具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该多口径便于泄压的消防分水器的实施例如下：

实施例一：

请参阅图1、图3和图4，一种多口径便于泄压的消防分水器，包括壳体1，壳体1的内腔左侧活动连接有泄压机构2，泄压机构2包括阀槽21，阀槽21的内腔滑动连接有阀杆22，阀杆22的顶部开设有与锥齿套24适配的滑槽，从而便于阀杆22上下位移至不同的位置时仍可受到锥齿套24的助推力，壳体1的壁腔固定连接有套接在阀杆22上的定位套23，定位套23和阀杆22之间螺纹连接，从而便于对阀杆22进行限位，避免其在水压作用下自动被顶升，壳体1的壁腔转动连接有套接在阀杆22上的锥齿套24，壳体1的壁腔转动连接有延伸至锥齿套24上的锥齿环25，壳体1的壁腔转动连接有延伸至锥齿环25内腔中的齿杆26，齿杆26的右端滑动连接有对称的伸缩低杆27，壳体1的内腔转动连接有延伸至齿杆26上的涡齿环28，涡齿环28的内壁开设有倾斜式导流槽，从而便于使得涡齿环28在水流的冲击下旋转，通过在不同的水体流速下，分级利用涡齿环28控制带动锥齿套24对阀杆22施加助推力，继而便于精准控制小流量的水体释放及大流量的水体泄压。

实施例二：

请参阅图1和图2，一种多口径便于泄压的消防分水器，还包括密封机构3，壳体1的内腔右侧活动连接有密封机构3，密封机构3包括分水槽31，分水槽31的内腔活动连接有球阀32，分水槽31的外侧滑动连接有活动环33，活动环33的外围开设有与橡胶环35对应的膨胀槽，从而便于对橡胶环35朝外界形变的部分进行限制，壳体1的内壁开设有与活动环33对应的限位槽，从而便于对活动环33受水流冲击而发生相对位移的最大距离做出限制，使得其可刚好带动橡胶环35加强外接管件与本体连接区域的密封性，活动环33和壳体1的侧壁之间固定连接有限位弹簧34，活动环33的壁腔固定连接有橡胶环35，橡胶环35和活塞杆36之间贯通连接，从而便于活塞杆36右移时对橡胶环35的内腔充入空气，使得橡胶环35相应的朝外界形变而进行密封，活动环33的壁腔滑动连接有活塞杆36，活塞杆36的左端设计有倾斜板，从而便于受水流冲击使得活塞杆36相应的位移，通过水体对活塞杆36上的倾斜板进行冲击，使得活动环33整体移出，再利用充气的橡胶环35及时对外接管件进行内部的密封，从而可加强连接区域的密实性。

实施例三：

请参阅图1-图4，一种多口径便于泄压的消防分水器，包括壳体1，壳体1的内腔左侧活动连接有泄压机构2，泄压机构2包括阀槽21，阀槽21的内腔滑动连接有阀杆22，阀杆22的顶部开设有与锥齿套24适配的滑槽，从而便于阀杆22上下位移至不同的位置时仍可受到锥齿套24的助推力，壳体1的壁腔固定连接有套接在阀杆22上的定位套23，定位套23和阀杆22之间螺纹连接，从而便于对阀杆22进行限位，避免其在水压作用下自动被顶升，壳体1的壁腔转动连接有套接在阀杆22上的锥齿套24，壳体1的壁腔转动连接有延伸至锥齿套24上的锥齿环25，壳体1的壁腔转动连接有延伸至锥齿环25内腔中的齿杆26，齿杆26的右端滑动连接有对称的伸缩低杆27，壳体1的内腔转动连接有延伸至齿杆26上的涡齿环28，涡齿环28的内壁开设有倾斜式导流槽，从而便于使得涡齿环28在水流的冲击下旋转，通过水体流动使得涡齿环28被冲击带动齿杆26旋转，初期由于阀槽21处的通路面积较小，穿过涡齿环28的水流速度较慢，因此齿杆26被带动旋转的速度较慢，齿杆26端部的伸缩低杆27无法在惯性机制下充分伸出抵接至锥齿环25的内壁，此时便于进行精准的小流量水体释放调节，当向上旋拧阀杆22以较大距离时，流经阀槽21的水流速度变快，相应的水流冲击涡齿环28的速度变快，涡齿环28加速旋转，齿杆26端部的伸缩低杆27继而可充分抵接至锥齿环25的内壁，且使得锥齿环25带动锥齿套24对阀杆22施加助推力，使得人工旋拧阀杆22的力减小，从而有效的提升了设备的泄压效果。

