具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：一种保温锦纶6纤维的制备方法，反应物按重量记，包括以下步骤：

(1)将己内酰胺单体100份与碱类催化剂8份加入至反应装置进行反应，其反应的外界条件为：反应温度为88℃；反应时间为2小时；

(2)再向反应装置中加入酯类助化剂8份，其反应的外界条件为：反应温度为72℃；反应时间为3小时；

(3)再向反应装置中加入膨胀珍珠岩粉末，在相应的条件下反应一段时间后得到保温锦纶6纤维，其反应的外界条件为：反应温度为91℃；反应时间为5小时。

实施例二：一种保温锦纶6纤维的制备方法及装置，反应物按重量记，包括以下步骤：

(1)将己内酰胺单体100份与醇类催化剂5份加入至反应装置进行反应，其反应的外界条件为：反应温度为90℃；反应时间为3.5小时；

(2)再向反应装置中加入酯类助化剂8份，其反应的外界条件为：反应温度为75℃；反应时间为4小时；

(3)再向反应装置中加入膨胀珍珠岩粉末，在相应的条件下反应一段时间后得到保温锦纶6纤维，其反应的外界条件为：反应温度为92℃；反应时间为6小时。

实施例三：一种保温锦纶6纤维的制备方法及装置，反应物按重量记，包括以下步骤：

(1)将己内酰胺单体100份与醇类催化剂6份加入至反应装置进行反应，其反应的外界条件为：反应温度为88℃；反应时间为4小时；

(2)再向反应装置中加入异氰酸酯类助化剂15份，其反应的外界条件为：反应温度为85℃；反应时间为3小时；

(3)再向反应装置中加入膨胀珍珠岩粉末，在相应的条件下反应一段时间后得到保温锦纶6纤维，其反应的外界条件为：反应温度为95℃；反应时间为5小时。

实施例四：一种保温锦纶6纤维的制备方法及装置，反应物按重量记，包括以下步骤：

(1)将己内酰胺单体100份与醇类催化剂15份加入至反应装置进行反应，其反应的外界条件为：反应温度为40℃；反应时间为2小时；

(2)再向反应装置中加入异氰酸酯类助化剂22份，其反应的外界条件为：反应温度为88℃；反应时间为1.5小时；

(3)再向反应装置中加入膨胀珍珠岩粉末，在相应的条件下反应一段时间后得到保温锦纶6纤维，其反应的外界条件为：反应温度为98℃；反应时间为2.2小时。

实施例五：一种保温锦纶6纤维的制备方法及装置，反应物按重量记，包括以下步骤：

(1)将己内酰胺单体100份与醇类催化剂1份加入至反应装置进行反应，其反应的外界条件为：反应温度为115℃；反应时间为6小时；

(2)再向反应装置中加入异氰酸酯类助化剂1份，其反应的外界条件为：反应温度为90℃；反应时间为10小时；

(3)再向反应装置中加入膨胀珍珠岩粉末，在相应的条件下反应一段时间后得到保温锦纶6纤维，其反应的外界条件为：反应温度为100℃；反应时间为8小时。

实施例六：一种保温锦纶6纤维的制备方法及装置，反应物按重量记，包括以下步骤：

(1)将己内酰胺单体100份与碱类催化剂12份加入至反应装置进行反应，其反应的外界条件为：反应温度为98℃；反应时间为3小时；

(2)再向反应装置中加入酯类助化剂20份，其反应的外界条件为：反应温度为76℃；反应时间为4小时；

(3)再向反应装置中加入膨胀珍珠岩粉末，在相应的条件下反应一段时间后得到保温锦纶6纤维，其反应的外界条件为：反应温度为95℃；反应时间为4小时。

请参阅图1-7，一种保温锦纶6纤维的反应装置，包括：

箱体1，所述箱体1表面设置有液晶显示屏2，所述液晶显示屏2下方设置有控制装置，所述控制装置与液晶显示屏2电连接；

所述控制装置包括第一控制箱3和第二控制箱4，所述第一控制箱3用于控制移动组件、固定组件、原动组件；所述第二控制箱4用于控制控温组件，所述第二控制箱4还具有计时功能。

移动固定机构，所述移动固定机构设置于箱体1下方表面，所述移动固定机构与控制装置电连接；

原动机构，所述原动机构设置于箱体1的上表面，所述原动机构与控制装置电连接；

加工机构，所述加工机构设置于箱体1的上表面，且所述加工机构与原动机构连接。

请参阅图1和图6，进一步地，所述移动固定机构包括移动组件和固定组件，所述移动组件用于移动反应装置，所述固定组件用于固定反应装置，所述移动组件与控制装置电连接，所述固定组件与控制装置电连接。

