阅读说明：本技术 包括轴向作用的弹簧垫圈的泵 (Pump comprising an axially acting spring washer ) 是由 C·韦尔特 于 2021-06-23 设计创作，主要内容包括：一种用于将流体施加到组件例如齿轮箱的泵,所述泵包括：一种泵壳体(1),所述壳体的环绕所述泵的输送室(5)的周向壁(2)；壳体的端面壁(3),其包括壳体的外端面表面(14),轴向地背离输送室(5)；流体入口(6)；以及用于在壳体(14)的外端面表面上流出的流体的出口(8)；输送构件(10、11),用于将流体从包括入口(6)的泵的低压侧输送到包括出口(8)的泵的高压侧；以及轴向垫圈,所述轴向垫圈在所述壳体的所述端面壁(3)上的轴向视图中完全围绕所述出口(8)；其中,所述轴向垫圈是盘簧或中空轮廓弹簧或V形轮廓弹簧或波纹管弹簧形式的弹簧垫圈(15；15a；15b；15c；41)。(A pump for applying fluid to a component, such as a gearbox, the pump comprising: a pump housing (1) having a circumferential wall (2) surrounding a delivery chamber (5) of the pump; an end face wall (3) of the housing comprising an outer end face surface (14) of the housing axially facing away from the transport chamber (5); a fluid inlet (6); and an outlet (8) for fluid flowing out on the outer end face surface of the housing (14); -a conveying member (10, 11) for conveying fluid from a low pressure side of the pump comprising the inlet (6) to a high pressure side of the pump comprising the outlet (8); and an axial gasket completely surrounding the outlet (8) in an axial view on the end face wall (3) of the housing; wherein the axial washer is a spring washer (15; 15 a; 15 b; 15 c; 41) in the form of a coil spring or a hollow profile spring or a V-profile spring or a bellows spring.)

具体实施方式

图1示出了泵在泵壳1上的轴向视图。在泵壳1中形成输送室5。泵壳1包括环绕输送室5的圆周壁2，和在两个端面侧上轴向地限定输送室5的端面壁，可以看到端面壁4。在图1中，为了清楚地看到输送室5，另一个端面壁被去掉。

泵构造为旋转泵并且包括可在输送室5中围绕旋转轴线R旋转的转子10和多个在转子10的槽中引导的叶片11，从而所述叶片可以径向地或至少基本上径向地运动，如在叶片泵中常见的那样。转子10和叶片11一起形成泵的叶轮。壳体的圆周壁2的内圆周包括用于叶片11的导向表面。当转子10旋转时，叶片11被向外压靠在壳体的圆周壁2的导向表面上。当转子10旋转时，引导表面确定叶片11突出超过转子10的外圆周多远。叶片11在圆周方向上勾画出形成在输送室5中的输送单元。壳体的圆周壁2的引导表面的轮廓选择成使得当转子10旋转时，输送单元的尺寸在输送室5的低压侧上周期性地增大，并且在输送室5的高压侧上再次减小，以便在作为压力流体的增大的压力下将通过位于输送室5的低压侧上的入口流入输送室5中的流体通过位于输送室5的高压侧上的出口排出。在有利的实施例中，泵被配置成例如克服重力通过入口抽吸流体。

泵是多流量泵，在示例实施例中是双流量泵，即，其包括第一工作流量和第二工作流量。输送室5相应地包括用于第一工作流的第一入口6和第一出口以及用于第二工作流的第二入口7和第二出口。当泵处于操作中时，转子10在图1中顺时针旋转，如旋转的方向箭头所指示。压力出口布置在壳体的端面壁中，该壁在图1中未示出。在第一工作流的高压侧轴向延伸穿过壳体的圆周壁2的第一连接通道由8‘表示，在第二工作流的高压侧轴向延伸穿过壳体的圆周壁2的第二连接通道由9‘表示。连接通道8‘和9‘将形成在壳体的端面壁4的区域中的压力空间连接到泵壳体1的轴向相对的端面壁(图1中未示出)的压力出口。

