具体实施方式

在具体实施中，如图1所示的，本申请的实施例包括上支撑板1和下支撑板3，所述的上支撑板1一端固定连接向下倾斜的上连接板8，所述的下支撑板3一端固定连接设置下连接板10，所述的上支撑板1和下支撑板3分别通过上连接板8和下连接板10固定，且上连接板8与下连接板10之间开设角槽；所述的上支撑板1与下支撑板3之间设置若干个缓冲组件2，每一个缓冲组件2均被配置有限度可调整的缓冲能力，在实施中，每一个缓冲组件2的缓冲能力限度均可以单独调整，当然也可以整体调整一批次的缓冲组件2的缓冲能力限度，所以在实施中针对不同的承受需求，比如在本申请用于跑步鞋中针对不同的使用者具有不同的体重情况中，比如缓冲组件2的缓冲能力限度太大或太小都不利于缓冲功能的实现，所以根据具体使用者需求能够灵活调整缓冲组件2的缓冲能力限度就可以解决现有技术中跑步鞋的支撑缓冲系统缓冲限度固化的问题。

本申请应用在跑步鞋中，跑步鞋使用者即便具有不同的体重和运动习惯，本申请也可以根据使用者的实际情况调整其跑步鞋的缓冲能力限度，这样可以极大提升用户体验。

在具体实施中，如图2和3所示的，所述的缓冲组件2包括上部的上固定框24以及下部的下固定框26，所述的上固定框24与下固定框26之间设置可伸缩的液动缓冲组件21，所述的液动缓冲组件21外部套设变劲度系数弹簧25，变劲度系数弹簧25的上部螺旋穿过上固定框24下部的一个半凸穿孔261，并且容纳在上固定框24的腔体内，所述的变劲度系数弹簧25下部螺旋穿过下固定框26的一个半凸穿孔261并且变劲度系数弹簧25的下端固定调整旋板27，所述的调整旋板27以及变劲度系数弹簧25的下端均容纳在下固定框26的腔体内，所述的变劲度系数弹簧25的不同螺旋单环配置不同的劲度系数，所述的下固定框26底部开设用于调整调整旋板27的配置机械通孔28，在实施中所述的变劲度系数弹簧25的上下能够直接受力缓冲的部分位于上固定框24下部到下固定框26上部之间，并且变劲度系数弹簧25能够承担主要的缓冲功能，另外液动缓冲组件21可以伸缩能够承受较小的缓冲功能，通过变劲度系数弹簧25和液动缓冲组件21的结合使得既可以保证缓冲的限度上下范围，还可以保证缓冲的限度调整精度，实施中所述的变劲度系数弹簧25或液动缓冲组件21的缓冲限度均可单独调整，比如在实施中对于变劲度系数弹簧25，当旋转调整旋板27时就可以调整变劲度系数弹簧25的上部具体的一个或几个的螺旋单环螺旋穿过上固定框24下部，相应的变劲度系数弹簧25下部螺旋穿过下固定框26的位置也发生了变化，这样实际在位于上固定框24下部到下固定框26上部之间的变劲度系数弹簧25就会发生变化，因为变劲度系数弹簧25的不同螺旋单环配置不同的劲度系数，所以在此调整中位于上固定框24下部到下固定框26上部之间的变劲度系数弹簧25整体的缓冲限度就发生了变化，为了使得这种变化是均匀的，实施中“不同螺旋单环配置不同的劲度系数”任意相邻的两个螺旋单环配置的劲度系数应当尽可能差别较小，通过上述方式本申请能够灵活调整缓冲组件2的缓冲能力限度。另外在具体实施中为了保证“当旋转调整旋板27时就可以调整变劲度系数弹簧25的上部具体的一个或几个的螺旋单环螺旋穿过上固定框24下部，相应的变劲度系数弹簧25下部螺旋穿过下固定框26的位置也发生了变化”也即尽可能较小调整过程中螺旋单环与上固定框24/下固定框26之间的摩擦力，实施中在螺旋单环穿过上固定框24或下固定框26的穿孔被配置为半凸穿孔261，所述的半凸穿孔261具体结构是首先将上固定框24/下固定框26的介质面凸起，然后在凸起的最高点与最低点之间选一个位置打孔，所以这种孔是倾斜设置的并且与螺旋单环螺旋方向一致，这样就可以减少摩擦。

