一种调压弹簧
阅读说明：本技术 一种调压弹簧 (Pressure regulating spring ) 是由 王刘恩 计翔宇 于 2021-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种调压弹簧,包括弹簧本体,所述弹簧本体的上方设置有调压机构,所述调压机构包括基板,所述基板的底端与弹簧本体的顶端固定连接,所述基板的顶部开设有活动仓,所述基板的侧边开设有圈槽,所述基板的内部上下贯穿有延伸杆,所述延伸杆的顶端且位于基板的上方固定连接有旋盖,所述旋盖套设在基板的外表面,所述旋盖内表面的下端固定连接有限位环,通过延伸杆位于活动仓内部的一端贯穿旋盖与电机的输出轴相连,使得在启动电机时能够带动延伸杆和固定在延伸杆的底端的限位杆,而在限位杆旋转的过程中,弹簧本体上端的部分被收拢挤压在限位杆与基板之间,从而实现对弹簧的调压,可以通过收拢不同长度的弹簧本体来精准的调压。(The invention provides a pressure regulating spring, which comprises a spring body, wherein a pressure regulating mechanism is arranged above the spring body, the pressure regulating mechanism comprises a base plate, the bottom end of the base plate is fixedly connected with the top end of the spring body, a movable bin is arranged at the top of the base plate, a ring groove is arranged on the side edge of the base plate, an extension rod penetrates through the base plate from top to bottom, a spiral cover is fixedly connected at the top end of the extension rod and positioned above the base plate, the spiral cover is sleeved on the outer surface of the base plate, a limit ring is fixedly connected at the lower end of the inner surface of the spiral cover, one end of the extension rod positioned in the movable bin penetrates through the spiral cover and is connected with an output shaft of a motor, so that the extension rod and the limit rod fixed at the bottom end of the extension rod can be driven when the motor is started, and the part at the upper end of the spring body is folded and extruded between the limit rod and the base plate in the rotating process of the limit rod, thereby realize the pressure regulating to the spring, can come accurate pressure regulating through drawing in the spring body of different length in.)
技术领域
本发明涉及弹簧技术领域，尤其是涉及一种调压弹簧。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。
