漂浮电缆
阅读说明：本技术 漂浮电缆 (Floating cable ) 是由 王澤宇 王知辉 于 2021-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及漂浮电缆,包括内缆,包括自内而外依次绕包的内芯线缆,抗拉纤维层；以及护套,绕包于内缆外,包括自内而外依次绕包的TPU内护套层,TPU外护套层；其中,TPU内护套层为发泡聚氨酯,TPU外护套层为实体聚氨酯。本发明的TPU发泡层与实体TPU层,是电缆整体密度降低的同时保证电缆护套的整体机械强度、平整度和光滑度,有效降低水下设备拖拽时的运行阻力,确保水下设备与母体连接的牢度和安全性。(The invention relates to a floating cable, which comprises an inner cable, an inner core wire cable and a tensile fiber layer, wherein the inner core wire cable and the tensile fiber layer are sequentially wrapped from inside to outside; the sheath is wrapped outside the inner cable and comprises a TPU inner sheath layer and a TPU outer sheath layer which are sequentially wrapped from inside to outside; the TPU inner sheath layer is made of foamed polyurethane, and the TPU outer sheath layer is made of solid polyurethane. The TPU foaming layer and the entity TPU layer ensure the integral mechanical strength, flatness and smoothness of the cable sheath while reducing the integral density of the cable, effectively reduce the running resistance when underwater equipment is dragged, and ensure the fastness and safety of the connection between the underwater equipment and a parent body.)
技术领域
本发明属于电缆技术领域，尤其涉及漂浮电缆。
背景技术
目前漂浮电缆的种类有TPE发泡护套电缆，TPE发泡加TPu实体护套电缆，本电缆结构为TPU发泡加TPU实体护套。TPE发泡护套电缆表面粗糙，护套的机械性能较差，水中运行阻力较大；TPE发泡护套加TPU实体护套电缆，虽然护套机械强度提高，水中运行阻力减小，但是由于TPE发泡层与实体护套TPU层是两种极性差别较大的材料，两者分层，两层护套容易相对滑移，弯曲时容易形成气囊。目前市场上无满足稳定基础的可发泡聚氨酯。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
漂浮电缆，包括
内缆，包括自内而外依次绕包的
内芯线缆，
抗拉纤维层；以及
护套，绕包于内缆外，包括自内而外依次绕包的
TPU内护套层，
TPU外护套层；
其中，TPU内护套层为发泡聚氨酯，TPU外护套层为实体聚氨酯。
一些方式中，发泡聚氨酯组成按重量份配比为TPU颗粒62％～80％，乙烯丙烯酸树脂18％～30％，微球发泡剂2％～8％。
一些方式中，所述内芯线缆至少包括电源线对、信号双绞线对、光纤、同轴线中一种。
一些方式中，所述抗拉纤维层为抗拉纤维编织层。
一些方式中，TPU内护套层密度为0.55～0.85g/cm3。
一些方式中，所述TPU外护套层厚度为0.4mm～1mm。
一些方式中，所述内芯线缆具有两根同向设置的屏蔽数据线和两根同向设置的电源线。
一些方式中，任一屏蔽数据线和与之相邻的电源线之间的间隔部设置抗拉填充。
TPU发泡，其由按重量份配比的TPU颗粒62％～80％，乙烯丙烯酸树脂18％～30％，微球发泡剂2％～8％。
本发明的有益效果是：
TPU发泡层与实体TPU层，是电缆整体密度降低的同时保证电缆护套的整体机械强度、平整度和光滑度，有效降低水下设备拖拽时的运行阻力，确保水下设备与母体连接的牢度和安全性。
附图说明
图1为本发明一种结构示意图；
图2为本发明一种实例结构示意图；
图3为本发明一种内缆结构示意图；
图4为本发明护套结构示意图。
图中：