壳体1的内腔右侧活动连接有密封机构3，密封机构3包括分水槽31，分水槽31的内腔活动连接有球阀32，分水槽31的外侧滑动连接有活动环33，活动环33的外围开设有与橡胶环35对应的膨胀槽，从而便于对橡胶环35朝外界形变的部分进行限制，壳体1的内壁开设有与活动环33对应的限位槽，从而便于对活动环33受水流冲击而发生相对位移的最大距离做出限制，使得其可刚好带动橡胶环35加强外接管件与本体连接区域的密封性，活动环33和壳体1的侧壁之间固定连接有限位弹簧34，活动环33的壁腔固定连接有橡胶环35，橡胶环35和活塞杆36之间贯通连接，从而便于活塞杆36右移时对橡胶环35的内腔充入空气，使得橡胶环35相应的朝外界形变而进行密封，活动环33的壁腔滑动连接有活塞杆36，活塞杆36的左端设计有倾斜板，从而便于受水流冲击使得活塞杆36相应的位移，通过水体流向对应呈通路的分水槽31，水体冲击活塞杆36上的倾斜板，由于橡胶环35整体的所处区域处于相对密封状态，因此活动环33受水体带动而整体右移插接至外界对接管件的内腔，当活动环33受限位槽限制而位移最大距离后，由于水体仍存在对倾斜板的挤压力，且此时膨胀槽刚好外露，活塞杆36被迫被倾斜板带动右移，对橡胶环35的内腔充入空气且使得其由膨胀槽处被挤出贴紧外界管件的内壁，以加强管件连接区域的密封性能，从而有效的减小了水体泄露的几率。

工作原理：该玻璃制品智能制造用线上进料设备，通过预先调节壳体1的右部为通路，旋拧阀杆22使得其上移，以使得水流于阀槽21处被释放，水体流动继而会使得涡齿环28被冲击带动齿杆26旋转，初期由于阀槽21处的通路面积较小，穿过涡齿环28的水流速度较慢，因此齿杆26被带动旋转的速度较慢，齿杆26端部的伸缩低杆27无法在惯性机制下充分伸出抵接至锥齿环25的内壁，此时便于进行小流量的水体精准调节，当向上旋拧阀杆22以较大距离时，流经阀槽21的水流速度变快，相应的水流冲击涡齿环28的速度变快，涡齿环28加速旋转，齿杆26端部的伸缩低杆27继而可充分抵接至锥齿环25的内壁，且使得锥齿环25带动锥齿套24对阀杆22施加助推力，使得人工旋拧阀杆22的力减小，从而有效的提升了设备的泄压效果，此外在水体流向对应呈通路的分水槽31时，水体冲击活塞杆36上的倾斜板，由于橡胶环35整体的所处区域处于相对密封状态，因此活动环33受水体带动而整体右移插接至外界对接管件的内腔，当活动环33受限位槽限制而位移最大距离后，由于水体仍存在对倾斜板的挤压力，且此时膨胀槽刚好外露，活塞杆36继而被倾斜板带动右移，对橡胶环35的内腔充入空气且使得其由膨胀槽处被挤出贴紧外界管件的内壁，以加强管件连接区域的密封性能，从而有效的减小了水体泄露的几率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。