具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1至图3中可知，本发明的这种安全门锁机构包括主锁机构10、通过连接机构20受控于主锁机构10的锁头机构30，所述锁头机构30包括锁止端为楔形的锁舌31，所述锁舌31与连接机构20连接，所述锁舌31的后部设有与锁舌31运动方向一致的缓冲槽32，所述连接机构20的卡块21嵌于该缓冲槽32内，所述锁舌31的尾部设有与锁舌31运动方向一致的恢复弹簧33，所述锁舌31处于锁止状态时，连接机构20的卡块21与缓冲槽32的后端抵触。这种锁机构由使用者操控主锁机构动作，从而控制连接机构20动作，进一步控制锁头机构动作进行安全门开锁，而由于设计了缓冲槽32与卡块21，从而可以实现在闭门器的操控下而自动锁闭，具体动作原理是当安全门在关闭的时候，通过楔形的锁舌31压缩锁舌向门内缩入，由于有缓冲槽32的存在，连接机构20的卡块21不会阻挡锁舌的动作，当锁舌对准门框上的锁孔时，锁舌在恢复弹簧的推动下伸出，而实现锁闭的目的；这里以及权利要求书中所述缓冲槽32的后端是指远离于锁舌楔形部分的方向上。

由图2中可知，所述缓冲槽32为条形孔，该条形孔的长轴线与锁舌31运动方向一致，所述连接机构20的卡块21为嵌于该条形孔内的卡柱，当锁舌被压缩退回时，卡柱在条形孔中向前滑动，从而不影响锁舌动作，而当锁舌伸出时，卡柱在条形孔中向后滑动，最终抵触于条形孔的后端，不影响连接机构动作拉动锁舌动作，进行开锁。同理还可以采用以下形式，所述缓冲槽32为位于锁舌31侧面的开口槽，所述连接机构20的卡块21为爪形卡块，该爪形卡块的爪部嵌于开口槽内（图中未显示）。

由图2中可知，所述锁头机构30还包括有锁头盒体34，所述锁舌31、缓冲槽32以及连接机构20至少部分被密闭于该锁头盒体34内，所述锁头盒体34设有至少两个孔，分别供锁舌31和连接机构20伸出，由于设置盒体，锁头的主要部件均密闭于该盒体中，所以能够减少吸入异物，提高可靠性。

由图1和图3中可知，所述主锁机构10包括主控单元11、该主控单元11通过联动单元12控制连接机构20动作，从而控制所述锁头机构30动作。所述锁头机构30包括第一锁头35以及第二锁头36，所述连接机构20包括分别对应连接所述第一锁头35的第一连接机构22以及连接所述第二锁头36的第二连接机构23，所述联动单元12包括控制第一连接机构22动作的第一传动机构13，还包括用于控制第二连接机构23动作并受控于所述第一连接机构22的第二传动机构14。本发明可以用于控制单锁点的安全门，也可以控制多锁点的安全门，而本发明中其中一个锁点受主动控制，其他锁点则通过传动机构的巧妙设计形成联动，实现多锁点同步联动动作。

由图3中可知，所述第一传动机构13和第二传动机构14均为齿轮，所述第一连接机构22和第二连接机构23的尾端均为齿条，其中第一传动机构13的齿轮与第一连接机构22尾端的齿条啮合，所述第二传动机构14的齿轮分别啮合第一连接机构22和第二连接机构23的齿条。本发明采用齿轮齿条传动形式，传统技术中一般联动锁很多采用多连杆或转动盘式结构，而这两种结构用于一般门窗可以，但对于要求准确性和安全性都比较高的安全门就难以达到要求，而采用齿轮齿条机构的话，可以完全达到要求，并且也便于密封和一体化，而且本发明中采用齿轮齿条之间相互啮合联动的形式，可以实现同步联动动作，最重要的一点，本机构可以在几个传动机构中随意选择一个为主控单元，其他都可以实现随动，这样更加有利于现场安全门安装，也可以根据现场的因素影响而选择不同的传动机构作为主控单元。

由图3中可知，同样为保证主锁机构的可靠性，本发明所述主锁机构10还包括主锁盒体15，所述联动单元12及连接机构20至少部分密闭于该主锁盒体15内，所述主锁盒体15至少包括两个孔，分别用于连接机构20伸出和主控单元11探入。

由图3中可知，所述主控单元11为门把手，旋转该门把手控制第一传动机构13转动。或者所述主控单元11为按压式撞杆，所述按压式撞杆通过杠杆机构控制所述第一连接机构22动作，所述第一连接机构22的尾端设置有压缩弹簧24，这里按压式撞杆机构为传统技术，这里不多赘述，当发生危险时，使用者通过撞击按压式的撞杆，驱动第一连接机构动作，使其向门内缩入，压缩压缩弹簧，同时带动其他锁点动作，当需要锁闭时，第一连接机构22在压缩弹簧的推动下动作，实现锁闭。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。