图2以等轴测图示出了在泵的端面出口侧上的预装配泵。出口侧形成在壳体的第一端面壁3的外面端侧上，其在图1中未示出，但在图2中可以看到。在第一示例性实施例中，弹簧垫圈15和珠缘垫圈20形式的附加垫圈布置在壳体的端面壁3的外端面侧上。第一示例性实施例的弹簧垫圈15是盘簧。第一出口和第二出口出现在壳体的端面壁3的外端面侧上。珠缘垫圈20覆盖这些压力出口。在图1中可见的连接通道8‘和9‘被分配给压力出口，其中连接通道8‘进入第一出口，该第一出口穿过壳体的端面壁3，并且连接通道9‘进入第二出口，该第二出口同样穿过壳体的端面壁3。

珠缘垫圈20包括多个珠缘环，每个珠缘环以珠缘环的形式环绕珠缘垫圈20的内部区域。在图2中可以看到珠缘环24和珠缘环25，珠缘环24围绕珠缘垫圈20的内部区域27，该区域与第二出口轴向相对，并在轴向视图中与第二出口重叠。珠缘垫圈25围绕垫圈20的内部区域26，该内部区域与第一出口轴向相对，并在轴向视图中与第一出口重叠。

壳体的圆周壁2形成封闭环，而端面壁3和4各为板状。在第一角度区域中，第一工作流的低压侧在该第一角度区域上延伸，壳体的圆周壁2包括在两个端面侧中的每一个上的腔，以便形成第一入口6。在另一角度范围中，在第二工作流的低压侧在另一角度区域上延伸，壳体的圆周壁2还包括在两个端面侧中的每一个上的第二腔，以便形成第二入口7。流体能够经由壳体的圆周壁2的端面腔，即经由第一入口6和第二入口7流入输送室5(图1)。壳体的圆周壁2的外圆周还包括在入口6的角度范围和入口7的角度范围中的每一个中的腔。在圆周上的腔分别从一个端面腔轴向延伸到轴向相对的另一端面腔。圆周上的腔连接第一入口6的两个端面腔，并且在相对侧上连接第二入口7的两个端面腔，使得获得相对大体积的第一入口6和类似大体积的第二入口7。端面壁3和4可各自设有指定的腔，以便增加入口6的流动横截面和入口7的流动横截面。

图2示出了壳体的端面壁4，其包括用于装配泵的凸缘。为了简化起见，该凸缘在图1的轴向视图中未示出。当泵被安装时，泵壳体1在凸缘的区域中被固定到容纳装置。

径向垫圈33布置在泵壳体1的外圆周上。在示例性实施例中，其容纳在环绕壳体的端面壁4的外圆周的凹槽中。径向垫圈33用于在泵安装的位置处将低压空间与泵的外部环境分开，当泵被安装时，该低压空间在外圆周上围绕泵壳体1。

泵壳体1的壁结构，即壳体的圆周壁2、壳体的第一端面壁3和壳体的第二端面壁4，一起在其周向上并且在其端面侧上轴向地限定输送室5(图1)。壳体的端面壁3和4分别以轴向接触的方式抵靠壳体的圆周壁2。壳体的圆周壁2可以有利地松动地，即不以材料配合的方式，与端面壁3和4连接。

壳体的圆周壁2和端面壁3和4通过保持装置在预装配的泵单元内以轴向分层的复合体保持在一起。保持装置包括至少一个保持器13；在示例性实施例中，如图1所示，它包括第一保持件13和第二保持件13。各个保持件13以杆的形状从壳体的第二端面壁4沿轴向突出，沿轴向突出穿过壳体的圆周壁2，并突出穿过或进入壳体的第一端面壁3。在该示例性实施例中，保持件13中的一个突出穿过壳体的第一端面壁3，而另一个保持件13突出到壳体的端面壁3中的盲孔中。保持件13可以以摩擦配合或材料配合(material fit)的方式固定地连接到壳体的第二端面壁4。穿过壳体的第一端面壁3突出的保持器13与壳体的第一端面壁3或与珠缘垫圈20保持接合。该保持接合使得所述保持件13被引导穿过从壳体的端面壁4观察的壳体的端面壁3中的通道，但是一旦被引导穿过，就不再能缩回。当预先安装泵时，壳体的圆周壁2和壳体的第一端面壁3沿着保持件13推向壳体的端面壁4。

