一种喷涂热加温生产系统
阅读说明：本技术 一种喷涂热加温生产系统 (Spraying heat production system that heats ) 是由 庞耀勇 吴润楷 于 2020-06-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及加温生产系统技术领域,且公开了一种喷涂热加温生产系统,包括生产系统、复合炉体、热能回收系统、复合输送系统和加热系统,所述生产系统分为A工作区和B工作区,所述A工作区和B工作区均包含辊道运输线、皮带运输线、吊挂运输线、热能回收系统、烧结炉、烘干炉、毛胚运输线、喷釉区和收货区,所述A工作区和B工作区构成复合热加温生产系统。该喷涂热加温生产系统,具备生产效率高,避免热能浪费,占地面积小、便于维修的优点。(The invention relates to the technical field of heating production systems, and discloses a spraying heat heating production system which comprises a production system, a composite furnace body, a heat energy recovery system, a composite conveying system and a heating system, wherein the production system is divided into an A working area and a B working area, the A working area and the B working area respectively comprise a roller way conveying line, a belt conveying line, a hanging conveying line, a heat energy recovery system, a sintering furnace, a drying furnace, a blank conveying line, a glaze spraying area and a goods receiving area, and the A working area and the B working area form the composite heat heating production system. This spraying heat production system that heats possesses production efficiency height, avoids heat energy extravagant, and area is little, the advantage of the maintenance of being convenient for.)
技术领域
本发明涉及加温生产系统技术领域，具体为一种喷涂热加温生产系统。
背景技术
表面处理烧结热加温设备是搪瓷制品生产中不可或缺的主要设备，其加热结构和热能利用技术极大地影响着产品的产量、质量、成本等。
现有烧结热加温设备的基本结构、原理：
现有烧结热加温设备以钢架为支撑结构；通过耐火材料砌筑墙壁及拱顶，形成拱顶隧道烧结窑；于窑室中间部四侧安装发热元件；与耐火材料侧四个方向，包裹填充保温材料；在保温材料外两侧、顶部装配固定外壳钢板，构成烧结窑主体。
烧结窑入口前方，以钢架构为支撑，以耐火材料及保温材料砌筑较短的烘干窑；烘干窑中部装配小量发热元件，通过可控硅调节发热元件放出的热能，构成产品预热区。
发热元件以窑室内部四侧为1组；平均分布若干组于隧道窑的中部；通过可控硅调节发热元件放出的热能，构成高温烧结区。并于烧结窑入口、出口处，以鼓风机向下吹风，形成风幕。
烧结窑出口、产品验收下线处之前，以钢架构为支撑，装配冷风机；通过冷风机鼓入冷风，使产品与冷空气进行热交换，构成冷却区。
动力辊道从喷釉区出发，贯穿烧结窑、烘干炉、冷却区，于验收下线区结束，利用辊道转动将产品向前输送，串连各工序。
生产过程中发现，现有的搪瓷窑炉存在多种问题：
1.因现有结构为单线生产，每次只可执行一种工艺流程，而搪瓷制品的成品需在窑炉重复多次烧结工艺流程，流转次数多，生产效率低；
2.烧结过程中产品带出热能无法充分利用，造成热能的浪费；
3.如需要实现全部工艺流程生产，各种设备的总占地空间大，且因现有的产品需流转，造成不必要的空间占用；
4.现有的搪瓷窑的烧结炉、烘干炉为独立单元，造成过多的发热区，使设备的功率大，满负荷900KW，没有充分利用热能；
5.拱顶结构、设备结构复杂，维修、制作设备造成不便；
6.烧结过程中温度波动较大，无法恒温，造成产品质量不稳定；
7.产品上、下生产线时，均需要人工流转，产品流转不便，且增加了流转时的损耗率；