在实现本发明过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现在的减震系统的调压装置上都需要用到调压弹簧，该调压弹簧套装在螺杆上，通过转动调压螺母，调压螺母压缩调压弹簧，实现该减震系统的压力调节，但是该种调压弹簧难以精准控制调压弹簧。
为此，提出一种调压弹簧。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调压弹簧，本发明所要解决的技术问题是现在的减震系统的调压装置上都需要用到调压弹簧，该调压弹簧套装在螺杆上，通过转动调压螺母，调压螺母压缩调压弹簧，实现该减震系统的压力调节，但是该种调压弹簧难以精准控制调压弹簧。
一种调压弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体的上方设置有调压机构，所述调压机构包括基板，所述基板的底端与弹簧本体的顶端固定连接，所述基板的顶部开设有活动仓，所述基板的侧表面开设有圈槽，所述基板的外表面套设有旋盖，所述旋盖的上端固定连接有电机，所述基板的内部上下贯穿有延伸杆，所述延伸杆的顶端且位于基板的上方贯穿旋盖的顶端与电机的输出轴固定连接，所述延伸杆的外表面与旋盖的内壁活动连接，所述旋盖内表面的下端固定连接有限位环，所述限位环位于圈槽的内部，所述旋盖通过圈槽和限位环与基板转动连接，所述延伸杆的底端两侧滑动连接有限位杆。
通过采用上述技术方案，通过设置在弹簧本体上方的调压机构，利用圈槽和限位环，来限制旋盖与基板的距离，通过延伸杆位于活动仓内部的一端贯穿旋盖与电机的输出轴相连，使得在启动电机时能够带动延伸杆和固定在延伸杆底端的限位杆转动，而在限位杆旋转的过程中，弹簧本体上端的部分被收拢挤压在限位杆与基板之间，从而实现对弹簧本体的调压，且可以通过收拢不同长度的弹簧本体来精准的调压。
优选的，所述弹簧本体设置为塔型结构，所述弹簧本体的相邻面之间的距离大于限外杆的直径，所述基板设置为圆柱形，所述基板的直径大于弹簧本体的直径。
通过采用上述技术方案，通过将弹簧本体设置为塔型结构，可以使得弹簧本体在压缩的过程中结构更加稳定，通过将弹簧本体的相邻面之间的距离设置大于限外杆的直径，可以防止弹簧本体在挤压的过程中使弹簧本体发生变形，通过将基板设置为圆柱形，从而可以使得在调压过程中更容易观察调压进度，而将基板的直径设置大于弹簧本体的直径，可以避免弹簧本体被收拢后，从基板的侧边滑出，导致失去调压的功能。
优选的，所述活动仓的内表面固定连接有单向挡块，所述延伸杆的外表面且位于活动仓的内部套设有转盘，所述转盘的侧边开设有凹槽，所述凹槽内表面的顶端转动连接有阻板，所述阻板靠近凹槽内壁的一侧固定连接有第二电磁铁，所述凹槽的内壁固定连接有第一电磁铁，所述凹槽的内部且位于第二电磁铁与第一电磁铁之间设置有弹板，所述凹槽内壁的一侧且位于第一电磁铁的左侧设置有控制箱，所述第一电磁铁和第二电磁铁均与控制箱电性相连。
通过采用上述技术方案，通过在延伸杆的表面套设转盘，且在转盘内开设有凹槽，利用弹板的材料弹性，将阻板向外推出，通过设置在活动仓内表面的单向挡块，配合阻板，使得延伸杆只能单向转动，从而可以避免在电机停止转动的时候，因为被收拢的弹簧本体在恢复力作用下推动阻板复位，造成调压失败；通过在凹槽的内壁设置有第一电磁铁、第二电磁铁和控制箱，在弹簧本体的弹力需要恢复的时候，可以通过控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁得电且磁性相吸，第二电磁铁带动阻板压缩弹板使阻板缩回到凹槽内，从而阻板与单向挡块不配合，使得延伸杆可以双向转动对弹簧本体的弹力进行双向调节。
优选的，所述弹板设置为三角板，所述弹板的材料采用弹簧铝。
通过采用上述技术方案，通过将弹板设置为三角板且采用弹簧铝，使得弹板能够推动阻板向外转动与单向挡板卡合，并且避免对磁力的方向和力度产生影响。
优选的，所述延伸杆的底端两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位杆，所述滑槽的内壁开设有柱形孔，所述柱形孔内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位杆固定连接，所述限位杆凸起的一侧且靠近弹簧本体的一侧设置为弧形结构。
通过采用上述技术方案，通过在柱形孔内设置有弹簧，且在弹簧的两端固定连接有限位杆，使得限位杆在转动的过程中可以沿着滑槽的内壁来回滑动，通过设置弧形结构，能够增大限位杆与弹簧本体的接触面积，可以防止弹簧本体在挤压的过程中因受力点过小而挤压变形。