珠缘垫圈20在壳体的端面壁3的外端面侧上被保持在泵壳体1上。为了对中，珠缘垫圈20包括中心通道，在预装配期间，该中心通道被推到壳体的端面壁3的外端面侧上的轴向突出部3a上。珠缘垫圈20可以例如以与突出部3a接合和/或与保持装置接合，即与保持件13中的至少一个接合的方式保持在泵壳体1上。

当泵被预先装配时，弹簧垫圈15同样被保持在壳体的端面壁3的外端面侧上。通过保持装置保持在一起作为松动的层状复合体的泵壳体1形成了预装配的泵单元，其形式为易于作为整体与弹簧垫圈14和珠缘垫圈20装配的装配单元。

弹簧装置15设计成当泵被安装时在泵壳体1上施加轴向弹簧力，以便将壳体的端面壁3和4轴向地压靠壳体的圆周壁2，并且因此将输送室5保持在密封件中。弹簧垫圈15还用于将出口与泵的低压侧分开。

图3示出了装配好的泵的与旋转轴线R相交的纵向截面。该泵设置在容纳装置30上。该泵以这样的方式设置，即泵首先与弹簧垫圈15和珠缘垫圈20一起突出进入到容纳装置30的容纳井内。泵壳体的端面壁4的装配凸缘贴靠在容纳装置30上，并且泵在凸缘的区域中例如通过螺栓连接固定在容纳装置30上。

转子10不可转动地连接到驱动轴12上。驱动轴12延伸穿过壳体的端面壁4和转子10，并且突出伸入壳体的端面壁3的盲孔中。驱动轴12的驱动部分向外突出超过壳体的端面壁4，并且能够在该驱动部分中被旋转地驱动。驱动轮，例如用于带传动的带轮、用于链传动的链轮或用于齿轮传动的齿轮，可以在驱动部分中非旋转地连接到驱动轴12。壳体的端面壁4的轴通道借助于轴垫圈密封。

泵的端口侧首先突出进入容纳装置30中，壳体的端面壁3的外端表面14与容纳装置的端面表面34相对，并在容纳腔的基部处具有小的轴向距离，即，跨过轴向接合部。

形成在泵壳体1的外圆周上的低压空间35在径向外侧上由容纳装置30的内圆周界定，在端面上由径向垫圈33界定，且在另一轴向端处由弹簧垫圈15界定。当泵处于操作中时，流体经由低压空间35和出现在低压空间35中的入口6和7进入输送室5(图1和2)。泵的低压侧包括低压空间35、入口6和7以及泵送室5的低压侧。

在容纳装置的在泵的高压侧的端面表面34上存在第一压力端口31和第二压力端口32，通过它们可以沿轴向排出流体。如已经基于图1所解释的，在第一工作流量的区域经由第一出口8排出流体，该第一出口穿过壳体的端面壁3，并且在第二工作流量的区域经由第二出口9排出流体，该第二出口同样穿过壳体的端面壁3。在图1中可以看到的连接通道8‘和9‘通入所分配的压力出口：连接通道8‘进入第一出口8，连接通道9‘进入第二出口9。压力出口8和9延伸通过壳体的端面壁3，并且每个都进入壳体的端面壁3的外端表面14上的相应凹槽。这些凹槽可以在图3中看到，并且在这里也称为第一出口8和第二出口9。泵的第一出口8与第一压力端口31轴向相对。泵的第二出口9与第二压力端口32轴向相对。当泵运行时，第一工作流的流体通过第一出口8和第一压力端口31排出。第二工作流的流体通过第二出口9和第二压力端口32排出。

珠缘垫圈20布置在轴向结合部中，该轴向结合部保持在壳体的端面表面14与容纳装置的端面表面34之间，并且将第一出口8和第一压力端口31与第二出口9和第二压力端口32分开。

当装配泵时，弹簧垫圈15轴向地支撑在容纳装置的端面表面34上，并且其弹簧力轴向地作用在壳体的外端表面14上。这样，弹簧垫圈15的弹簧力将壳体的端面壁3压靠在壳体的圆周壁2上，并且将壳体的圆周壁2压靠在壳体的端面壁4上，从而获得端面壁3和4与壳体的圆周壁2的轴向密封且固定的复合体，并且确保输送室5被密封。

