，以较为优选的结合角度，结合于扣件头部时，结合的部分大约从一个扣件头部侧面棱角起1/4到1/3扣件的头部的侧面。

本发明已经以实施例说明于上。然而需要了解的是：在不背离本发明之精神或申请范围的情况下，对该些实施例所为之修改或变化仍包含于本发明之范围内。