8.无法实现成品流水线生产，使之需要较多人员操作生产。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种喷涂热加温生产系统，具备生产效率高，避免热能浪费，占地面积小、便于维修的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种喷涂热加温生产系统，包括生产系统、复合炉体、热能回收系统、复合输送系统和加热系统，所述生产系统分为A工作区和B工作区，所述A工作区和B工作区均包含辊道运输线、皮带运输线、吊挂运输线、热能回收系统、烧结炉、烘干炉、毛胚运输线、喷釉区和收货区，所述A工作区和B工作区构成复合热加温生产系统。
优选的，所述复合炉体的炉体主要构成：钢架、钢旁板、耐火材料和保温材料，炉体以钢架为支撑结构，采用三层重叠，分别为下层烧结炉、中层烧结炉和上层烘干炉，下层烧结炉和中层烧结炉以耐火材料砌筑墙壁和底部，以耐火、保温材料砌筑顶部，内部安装发热元件，构成烧结区；上层烘干炉无发热元件，其内部热能为下层烧结炉和中层烧结炉向上传递，动力辊道贯通下层烧结炉和中层烧结炉的炉体；上层烘干炉以保温材料砌筑两侧和顶部，两条对向的吊挂轨道贯通上层烘干炉的炉体。
优选的，所述热能回收系统与复合炉体的两端炉口处相连，外壳与复合炉体相连，包裹填充保温材料，在保温材料外封装外壳钢板，与复合炉体构成本发明的核心部分；采用下层烧结炉、中层烧结炉和上层烘干炉的三层中空设计，热能回收系统上、中、下三层各对应复合炉体上、中、下三层；下层烧结炉和中层烧结炉之间以镂空底板格挡，中层烧结炉和上层烘干炉以防护网为格挡，以若干台鼓风机，形成风幕，把热能封锁于热能回收系统内及把上升热能向下压回，利用下层烧结炉和中层烧结炉对向进出以及上层烘干炉双吊挂线对向，使其内部气流形成空气流动及冷热对流，热能可以在其中传递至各层，形成回收利用效果。
优选的，所述复合输送系统由动力辊道、换向机构和速度调节器组成，所述A工作区和B工作区各对应一条循环辊道；循环辊道由2条辊道，2条皮带运输线，速度调节器组成，第一辊道贯穿复合炉体，通过烧结区；第二辊道与第一辊道水平放置于复合炉侧面；第一辊道两端尽头，通过换向机构，接驳至第二辊道，构成循环式动力辊道；动力辊道主要构成：动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条。
优选的，所述加热系统由发热元件和温度控制器组成，所述发热元件为电阻丝，通过操控温度控制器，发送信号至固体继电器，控制电流出入，调节发热元件放出的热能，达到所要求的最高烧成温度；达到设定温度时，固体继电器会暂停供电，以此达到恒温。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种喷涂热加温生产系统，具备以下有益效果：
效率：因该发明创造采用循环式动力辊道、循环式悬链吊挂作为产品流转方式，且下层烧结炉、中层烧结炉、上侧烘干炉采用三层垂直重叠设计，使之可以实现多工艺闭环循环生产(多工艺流程生产——检验——包装)，实现了毛胚上线，成品下线，下线后即可进入包装流程，大幅度缩短了工艺变更造成的时间，提高了产品的流转效率，提高了40-50％的生产效率。
损耗：因该发明创造采用动力辊道及悬链吊挂作为产品流转方式，缩短了产品的流转距离，提高了产品的流转效率，降低了产品的流转时造成的损耗80％-90％。
产能：因该发明创造采用①动力辊道及悬链吊挂作为产品流转方式，提高了产品流转速度，提高了生产效率，②双工作区同时运作，工艺连贯，一次生产即可完成表面处理加工(原技术需要分两条生产线)。原技术产能1700件/10小时(单生产线，双生产线为3400/10小时)，新技术产能3800-4000件/10小时，产能提高10-15％。
制作成本：因部分结构框架、配件、部件、等，通用下层烧结炉、中层烧结炉、上层烘干炉，使该发明的制作原材料成本降低约20％-30％。
占地面积：因下层烧结炉、中层烧结炉、上层烘干炉采用三层垂直重叠设计，实现了1条生产线的占地面积等于原生产线2条的生产效率，整体占地面积缩小80-90％，有效提高空间使用率。
能耗：因本发明的①热能回收系统，把烧结区热能及产品带出的热能回收利用，并通过该系统把冷件进行预热，使中层烧结炉可以较之下层烧结炉可节省10-15％的能耗，且上层烘干炉无需增加发热丝，既可达到烘干效果，充分利用大部分的热能。②控温、加热系统优化，性能不变，降低烧结区功率。原技术单条生产线为900KW，两条为1800KW，本发明为1400KW(等同于原技术的两条生产线)，直接能耗比之原有节省20-25％。③双工作区同时运作及自动化的运输方式，增加运输速度，提高了产能，如计算上产能，能耗比之原有节省60-70％(功率不变，产能提高，即等于能耗降低)。
产品质量：因本发明创新通过热能回收系统、增加了炉体长度、设备自动化运输、操作方式，使下层烧结炉、中层烧结炉的温区的温度波动更加稳定，自动化减少了操作人数，使人为失误减少，产品质量提高50-70％。
附图说明
图1为本发明提出的下层烧结炉和中层烧结炉的钢结构顶部结构示意图；
图2为本发明提出的热能回收系统的结构示意图；
图3为本发明提出的热能利用的结构示意图；
