具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明免折痕柔纱帘面料的制备方法，包括如下步骤：

a、采用有机纤维编织面料，有机纤维采用涤纶，其不容易变形变皱，弹性强等特点，当对面料进行揉捏时，面料不会出现折痕，具有免折痕的效果。

b、预洗去除面料自身的油脂和面料表面的油污。

c、对面料进行阻燃剂浸轧定型，使得面料具有阻燃的效果。

d、对面料展开染色、检查染色质量、烘干一体化处理：

(1)在染色装置29中配置染液，染液包括分散染料、活性染料、染色助剂。

(2)在工作台1上安装进料辊38。

(3)在工作台1上安装摆动机构A，摆动机构A包括下压辊2和出料辊3，下压辊2和出料辊3通过第一连接臂4固定连接，在工作台1上通过螺栓固定两个安装座5，第一连接臂4通过第一转轴8在安装座5上转动，再在安装座5上安装电机12，电机12的电机轴和第一转轴8固定连接。

(4)在工作台1上安装三个导向机构B，导向机构B包括导向辊16和第二连接臂14，导向辊16固定连接在第二连接臂14上，在工作台1上通过螺栓固定两块支撑板13，再采用夹紧装置15夹紧第二连接臂14，再将夹紧装置15的第二转轴17通入到支撑板13的通孔中，接着将第二转轴17在通孔中转动，调整三个导向机构B上的导向辊16和染色装置29之间的距离，将处于外侧导向机构B上的导向辊16和染色装置29之间的距离控制20-30cm，将处于中间导向机构B上的导向辊16和染色装置29之间的距离控制60-80cm，将处于内侧导向机构B上的导向辊16和染色装置29之间的距离控制100-110cm，调整完成后，在第二转轴17拧入第一螺母18，将三个导向机构B固定在支撑板13上。

(5)面料通过进料辊38进入到工作台1的开口上方，再通过电机12控制第一连接臂4转动，此时下压辊2将面料压入到染色装置29中的染液中进行染色，然后面料在三个导向机构B的导向辊16上输送，再通过出料辊3对面料进行下压并输出，面料在导向辊16上输送时，处于外侧导向机构B上的导向辊16对染色后的面料进行引出，在处于外侧导向机构B上的导向辊16和处于中间导向机构B上的导向辊16之间区域设置面料检查装置，对面料进行检查，同时在处于中间导向机构B上的导向辊16和处于内侧导向机构B上的导向辊16之间区域设置面料烘干装置，对面料进行烘干。

本发明采用摆动机构A和三个导向机构B在同一个工作台1上进行面料展开染色、检查染色质量和烘干一体化处理，占用空间小。本发明采用摆动机构A来同时控制面料染色前和染色后的张紧程度，同时控制面料进入到染色装置29中的位置，使得面料能浸没在染液中，烘干可采用高温加热板37对染色的面料进行烘干。本发明采用三个导向机构B将染色后的面料充分展开，可用于检查染色质量和面料烘干，而且还能控制导向机构B上的导向辊16和染色装置29之间的距离，使得检查面料染色质量的位置所处高度不高，方便技术人员直接观察，同时使得烘干面料的位置所处高度较高，减少对检查面料染色质量的影响。

第一连接臂4包括第一连接板7和第二连接板6，第一转轴8焊接在第一连接板7上，第一连接板7设有第一螺纹柱10，第二连接板6设有第一长条孔9，第一螺纹柱10穿过第一长条孔9，第一螺纹柱10在第一长条孔9中沿着第二连接板6的长度方向移动，第一螺纹柱10设有第二螺母11，第二螺母11锁紧在第二连接板6的侧面上。本发明对第一连接臂4的具体结构进行设计，可调整第一连接板7和第二连接板6之间的角度，同时可调整第一连接臂4的长度，考虑到有机纤维构成面料的抗拉性，改变下压辊2对面料的支撑点和下压高度，既能保证面料张紧，又可避免面料过度下压而导致面料破损，同时控制出料辊3对面料的压紧程度，避免面料输出时破损。而且通过下压辊2和出料辊3的下压，使得面料压紧在导向辊16上输送。

