具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步说明。

图1显示了根据本发明的胶塞100。如图1所示，胶塞100包括胶塞芯1、皮碗2和第一锁定件3。其中，胶塞芯1成棒状，可以起到骨架和支撑的作用。并且，从下到上方向上，胶塞芯1具有依次固定连接的插入头11、主体12和连接尾13。在插入头11的外壁上设置有环形的安装槽14。皮碗2套设在连接尾13的外壁上，用于在顶替过程中，与油管200的内壁接触而刮除水泥浆。第一锁定件3设置在安装槽14内。在固井水泥浆注浆完成后，向油管200内下入上述的胶塞100，胶塞100下行，并到达工作筒201(图4中示出)位置处，第一锁定件3能与设置在工作筒201上的第二锁定件202锁定配合。由于第一锁定件3限定在安装槽14内，则胶塞芯1相对第一锁定件3固定，进而实现了胶塞100的位置限定的目的，有效避免水泥浆回流，提高了油管固井质量，有助于保证后续完井工具下入的井筒质量。

在一个实施例中，如图2所示，安装槽14的底壁构造为第一直筒段15。安装槽14的下壁面构造为第一斜面段16。在从上到下方向上，第一斜面段16使得插入头11外径逐渐增加。同时，如图3所示，第一锁定件3构造为C型棘齿环。该C型棘齿环的内壁面不在同一圆柱面上，而是上端构造为直筒状的第一段31，用于与第一直筒段15配合。C型棘齿环的内壁面的下端构造为斜面状的第二段32，用于与第一斜面段16配合。安装到位后，C型棘齿环的上端面与主体12的下端面抵接。在第一锁定件3与第二锁定件202锁定配合后，即便胶塞芯1受到向上的水泥浆给予的推力时，由于第二段3与第一斜面段16斜面配合，使得两者之间紧密的配合，能有效防止C型棘齿环脱落，从而保证了胶塞100的卡接安全性和稳定性。

第一斜面段16向下延伸以与第二直筒段17连接。在第二直筒段17的下端依次设置第二斜面段18和导入段19。第二斜面段18使得插入头11在从上到下方向上外径逐渐减小。优选地，导入段19构造为球面段。上述设置使得在第二直筒段17位置处插入头11的外径尺寸最大。也就是说，该插入头11构造为中间外径尺寸大而两端外径尺寸小的大体枣核状。这种设置方式除了能保证卡接锁定的稳定性之外，还具有很好的导向性，保证胶塞100的顺利下入，避免在管柱的的任何台阶面上产生卡挂。

在主体12的外壁上设置密封槽121，用于安装密封圈4，用于实现固井密封的作用。这种设置能使得密封圈4设置在第一锁定件3之上，第一锁定件3在装配时不通过密封槽121，不会与密封圈4接触，不会损坏密封面。优选地，在主体12的外壁上设置朝向上的第一台阶面122。同时，在主体12的外壁上设置朝向下的第二台阶面123。第二台阶面123位于第一台阶面122之下，其中，密封槽121设置在第一台阶面122和第二台阶面123之间的主体12的外壁上。这种设置使得密封槽121设置在主体12的径向凸出的凸台上，以使得主体12的第二台阶面123之下的段外径尺寸相对减小，方便下入；同时，第一台阶面122和第二台阶面123之间的主体12的外壁的轴向尺寸相对小，避免密封圈4的过渡磨损。进一步优选地，第一台阶面122与轴向之间的角度为130-140度，例如135度。而第二台阶面与轴向形成的角度为145-155度，例如150度。

优选地，主体12的上端设置有外径尺寸增加的过渡段124。当皮碗2套接在连接尾13后，皮碗2的主体21外径与过渡段124的主体外径相同。另外，胶塞芯1为整体式结构。皮碗2通过硫化设置在连接尾13的外壁上。这种设置方式能保证胶塞芯1的整体强度，不存在薄弱环节，有助于提高安全性。同时，上述设置保证了皮碗2和胶塞芯1的稳定连接，保证了顶替质量。

C型棘齿环由42CrMo的合金钢材质制成，用于提高了C型棘齿环抗压差能力，使此种设计的C型棘齿环可使用在条件更为苛刻、固井压差更大的井中，例如压差达到60-70MPa。为了保证皮碗2的耐磨性和耐温性，其由丁青橡胶、氟橡胶、天然橡胶等制成。当然，在实际使用过程中，可以根据实际需要对皮碗2的各组分的比例进行适当的调制，以满足需要。

本申请还涉及用于油管固井的碰压工具。碰压工具包括上述的胶塞100和连通式连接在油管200上的工作筒201，如图4所示。该工作筒201的内壁上设置有第二锁定件202。该第二锁定件202构造为设置在工作筒201内壁上的棘齿，以与C型棘齿环形成卡接锁定。当胶塞100下行到位后，第一锁定件3与第二锁定件202互相作用，限定胶塞100的位置，防止水泥浆回流。

以上仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。