在具体实施中，如图4所示的，所述的液动缓冲组件21包括介质存储管210，所述的介质存储管210内设置活塞211，所述的活塞211向外连接活塞杆212的一端，活塞杆212另外一端固定在固定基座213上，所述的活塞211可以沿介质存储管210内腔滑动，所述的介质存储管210内填充液态介质。在实施中通过活塞211压缩介质存储管210内的液体介质可以实现轻微的缓冲功能，更进一步的，(如图2所示的)所述的介质存储管210顶部侧面连通一个第二通液管23和一个第一通液管22，所述的第一通液管22与第二通液管23用于更换介质存储管210内的液态介质及液压，实施中通过更换介质存储管210内的液态介质及液压就可以调整液动缓冲组件21的缓冲能力限度。

在具体实施中，为了更好实现对缓冲组件2的缓冲能力限度的调整，优选的实施例还包括配置终端11，如图7和图8所示的，所述的配置终端11包括配置固定板123，所述的配置固定板123上并列固定设置若干与缓冲组件2对应的步进电机112，所述的步进电机112上部连接变速组件114，所述的变速组件114输出端连接调距卡116，所述的调距卡116用于卡锁调整旋板27并在步进电机112驱动下旋转调整旋板27，进而使得变劲度系数弹簧25能够旋转；每一个步进电机112均与步进电机驱动电路122电连接，每一个步进电机112下部的配置固定板123上还设置两个步进泵机126，一个步进泵机126用于通过第二输液管110连通第二通液管23且该步进泵机126还连通第二外通管127，另外一个步进泵机126用于通过第一输液管111连通第一通液管22且该步进泵机126还连通第一外通管128。在实施中，所述的调整旋板27采用现有技术中卡板结构即可，所述的调距卡116采用带有卡槽与旋转轴的现有技术结构即可，实施中，步进电机112驱动变速组件114实现变速，然后变速组件114输出轴带动调距卡116进而带动调整旋板27旋转，通过调整旋板27旋转实现对变劲度系数弹簧25螺旋的位置调整，并且在实施中所述的步进电机112的旋转具体转动角度是受控的，这样相应的调整旋板27旋转以及变劲度系数弹簧25的具体螺旋位置也是可以精准确定的，所以通过这种方式可以实现对缓冲组件2缓冲限度的精准调整。

在具体实施中，如图7和图5所示的，所述的第二输液管110连通第二通液管23具体通过管连接套30连通，第一输液管111连通第一通液管22具体通过管连接套30连通，所述的管连接套30包括中部的活动腔301，所述的活动腔301内靠近第一通液管22/第二通液管23一侧设置卡环306，所述的活动腔301内靠近第二输液管110/第一输液管111一侧设置锥形孔305，所述的卡环306连接一个弹簧302一端，弹簧302另外一端连接锥形塞303,锥形塞303外侧边以及锥形孔305的内侧壁是相互对应的斜面；所述的第二输液管110/第一输液管111靠近锥形塞303的顶部封闭，所述的第二输液管110/第一输液管111靠近锥形塞303的顶部侧边设置侧孔300，实施中需要连通第二输液管110与第二通液管23，或者需要连通第一输液管111与第一通液管22，只需要将第二输液管110/第一输液管111顶部伸入锥形孔305底部，然后将锥形塞303顶起，然后通过侧孔300连通，当不需要连通时直接抽出第二输液管110/第一输液管111,锥形塞303在活动腔301弹力作用下复位到锥形孔305，这种复位可以将锥形孔305封堵，实现对管连接套30的关闭和密封，所以在实施中步进泵机126可以通过第二输液管110连通第二通液管23进而与液动缓冲组件21内交换液体介质，步进泵机126还可以通过第二外通管127与外部交换液体介质，相应的步进泵机126还可以通过第一输液管111连通第一通液管22进而与液动缓冲组件21内交换液体介质，步进泵机126还可以通过第一外通管128与外部交换液体介质，这样本申请可以实现通过外部介质的交换实现更换液动缓冲组件21的介质存储管210内的液态介质及液压，就可以调整液动缓冲组件21的缓冲能力限度。在实施中，本申请的配置终端11对于缓冲组件2或液动缓冲组件21的具体配置整体可以参考如图6所示的，具体可以参考如图7所示的。