弹簧垫圈15以单个、连续且完全圆周的独立弧围绕出口8以及出口9。如已经提到的，弹簧垫圈15是盘簧。它将第一出口8和第二出口9与泵的低压侧分开，特别是在示例性实施例中，与低压空间35分开。从高压侧观察，它是最靠近低压侧的垫圈。因为弹簧垫圈15不仅施加轴向弹簧力以将壳体壁2、3和4压在一起，而且还在附加功能中发展成轴向垫圈，所以可以省略径向垫圈，例如通常布置在泵壳体1的外周上在高压侧和低压侧之间的径向垫圈。

在该示例性实施例中，驱动轴12终止于端面壁3的盲孔中。在泵的改进中，端面壁3可以包括输送孔而不是盲孔，驱动轴伸入该输送孔中。在这样的实施例中，可以设置附加的垫圈，该垫圈密封由此形成的与出口8和出口9的轴通道。该附加的垫圈可以具体地实施为附加的盘簧，并且可以形成围绕轴通道的独立的轴向密封环。该可选的附加盘簧的两个密封撑条(stay)中的一个与壳体的端面表面14密封接触，该密封撑条围绕轴通道环形地闭合，并且其轴向相对的密封撑条与容纳装置的端面表面34周向地独立地密封接触。

图4示出了图3所示的包括弹簧垫圈15的详细区域Y，图5中也单独示出了盘簧15。

在第一示例性实施例中，弹簧垫圈15实施为截头锥形表面形式的盘簧。它包括相对于彼此轴向偏移的内圆周和外圆周。弹簧的第一密封撑条16在弹簧垫圈15的面向壳体的端面表面14的端面侧上在内圆周附近完全地且连续地沿圆周延伸。弹簧的第二密封撑条17在弹簧垫圈15的轴向面对容纳装置的端面表面34的相对端面侧上的外圆周附近完全且连续地沿周向延伸。壳体的端面表面14包括用于弹簧的密封撑条16的完全周向且连续平滑的例如平面的密封邻接部，该密封邻接部轴向面向弹簧的密封撑条16。弹簧垫圈15的密封撑条16与壳体的端面表面14的该密封邻接部密封接触。以相应的方式，容纳装置的端面表面34周向地形成连续的、平滑的例如平面密封邻接部，该密封邻接部轴向地面向弹簧的第二密封撑条17并且与弹簧的密封撑条17密封接触。当弹簧的两个密封撑条16和17与各自对应的密封邻接部密封接触时，弹簧垫圈15将出口8和9与泵的低压侧分开。

如图4和5所示，弹簧垫圈15在将内圆周连接到面向壳体3的端面壁3的端面表面的过渡区域和将外圆周连接到面向容纳装置的端面表面34的端面表面的过渡区域中的每一个中比在没有密封接触的其它两个自由过渡区域18和19中更平缓地倒圆。弹簧的相对平坦的密封撑条16和17通过在两个过渡区域中的较软的倒圆和/或较大的曲率半径而获得，所述两个过渡区域呈现密封接触。在弹簧的密封撑条16和17之外，弹簧垫圈15均匀地为圆形并且平滑地弯曲，在每种情况下具有相同的或者也可应用的不同的曲率半径。由此获得的变平或软的倒圆，在弹簧垫圈15被压缩时，更好地确保了弹簧的密封撑条16和17在壳体的端面表面14和容纳装置的端面表面的相应指定的密封邻接部上滑动，同时保持密封接触。

图6示出了第二示例性实施例的弹簧垫圈15a。弹簧垫圈15a是呈现圆环轮廓的中空轮廓弹簧，当使用弹簧垫圈15a代替第一示例性实施例的弹簧垫圈15时，该圆环轮廓以闭合的弧形连续地包围出口8和9(图3)。代替圆环轮廓，中空轮廓弹簧15a也可以具有不同的独立的环形横截面，例如椭圆形中空轮廓或其它椭圆形中空轮廓。