图4为本发明提出的生产线的俯视结构示意图；
图5为本发明提出的复合生产系统的流程图；
图6为本发明提出的复合生产系统的正面截面图；
图7为本发明提出的复合生产系统的局部放大图；
图8为本发明提出的复合炉体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种喷涂热加温生产系统，包括生产系统、复合炉体、热能回收系统、复合输送系统和加热系统，生产系统分为A工作区和B工作区，A工作区和B工作区均包含辊道运输线、皮带运输线、吊挂运输线、热能回收系统、烧结炉、烘干炉、毛胚运输线、喷釉区和收货区，A工作区和B工作区通过两种运输方式，构成生产循环系统，且通过吊挂运输，实现工作区内的产品的换区及循环，(如图4、5)；每个工作区为一个完成的生产线，可单独执行一种生产工艺，A工作区和B工作区构成复合热加温生产系统。
复合炉体的炉体主要构成：钢架、钢旁板、耐火材料和保温材料，炉体以钢架为支撑结构(采用钢结构，较之现有设备的拱顶结构，具有更简单的制作、维修优势，如图1有说明，在顶部横梁下方安装角铁，用于固定工型耐火材料；角铁、耐火材料贯穿复合炉体烧结区的顶部；在工型耐火材料下方工型位置，放置隔板耐火材料；在隔板耐火材料与顶部横梁间填充保温材料)，采用三层重叠(采用三层重叠，可大幅度减少空间占用率，并减少部分制作原料)，分别为下层烧结炉、中层烧结炉和上层烘干炉(如图8)，下层烧结炉和中层烧结炉以耐火材料砌筑墙壁和底部，以耐火、保温材料砌筑顶部，内部安装发热元件，构成烧结区；上层烘干炉无发热元件，其内部热能为下层烧结炉和中层烧结炉向上传递，动力辊道贯通下层烧结炉和中层烧结炉的炉体；上层烘干炉以保温材料砌筑两侧和顶部，两条对向的吊挂轨道贯通上层烘干炉的炉体；
复合炉两端3层中空处为热能回收系统(如图2、3、7)，烧结区及出炉热件散发的热能，通过热胀冷缩原理，在中空处进行冷热交换往上下方向传递，为下层烧结炉、中层烧结炉预热进炉冷件(间接减少功率)；下层烧结炉和中层烧结炉热能上升至上层烘干炉，通过对向吊挂，带动热能贯通上层烘干炉，形成烘干区；热能回收系统与复合炉体的两端炉口处相连，外壳与复合炉体相连，包裹填充保温材料，在保温材料外封装外壳钢板，与复合炉体构成本发明的核心部分；采用下层烧结炉、中层烧结炉和上层烘干炉的三层中空设计，热能回收系统上、中、下三层各对应复合炉体上、中、下三层；下层烧结炉和中层烧结炉之间以镂空底板格挡，中层烧结炉和上层烘干炉以防护网为格挡，以若干台鼓风机，形成风幕，把热能封锁于热能回收系统内及把上升热能向下压回，利用下层烧结炉和中层烧结炉对向进出以及上层烘干炉双吊挂线对向，使其内部气流形成空气流动及冷热对流，热能可以在其中传递至各层(如图2和3)，形成回收利用效果。
下层烧结炉和中层烧结炉各配备辊道运输线，并与对应的皮带运输构成烧结循环；上层烘干炉配备两条对向吊挂运输线；通过速度控制器、驱动机构，控制A工作区、B工作区对应的第一、二辊道、第一、二皮带运输、吊挂运输的运作参数、状态；通过吊挂运输、辊道运输，串连A工作区、B工作区的各环节(如图4、5)；通过温度控制器，发送信号至固体继电器，控制电流出入发热元件，调节下层烧结炉和中层烧结炉的烧结区温度；产品按本发明的流转步骤，通过吊挂运输、辊道运输，进入复合炉对应区域进行烧结或烘干；本发明实现了单个工艺循环生产，两种工艺同时执行，过程无需下线，即可实现搪瓷锅具的完整生产。
复合输送系统由动力辊道、换向机构(皮带运输线)和速度调节器组成，A工作区和B工作区各对应一条循环辊道；循环辊道由2条辊道，2条皮带运输线，速度调节器组成，第一辊道贯穿复合炉体，通过烧结区；第二辊道与第一辊道水平放置于复合炉侧面；第一辊道两端尽头，通过换向机构，接驳至第二辊道，构成循环式动力辊道；动力辊道主要构成：动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条，其工作原理：由驱动装置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的齿轮转动，利用转动将产品向前输送；换向机构主要构成：铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和输送皮带，其工作原理：由驱动装置带动牵引链条，链条带动输送皮带转动；通过升降驱动，在辊道接驳处升降皮带，运输产品至另外一条辊道；升降台设有若干输送皮带，升降的输送皮带于第一、第二辊道的棍棒间通过，并与之相互平行；输送链条的两端分别配有转动轴，升降台配有驱动其升降的升降驱动机构。
加热系统由发热元件和温度控制器组成，发热元件为电阻丝，通过操控温度控制器，发送信号至固体继电器，控制电流出入，调节发热元件放出的热能，达到所要求的最高烧成温度；达到设定温度时，固体继电器会暂停供电，以此达到恒温。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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