第二连接臂14包括第三连接板19和第四连接板20，第三连接板19设有卡槽21，第四连接板20嵌入到卡槽21中，第三连接板19设有第二螺纹柱23，第二螺纹柱23穿过卡槽21，第四连接板20设有第二长条孔22，第二螺纹柱23穿过第二长条孔22，第二螺纹柱23在第二长条孔22中沿着第四连接板20的长度方向移动，第二螺纹柱23设有第三螺母24，第三螺母24锁紧在第三连接板19的侧面上。本发明对第二连接臂14的具体结构进行设计，可调整第三连接板19和第四连接板20之间的角度，同时可调整第二连接臂14的长度，再结合夹紧装置15在支撑板13上转动，就可根据面料染色、染色质量检查和面料烘干的区域，调整导向辊16的位置，控制导向机构B上的导向辊16和染色装置29之间的距离，便于面料染色、染色质量检查和面料烘干一体化处理，而且能将三个导向机构B安装在支撑板13上同一高度，便于在支撑板13统一打孔加工，也有利于在第二转轴17上拧紧第一螺母18。

夹紧装置15包括第一夹紧块25和第二夹紧块26，第一夹紧块25设有限位槽，第三连接板19嵌入到限位槽中，第二夹紧块26通过固定螺丝27固定连接在第一夹紧块25上，第二夹紧块26将第三连接板19限位在限位槽中，实现对导向机构B的夹紧固定。

两块支撑板13之间固定连接有安装板28，安装板28设置在处于外侧导向机构B上的导向辊16和处于中间导向机构B上的导向辊16之间，安装板28设有日光灯，日光灯对染色后的面料进行照射，提供照射光源，对染色的面料进行疵点查验。安装板28既能用于日光灯的安装，又能对处于外侧导向机构B上的导向辊16和处于中间导向机构B上的导向辊16进行支撑，提高导向辊16的受力能力，增加面料在处于外侧导向机构B上的导向辊16和处于中间导向机构B上的导向辊16上输送的稳定性。

由于本发明根据面料染色、染色质量检查和面料烘干的区域，调整导向辊16的位置，为了能使得安装板28对处于外侧导向机构B上的导向辊16和处于中间导向机构B上的导向辊16进行支撑，本发明对安装板28进行转动和移动设计：支撑板13设有定位块30，定位块30设有第三长条孔31，安装板28设有底座32，底座32设有套管33，套管33中设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有滑移杆34，滑移杆34穿过第三长条孔31，并在第三长条孔31中沿着支撑板13的长度方向移动，滑移杆34固定连接有限位块35，滑移杆34螺纹连接有锁紧头36，定位块30设于锁紧头36和限位块35之间。根据导向辊16的不同位置，可对安装板28进行移动和转动，使得安装板28和面料平行设置，进而使得安装板28上的光源对面料均匀照射，提高对染色的面料进行疵点查验的准确性，同时能使得安装板28对导向辊16充分接触，进行支撑。

e、对面料进行收集。

面料收集后，对面料进行抽样检测：

对卷绕收集的面料中取样，取样面料A尺寸为30cm*30cm，将取样面料A放置在平整的台面上，再根据取样面料A的尺寸，在台面上画线，画出30cm*30cm的对比区域，接着对取样面料A进行揉捏，然后将取样面料A和对比区域进行对比。本发明采用了涤纶的有机纤维，通过对取样面料A进行揉捏并对比，可知该面料出现折痕程度，可调整涤纶配方的质量分。

对卷绕收集的面料中取样，取样面料B尺寸为50cm*50cm，再将取样面料B放置在30℃的温水中，并加入洗衣粉进行搅拌，对取样面料B水洗，清洗后对取样面料B晾干，和未清洗的取样面料B进行对比。本发明通过对面料的染色操作，采用清洗的方式对面料的染色牢固进行测试，调整染液成分、染色深度和烘干时间。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。