优选的，所述弹簧本体的下方设置有调节块，所述调节块的内部开设有与弹簧本体相适应的弹簧孔，所述弹簧本体的下端位于弹簧孔的内部。
通过采用上述技术方案，通过在弹簧本体的下方设置调节块，且在调节块的内部开设弹簧孔，使得弹簧可以贯穿进入弹簧孔内，从而减少了弹簧本体暴露在外的长度从而实现调压的目的。
优选的，所述调节块的内部开设有横槽，所述横槽设置有多组，下方所述横槽的内部贯穿有插板。
通过采用上述技术方案，通过在弹簧本体开设横槽，配合插板插入不同的横槽内部来调节弹簧本体位于弹簧孔内的长度，以此对弹簧本体进行调压。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过采用上述技术方案，通过设置在弹簧本体上方的调压机构，利用圈槽和限位环，来限制旋盖与基板的距离，通过延伸杆位于活动仓内部的一端贯穿旋盖与电机的输出轴相连，使得在启动电机时能够带动延伸杆和固定在延伸杆底端的限位杆，而在限位杆旋转的过程中，弹簧本体上端的部分被收拢挤压在限位杆与基板之间，从而实现对弹簧本体的调压，且可以通过收拢不同长度的弹簧本体来精准的调压。
2、通过在延伸杆的表面套设转盘，且在转盘内开设有凹槽，利用弹板的材料弹性，将阻板向外推出，通过设置在活动仓内表面的单向挡块，配合阻板，使得延伸杆只能单向转动，从而可以避免在旋转旋盖的时候，因为被收拢的弹簧本体在恢复力作用下推动阻板复位，造成调压失败。
3、通过在凹槽的内壁设置有第一电磁铁和控制箱，在弹簧本体的弹力需要恢复的时候，可以通过控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁得电且磁性相吸，第二电磁铁带动阻板压缩弹板使阻板缩回到凹槽内，从而阻板与单向挡块不配合，使得延伸杆可以双向转动对弹簧本体的弹力进行双向调节。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的弹簧本体与调压机构的结构示意图；
图3为本发明调压机构的俯视剖视图；
图4为本发明的调压块和弹簧孔的结构示意图；
图5为本发明的延伸杆和限位杆的剖视结构示意图。
附图标记说明：
1、弹簧本体；2、调压机构；3、基板；4、活动仓；5、圈槽；6、延伸杆；61、滑槽；62、柱形孔；63、弹簧；7、旋盖；8、限位环；9、限位杆；10、单向挡块；11、转盘；12、凹槽；13、阻板；14、弹板；15、调节块；16、弹簧孔；17、横槽；18、插板；19、电机；20、第一电磁铁；21、第二电磁铁；22、控制箱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种调压弹簧，包括弹簧本体1，弹簧本体1的上方设置有调压机构2，调压机构2包括基板3，基板3的底端与弹簧本体1的顶端固定连接，基板3的顶部开设有活动仓4，基板3的侧表面开设有圈槽5，基板3的外表面套设有旋盖7，旋盖7的上端固定连接有电机19，基板3的内部上下贯穿有延伸杆6，延伸杆6的顶端且位于基板3的上方贯穿旋盖7的顶端与电机19的输出轴固定连接，延伸杆6的外表面与旋盖7的内壁活动连接，旋盖7内表面的下端固定连接有限位环8，限位环8位于圈槽5的内部，旋盖7通过圈槽5和限位环8与基板3转动连接，延伸杆6的底端两侧滑动连接有限位杆9。
通过采用上述技术方案，通过设置在弹簧本体1上方的调压机构2，利用圈槽5和限位环8，来限制旋盖7与基板3的距离，通过延伸杆6位于活动仓4内部的一端贯穿旋盖7与电机19的输出轴相连，使得在启动电机19时能够带动延伸杆6和固定在延伸杆6底端的限位杆9转动，而在限位杆9旋转的过程中，弹簧本体1上端的部分被收拢挤压在限位杆9与基板3之间，从而实现对弹簧本体1的调压，且可以通过收拢不同长度的弹簧本体1来精准的调压。
具体的，弹簧本体1设置为塔型结构，弹簧本体1的相邻面之间的距离大于限外杆9的直径，基板3设置为圆柱形，基板3的直径大于弹簧本体1的直径。
通过采用上述技术方案，通过将弹簧本体1设置为塔型结构，可以使得弹簧本体1在压缩的过程中结构更加稳定，通过将弹簧本体1的相邻面之间的距离设置大于限外杆9的直径，可以防止弹簧本体1在挤压的过程中使弹簧本体1发生变形，通过将基板3设置为圆柱形，从而可以使得在调压过程中更容易观察调压进度，而将基板3的直径设置大于弹簧本体1的直径，可以避免弹簧本体1被收拢后，从基板3的侧边滑出，导致失去调压的功能。