图7示出了第三示例性实施例的弹簧垫圈15b。弹簧垫圈15b同样是中空轮廓的弹簧。与第二示例性实施例的弹簧垫圈15a不同，弹簧垫圈15b的中空轮廓沿周向开口。在该示例性实施例中，弹簧垫圈15b的中空轮廓是径向向内敞开和/或开槽的。在变型中，中空型材也可以是开口的和/或径向向外开槽的。弹簧垫圈15b的中空轮廓是C形的。弹簧垫圈15b同样可以代替第一示例性实施例的弹簧垫圈15。

图8示出了第四示例性实施例的弹簧垫圈15c。弹簧垫圈15c是V形轮廓的弹簧，即，其横截面是V形的。当弹簧垫圈15c被安装时，V形轮廓以独立的弧形环状地包围两个出口8和9(图3)。当其被安装时，V形轮廓的两个翼端部的一个与壳体的端面表面3密封接触，并且其另一个翼的自由端与容纳装置的端面表面14密封接触。弹簧垫圈15c可以代替第一示例性实施例的弹簧垫圈15。

图9以纵向截面示出了与泵隔离的珠缘垫圈20本身。

珠缘垫圈20包括围绕第一内部区域26的第一珠缘环23，珠缘环23相对于内部区域26是最小的珠缘环，并且在轴向平面图中包围(enclose)内部区域26，即完全围绕它。珠缘环23是半珠。当安装时，珠缘环23轴向地面向泵壳体1，并且因此在图2的视图中不能看到。

与传统的珠缘环相比，第一珠缘环23在内部区域26中被刚性化。它通过从珠缘环23的内边缘圆周地延伸到内部区域26中的第一硬化结构28而被硬化。该硬化结构28被成形为平面薄盘。它包括多个相邻布置的通道29，当泵运行时，流体可以流过这些通道。硬化结构28沿着珠缘环23的整个内圆周延伸，并且在整个内圆周上径向向内均匀地硬化珠缘环23。

珠缘垫圈20还包括附加的第二珠缘环24，其在图2中已经可以看到，并且其在轴向视图中围绕第二内部区域27。在轴向视图中，珠缘环24相对于内部区域27形成最小的珠缘环，并且包围内部区域27，即完全围绕内部区域。第二珠缘环24是完整的珠缘环。珠缘环24也在其内部区域27中被硬化。其通过第二硬化结构28被硬化，该第二硬化结构与第一硬化结构28类似地成形为平面薄盘。硬化结构28在第二珠缘环24的整个内圆周上均匀地延伸，以便在该内圆周上径向向内均匀地将其硬化。与第一硬化结构28类似，第二硬化结构28也设置有用于由泵输送的流体的多个相邻布置的通道29。

第一珠缘环23和第二珠缘环24在轴向视图中相邻地设置，使得相应的内部区域26和27也相邻地并且彼此间隔开地设置。在该示例性实施例中，珠缘环23和24也彼此分开地延伸一定距离。用于将垫圈20在泵壳体1上对中的中心通道例如位于垫圈环圈23和24之间。

垫圈20还包括第三珠缘环25，其也可在图2中看到，并且同样围绕第一内部区域26。珠缘环25类似于珠缘环23径向向内被固定，其通过形状为平面薄盘的第三硬化结构28被固定。第三硬化结构28对应于第一硬化结构28，并且与第一硬化结构28一样，包括用于流体的通道29。

在该实施例中，第一珠缘环23和第三珠缘环25在轴向视图中在其整个轮廓上重叠。第三珠缘环25与第一珠缘环23一致，成形为半珠缘环。该珠缘环23和25在轴向上从外圆周向内部区域26彼此张开，因此与各自的单独的珠缘环23和25相比，在珠缘环23和25的区域内增加了垫圈20的轴向弹簧变形。该轴向弹簧变形的增加对于补偿(如所希望的)待密封的接合部的轴向宽度的变化是有利的。

珠缘垫圈20是多层的。它包括第一垫圈层21和第二垫圈层22，第一珠缘环23和第一硬化结构28是第一垫圈层21的一部分。第二垫圈层22形成第三珠缘环25和第三硬化结构28。垫圈层21和22直接一个位于另一个的顶部。它们可以有利地以材料配合的方式彼此连接，例如通过焊接或钎焊连接或粘合连接。