10内缆，100抗拉纤维层，110屏蔽数据线，120电源线，130电源线护套，140抗拉填充，20护套，200TPU内护套层，300TPU外护套层。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明：
本部分第一方面介绍具体的方案：
漂浮电缆，包括
内缆10，包括自内而外依次绕包的
内芯线缆，
抗拉纤维层100；以及
护套20，绕包于内缆10外，包括自内而外依次绕包的
TPU内护套层200，
TPU外护套层300；
其中，TPU内护套层200为发泡聚氨酯，TPU外护套层300为实体聚氨酯。聚氨酯发泡层(TPU内护套层200)和实体聚氨酯加强层(TPU外护套层300)之间通过分子键作用形成不可分的整体。
下面为在一些实例中的选择，
发泡聚氨酯组成按重量份配比为TPU颗粒62％～80％，乙烯丙烯酸树脂18％～30％，微球发泡剂2％～8％。
所述内芯线缆至少包括电源线对、信号双绞线对、光纤、同轴线中一种；在不影响整体结构前提下，内芯线缆还可根据需要设置其他形式，由一种或多种组合形成。
所述抗拉纤维层100为抗拉纤维编织层。
TPU内护套层200密度为0.55～0.85g/cm3。
所述TPU外护套层300厚度为0.4mm～1mm。
所述内芯线缆具有两根同向设置的屏蔽数据线110和两根同向设置的电源线120。
任一屏蔽数据线110和与之相邻的电源线120之间的间隔部设置抗拉填充140。
本部分第二方面介绍TPU发泡：
TPU发泡，其由按重量份配比的TPU颗粒62％～80％，乙烯丙烯酸树脂18％～30％，微球发泡剂2％～8％。
本部分第三方面结合一具体的实例进行说明：
在一具体实例中，漂浮电缆，如图2中所示，包括
漂浮电缆，包括
内缆10，包括自内而外依次绕包的
内芯线缆，
抗拉纤维层100；以及
护套20，绕包于内缆10外，包括自内而外依次绕包的
TPU内护套层200，
TPU外护套层300；
其中，TPU内护套层200为发泡聚氨酯，TPU外护套层300为实体聚氨酯。
漂浮电缆，包括缆芯、屏蔽层、加强层和护套层，缆芯由双绞信号线对和电源线对或电源线对和光纤，或同轴信号线对或纯电源线对，或双绞信号线对，同轴信号线、电源线对、光纤组成，屏蔽层包括编织屏蔽或铝塑铜塑屏蔽，加强层是缆芯之外的纤维编织层，护套包括发泡减重层和实体加强层，聚氨酯发泡层和实体聚氨酯加强层之间通过分子键作用形成不可分的整体。
抗拉纤维层100通过缆芯外编织的方式进行设置。
在一示例中，如图3中所示，在漂浮电缆任一位置截面中，两根屏蔽数据线110的中心连线与两根电源线120的中心连线相互交叉90±10°，即90°误差浮动10°。
任一屏蔽数据线110和与之相邻的电源线120之间的间隔部设置抗拉填充140。由此可以将电缆内部更好的进行填充。
所述屏蔽数据线110中具有至少两根数据线150。数据线150由7×7×1的导体绞合而成。
一些实例中，所采用的导体均为紧密绞和5类以上软导体。所述双绞线对、电源线对、光纤、同轴线对数量根据传输功能要求确定。
一些实例中，所述内芯线缆和TPU内护套层之间设有屏蔽层；所述屏蔽层由缆芯包扎层、铜丝屏蔽层、无纺布屏蔽保护层组成
所述电源线120内具有绞合导体，在绞合导体外设置电源线护套130。
TPU内护套层200在一些方式中采用TPU发泡。
实体聚氨酯发泡前的密度为1.15g/cm3，发泡后的密度为0.55～0.85g/cm3.发泡都为48％～75％。
TPU发泡组成按重量份配比为TPU颗粒62％～80％，乙烯丙烯酸树脂18％～30％，微球发泡剂2％～8％。
如图4中，在内缆10进一步设置护套20。TPU发泡护套与实体TPU护套，因基料一样，两层相融为一整体，大大提高产品的机械性能和降低运行阻力。
TPU发泡，其由按重量份配比的TPU颗粒62％～80％，乙烯丙烯酸树脂18％～30％，微球发泡剂2％～8％。由于聚氨酯熔融后的熔体强度较低，很难成型，为了提高熔体强度，选择马来酸酐和乙烯丙烯树脂接枝。但是马来酸酐接枝后熔体强度过高，无法实现发泡。要得到稳定的发泡体就必须根据发泡剂的比例调整乙烯丙烯酸树脂的比例，发泡剂每增加0.5％,乙烯丙烯酸树脂增加3％。
发泡聚氨酯是实现电缆在水中漂浮的关键结构，实体聚氨酯层是为了保护发泡层，是电缆水密性和整体机械性能提高。实体层的厚度也须根据电缆要求进行反复计算，实体层厚度一般控制在0.4mm～1mm。本电缆主要用于水下潜器的电缆和控制信号的传输。
TPU发泡护套与实体TPU护套，因基料一样，两层相融为一整体，大大提高产品的机械性能和降低运行阻力。可发泡TPU的主要成分：TPU颗粒62％～80％,乙烯丙烯酸树脂(EAA)30％～18％，微球发泡剂8％～2％，均匀混合。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
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