具体的，活动仓4的内表面固定连接有单向挡块10，延伸杆6的外表面且位于活动仓4的内部套设有转盘11，转盘11的侧边开设有凹槽12，凹槽12内表面的顶端转动连接有阻板13，阻板13靠近凹槽12内壁的一侧固定连接有第二电磁铁21，凹槽12的内壁固定连接有第一电磁铁20，凹槽12的内部且位于第二电磁铁21与第一电磁铁20之间设置有弹板14，凹槽12内壁的一侧且位于第一电磁铁20的左侧设置有控制箱22，第一电磁铁20和第二电磁铁21均与控制箱22电性相连。
通过采用上述技术方案，通过在延伸杆6的表面套设转盘11，且在转盘11内开设有凹槽12，利用弹板14的材料弹性，将阻板13向外推出，通过设置在活动仓4内表面的单向挡块10，配合阻板13，使得延伸杆6只能单向转动，从而可以避免在电机19停止转动的时候，因为被收拢的弹簧本体1在恢复力作用下推动阻板13复位，造成调压失败；通过在凹槽12的内壁设置第一电磁铁20和控制箱22，在弹簧本体1的弹力需要恢复的时候，可以通过控制器控制第一电磁铁20和第二电磁铁21得电且磁性相吸，第二电磁铁21带动阻板13压缩弹板14使阻板13缩回到凹槽12内，从而阻板13与单向挡块10不配合，使得延伸杆6可以双向转动对弹簧本体1的弹力进行双向调节。
具体的，弹板14设置为三角板，弹板14的材料采用弹簧铝。
通过采用上述技术方案，通过将弹板14设置为三角板且采用弹簧铝，使得弹板14能够推动阻板13向外转动与单向挡板卡合，并且避免对磁力的方向和力度产生影响。
具体的，延伸杆6的底端两侧开设有滑槽61，滑槽61内滑动连接有限位杆9，滑槽61的内壁开设有柱形孔62，柱形孔62内设置有弹簧63，弹簧63的两端分别与限位杆9固定连接，限位杆6凸起的一侧且靠近弹簧本体1的一侧设置为弧形结构。
通过采用上述技术方案，通过在柱形孔62内设置有弹簧63，且在弹簧63的两端固定连接有限位杆9，使得限位杆9在转动的过程中可以沿着滑槽61的内壁来回滑动，通过设置弧形结构，能够增大限位杆9与弹簧本体1的接触面积，可以防止弹簧本体1在挤压的过程中因受力点过小而挤压变形。
具体的，弹簧本体1的下方设置有调节块15，调节块15的内部开设有与弹簧本体1相适应的弹簧孔16，弹簧本体1的下端位于弹簧孔16的内部。
通过采用上述技术方案，通过在弹簧本体1的下方设置调节块15，且在调节块15的内部开设弹簧孔16，使得弹簧可以贯穿进入弹簧孔16内，从而减少了弹簧本体1暴露在外的长度实现调压的目的。
具体的，调节块15的内部开设有横槽17，横槽17设置有多组，下方横槽17的内部贯穿有插板18。
通过采用上述技术方案，通过在弹簧本体1开设横槽17，配合插板18插入不同的横槽17内部来调节弹簧本体1位于弹簧孔16内的长度，以此对弹簧本体1进行调压。
工作原理：通过设置在弹簧本体1上方的调压机构2，利用圈槽5和限位环8，来限制旋盖7与基板3的距离，通过延伸杆6位于活动仓4内部的一端贯穿旋盖7与电机19的输出轴相连，使得在启动电机19时能够带动延伸杆6和固定在延伸杆6底端的限位杆9转动，而在限位杆9旋转的过程中，弹簧本体1上端的部分被收拢挤压在限位杆9与基板3之间，从而实现对弹簧本体1的调压，且可以通过收拢不同长度的弹簧本体1来精准的调压；
通过在延伸杆6的表面套设转盘11，且在转盘11内开设有凹槽12，利用弹板14的材料弹性，将阻板13向外推出，通过设置在活动仓4内表面的单向挡块10，配合阻板13，使得延伸杆6只能单向转动，通过在凹槽12的内壁设置第一电磁铁20和控制箱22，在弹簧本体1的弹力需要恢复的时候，可以通过控制器控制第一电磁铁20和第二电磁铁21得电且磁性相吸，第二电磁铁21带动阻板13压缩弹板14使阻板13缩回到凹槽12内，从而阻板13与单向挡块10不配合，使得延伸杆6可以双向转动对弹簧本体1的弹力进行双向调节，通过在弹簧本体1的下方设置调节块15，且在调节块15的内部开设弹簧孔16，使得弹簧可以贯穿进入弹簧孔16内，通过在弹簧本体1开设横槽17，配合插板18插入不同的横槽17内部来调节弹簧本体1位于弹簧孔16内的长度，从而减少了弹簧本体1暴露在外的长度实现调压的目的。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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