第一垫圈层21还形成第二珠缘环24和第二珠缘环24的硬化结构28。

垫圈层21和22是金属片结构。它们尤其可以是钢板结构，优选弹簧钢结构。然而，原则上，片状结构也可以是塑料结构，例如所谓的有机片状结构。然而，钢板，特别是钢板弹簧钢是优选的。

珠缘垫圈20包括多个舌部21a，这些舌部在外周上向外突出并且用于将该珠缘垫圈相对于泵壳体1进行定位并且这些舌部可以与泵壳体1的对应的定位元件(例如，在壳体的端面壁3上的多个轴向突出部)协作。舌片21a也可以替代地或附加地用于将垫圈保持在泵壳体1上。为此，舌片21a可以例如通过螺纹连接、钎焊、焊接、胶粘等方式连接到壳体的端面壁3上。替代地或附加优选地，舌片21a可在从壳体的端面壁3观察的内圆周的区域中在弹簧垫圈15后面接合，使得当舌片21a接合在弹簧垫圈后面时，弹簧垫圈15在预装配的装配单元的框架内松弛地保持在泵壳体1上。

珠缘垫圈20有利地利用轴向偏压力安装。偏压力被方便地选择成使得其确保在所有安装条件下，即关于不可避免的部件公差和安装公差，并且还关于与温度和/或压力变化相关的接合处的轴向宽度的变化，对于密封件足够的弹簧力。在有利的实施例中，珠缘垫圈20设计在珠缘环23和25的区域中，这样，它可以补偿轴向接合宽度的至少0.1mm或至少0.2mm的变化，优选地为0.3mm或更大，即这样，它确保在轴向接合部分宽度的相应变化范围内有足够的密封。

第二珠缘环24可以这样构成，使得它在密封中贴靠在围绕第二出口9的环绕的圆周边缘上并且同时在密封中贴靠在容纳装置的轴向相对的、在那里围绕第二压力端口32的端面34上。然而，在该示例性实施例中，当泵被装配时，第二珠缘环24仅以一定的偏压力贴靠壳体的外端表面14，并且与容纳装置的端面表面34没有接触或至少没有密封接触。通过第一珠缘环23和第三珠缘环25实现与第一出口8和第一压力端口31的分离，通过弹簧垫圈15确保与泵的低压侧，特别是与低压室35的分离。

珠缘垫圈20以间接的力线布置到弹簧垫圈15上。当端口宽度减小时，弹簧垫圈15吸收作用在接合部上的大部分轴向力。弹簧垫圈15相应地设计成使得其可以补偿轴向接合部宽度的至少0.1mm或至少0.2mm、优选0.3mm或更大的变化，并且确保在轴向接合部宽度的相应变化范围上的充分密封，同时弹性地吸收作用在接合部上的大部分轴向力。

图10以纵向截面示出了第五示例性实施例的弹簧垫圈41。弹簧垫圈41是盘簧，其与第一示例性实施例的弹簧垫圈15不同，仅用于密封出口8。弹簧垫圈41是垫圈单元40的一部分，除了弹簧垫圈41之外，该垫圈单元还包括附加垫圈42。

垫圈单元40在图11中以等轴测视图示出。附加垫圈42同样是盘簧，并且仅用于密封附加出口9。弹簧垫圈41和附加垫圈42在纵向截面(图10)中和在等轴测视图中相邻地布置，并且经由两个连接撑条45彼此连接，使得它们在预先装配泵单元时能够作为垫圈单元40(即作为单个部件)处理。

弹簧垫圈41包围自由的内部区域，该内部区域在装配时与出口8轴向相对。附加垫圈42的盘簧撑条包围内部区域，该内部区域在装配时与附加出口9轴向相对。在其内部区域，附加垫圈42包括设有通道的阻力结构43。在示例性实施例中，阻力结构43贯穿有许多小通道，例如，通过孔洞。阻力结构43形成用于待输送流体的流动阻力。流动阻力确保当泵启动时，特别是在冷启动期间当流体相应地粘稠时，叶片11(图1)被径向向外挤压。为了实现这种效果，由泵输送的流体被施加到所谓的副叶片区域中的叶片11的下侧。如上所述，阻力结构43用来确保副叶片区域被供以压力流体。