在更加优选的实施中，所述的缓冲组件2的缓冲限度调整包括通过大数据平台的数据配置完成，所述的大数据平台用于按照历史的缓冲调整反馈数据更新配置参数，以实现缓冲组件2的缓冲限度调整最优化。在实施中，所述的上支撑板1上部设置压力采集板5，所述的压力采集板5上分布设置若干压力传感器6，所述的压力采集板5一侧还设置传感器汇集接口7，所述的压力传感器6通过压力传感线路管9将传感信号传输给传感器汇集接口7，所述的传感器汇集接口7配置传感电路、模数转换电路和信号存储电路，所述的传感器汇集接口7还配置大数据平台交互电路；所述的配置终端11的配置固定板123上设置控制汇集接口124，所述的控制汇集接口124上配置对于步进电机驱动电路122控制的单片机，所述的控制汇集接口124还配置对于步进泵机126控制的电机控制电路，所述的控制汇集接口124还配置大数据平台交互电路，如图9所示的，所述的传感器汇集接口7、控制汇集接口124均通过大数据平台交互电路与大数据平台服务器20电连接，所述的大数据平台服务器20基于历史的缓冲调整反馈数据更新配置参数，以实现缓冲组件2的缓冲限度调整最优化。在实施中所述的大数据平台交互电路可以采用常规的通信接口，另外实施中也可以给传感器汇集接口7配置专门的数据采集器，该数据采集器以单片机为核心并配置大数据平台交互电路的通信接口用于与大数据平台服务器20通信，另外该数据采集器还可以通过usb接口与传感器汇集接口7交换数据实现对传感器汇集接口7数据的采集，而且优选的实施中该数据采集器可以直接镶嵌在控制汇集接口124内。

在实施中，所述的大数据平台服务器20包括以下连接的单元：

数据采集单元，其用于获取采集的传感数据或者从大数据平台渠道获取历史的传感数据；

数据分类单元，其用于将获取的传感数据按照采集时的标签分类，并且具有按照缓冲组件2的位置进行分类形成结构数据；

数据去噪单元，其用于将结构数据中明显异常的数据删除，还用于具有太多数据项缺陷的数据删除；

数据建模单元，其用于按照缓冲组件2的位置进行分类的基础上建立对缓冲组件2的调整控制参数与相应位置传感数据反馈参数的映射关系，并且优化数据模型和整体结构；

数据训练单元，其用于基于大数据训练对“建立的对缓冲组件2的调整控制参数与相应位置传感数据反馈参数的映射关系”进一步优化；

新数据输入单元，其用于从传感器汇集接口7获取传感数据并且完成至少一次的分类、去噪形成结构数据；

数据求差单元，其用于将新数据输入单元的结构数据输入到数据建模单元获取与标准数据的差；

控制输出单元，其用于基于标准数据差计算对控制汇集接口124输出的控制参数对应的数据。

在实施中，执行的数据处理深度进程包括数据采集单元，获取采集的传感数据或者从大数据平台渠道获取历史的传感数据；数据分类单元，将获取的传感数据按照采集时的标签分类，并且具有按照缓冲组件2的位置进行分类形成结构数据；数据去噪单元，将结构数据中明显异常的数据删除，还用于具有太多数据项缺陷的数据删除；数据建模单元，按照缓冲组件2的位置进行分类的基础上建立对缓冲组件2的调整控制参数与相应位置传感数据反馈参数的映射关系，并且优化数据模型和整体结构；数据训练单元，基于大数据训练对“建立的对缓冲组件2的调整控制参数与相应位置传感数据反馈参数的映射关系”进一步优化。实施中执行数据具体应用的进程包括前述的基础进程以及新数据输入单元，从传感器汇集接口7获取传感数据并且完成至少一次的分类、去噪形成结构数据；数据求差单元，将新数据输入单元的结构数据输入到数据建模单元获取与标准数据的差；控制输出单元，基于标准数据差计算对控制汇集接口124输出的控制参数对应的数据。

在实施中，所述的数据采集单元、数据分类单元、数据去噪单元、数据建模单元、数据训练单元共同形成执行的数据处理深度进程，在该进程中可以不断优化“建立的对缓冲组件2的调整控制参数与相应位置传感数据反馈参数的映射关系”，另外，数据采集单元、数据分类单元、数据去噪单元以及新数据输入单元、数据求差单元、控制输出单元能够共同执行数据具体应用的进程，在该进程中可以通过获取本申请中具体一个产品的传感器汇集接口7并且获取传感数据，然后就可以对该产品的控制汇集接口124输出的控制参数，通过这样的方式本申请通过发挥大数据平台的数据广、深度高的特点，在不断优化“对缓冲组件2的调整控制参数与相应位置传感数据反馈参数的映射关系”的基础上，实现了控制汇集接口124输出的控制参数最优化，也实现缓冲组件2的缓冲限度调整最优化。