阻力结构43产生流动阻力，但在附加垫圈42的弹簧特性和垫圈特性方面可以忽略。为了实现这一点，阻力结构43的材料厚度小于附加垫圈42的盘簧撑条。这可以在图10的纵向截面中看到。附加垫圈42可以例如在第一步骤中形成有平的基部，该基部在随后的步骤中通过模压(embossed)而变薄。例如，该模压(embossing)工艺可露出内部第一密封撑条16。当装配该泵时，露出的密封撑条16与容纳装置的端面表面34密封接触(图3)，并且轴向相对的外部第二密封撑条17与壳体的端面表面14密封接触。还可以想到的是，垫圈单元40被颠倒，使得第一密封撑条16与壳体的端面表面14密封接触，并且密封撑条17与容纳装置的端面表面34密封接触。

为了更进一步抵消附加垫圈42的刚性，阻力结构43在其边缘处被重复地直接处理掉，阻力结构经由该边缘被连接到垫圈42的盘簧拉条，使得空腔44沿着该边缘以这样的方式形成，即，阻力结构43仅在那时通过在空腔44之间延伸的窄拉条被连接到附加垫圈42的盘簧拉条。

一方面，连接撑条45足够牢固地连接弹簧垫圈41和附加垫圈42，使得垫圈单元40在被预先装配时可作为一个单元处理，并且两个垫圈41和42保持它们相对于彼此的位置。另一方面，连接撑条45足够柔软，以便在装配泵单元时不会显著阻碍垫圈41和42的弹簧压缩，并且在泵操作时不会显著阻碍它们的弹簧压缩和弹簧拉伸。为了增加柔性，以及通过关联增加一定的弹性，连接撑条45各自包括多个压痕46。通过压痕工艺在压痕46的区域中减小材料厚度。

垫圈单元40可在连接撑条45的区域与泵壳体1接合。为了接合，连接撑条45各设有用于接合件的通道47，例如用于建立螺纹连接的紧固螺钉。

如果使用包括两个垫圈41和42的垫圈单元40，所述两个垫圈相对于流体的输送相邻且平行地布置，则不需要额外的垫圈，甚至不需要额外的弹簧垫圈来保持壳体壁2、3和4轴向地处于密封压力接触。一方面，由于密封功能和挤压功能被结合在单个部件中，所以垫圈单元40能够减少部件的数量。另一方面，垫圈单元40可通过模压和冲压以相对容易的方式制造。

参考符号：

1泵壳体(pump housing)

2壳体的圆周壁(circumferential wall of the housing)

3壳体的端面壁(end-facing wall of the housing)

4壳体的端面壁(end-facing wall of the housing)

5输送室(delivery chamber)

6入口(inlet)

7入口(inlet)

8出口(outlet)

8‘连接通道(connecting channel)

9出口(outlet)

9‘连接通道(connecting channel)

10输送构件(delivery member)

11叶片(vane)

12驱动轴(drive shaft)

13保持件(holder)

14壳体的外端面表面(outer end-facing surface of the housing)

15弹簧垫圈(spring gasket)

15a弹簧垫圈(spring gasket)

15b弹簧垫圈(spring gasket)

15c弹簧垫圈(spring gasket)

16弹簧密封撑条(sealing stay of the spring)

17弹簧密封撑条(sealing stay of the spring)

18过渡区(transition region)

19过渡区(transition region)

20附加垫圈、珠缘垫圈(additional gasket,bead gasket)

21垫圈层(gasket layer)

21a舌部(tongue)

22垫圈层(gasket layer)

23珠缘环(bead loop)

24珠缘环(bead loop)

25珠缘环(bead loop)

26内部区域(inner region)

27内部区域(inner region)

28硬化结构(rigidifying structure)

29通道(passage)

30容纳装置(accommodating device)

31压力端口(pressure port)

32压力端口(pressure port)

33径向垫圈(radial gasket)

34容纳装置的端面表面(end-facing surface of the accommodating device)

35低压空间(low-pressure space)

40垫圈单元(gasket unit)

41弹簧垫圈(spring gasket)

42附加垫圈(additional gasket)

43阻力结构(resistance structure)

44腔(cavity)

45连接撑条(connecting stay)

46压痕(impression)

47通道(passage)。