进一步地，所述移动组件包括连接构件和滚动构件，所述连接构件与箱体1表面固定连接，所述滚动构件与连接构件固定连接，所述滚动构件与连接构件电连接；

所述连接构件包括连接座5和移动控制器6，所述连接座5与箱体1下表面固定连接，所述移动控制器6设置于连接座5的表面，所述移动控制器6与第一控制箱3电连接；所述滚动构件包括连接架7和电动滚轮8，所述连接架7与连接座5固定连接，所述电动滚轮8与连接架7滚动连接，所述电动滚轮8与移动控制器6电连接。

所述连接座5与箱体1和连接架7与连接座5之间的连接方式为焊接，焊接是一种以加热、加压或二者并用办法，填充或不填充焊接材料，使两种或两种以上同种或异种金属通过原子之间的结合和扩散，达到连接成一体结构的一种加工方式，焊接具有以下优点：连接性能好、焊接结构刚度大，整体性好和焊接方法种类多，焊接工艺适应性广，故采用焊接使得连接座5与箱体1和连接架7与连接座5之间的连接更加稳定。

请参阅图1和图7，进一步地，所述固定组件包括固定构件和支撑构件，所述固定构件与箱体1下表面固定连接，所述支撑构件与固定构件配合，所述支持构件与固定构件电连接；

所述固定构件包括轴座9和轴体控制器10，所述轴座9与箱体1下表面固定连接，所述轴体控制器10设置于轴座9的表面，所述轴体控制器10与第一控制箱3电连接；所述支撑构件包括电动伸缩轴11和固定盘12，所述电动伸缩轴11一端设置于所述轴座9内，所述固定盘12与所述电动伸缩轴11的另一端固定连接，所述电动伸缩轴11与轴体控制器10电连接，通过设置有固定盘12进而使得箱体1能够稳定的固定在地面上。

所述轴座9和箱体1的连接方式为焊接，焊接是一种以加热、加压或二者并用办法，填充或不填充焊接材料，使两种或两种以上同种或异种金属通过原子之间的结合和扩散，达到连接成一体结构的一种加工方式，焊接具有以下优点：连接性能好、焊接结构刚度大，整体性好和焊接方法种类多，焊接工艺适应性广，故采用焊接使得轴座9与箱体1之间的连接更加稳定。

进一步地，所述原动机构包括保护组件、加固组件和原动组件，所述保护组件与箱体1上表面固定连接，所述加固组件分别与保护组件和箱体1侧面固定连接，所述原动组件设置于保护组件内部，所述原动组件与保护组件电连接。

请参阅图1，进一步地，所述保护组件包括电机框13和电机控制器14，所述电机框13下表面一端与箱体1上表面固定连接，所述电机框13下表面另一端与加固组件固定连接，所述电机控制器14设置于电机框13表面，所述电机控制器14与原动组件和控制装置电连接。

请参阅图1，进一步地，所述加固组件包括加固杆15和加固片16，所述加固杆15设置有两个，所述加固片16设置于加固杆15的两端，所述加固片16与箱体1表面和电机框13表面固定连接；所述通过设置有加固组件使得原动组件与箱体1连接的更加稳固，也一定程度上减缓了驱动电机17工作时产生的振动；所述原动组件包括驱动电机17和减震片18，所述驱动电机17设置于电机框13的内部，且驱动电机17底端与减震片18固定连接，所述减震片18与电机框13表面固定连接，所述驱动电机17与电机控制器14电连接，通过设置有减震片18进而使得有效的降低了驱动电机17在工作时所带来的振动，进而使得所生产的锦纶6纤维的质量更高。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，进一步地，所述加工机构包括传动组件、加料组件、控温组件和加工组件，所述传动组件与箱体1上表面固定连接，且所述传动组件一端与所述原动组件连接；所述加工组件与传动组件固定连接，所述加料组件设置于加工组件的表面，所述控温组件设置有两组，所述控温组件设置于加工组件的表面，且所述控温组件与控制装置电连接。

进一步地，所述传动组件包括传动框19、传动轴20和传动齿轮21，所述传动框19设置于所述箱体1的表面，所述传动轴20与所述传动框19转动连接，一侧所述传动轴20一端与驱动电机17的输出端固定连接，所述传动齿轮21设置于传动轴20的表面，所述传动轴20另一端与加工组件固定连接。

进一步地，加工组件包括加工框22、加工件、出料件，所述加工框22一端与传动框19固定连接，所述加工框22表面与控温组件固定连接，所述加工件设置于加工框22内部，且加工件一端与传动轴20固定连接，所述出料件设置于加工框22的另一端；

所述加工件包括加工轴23和螺旋叶片24，所述加工轴23一端与传动轴20固定连接，所述螺旋叶片24设置于加工轴23的表面，所述出料件包括连接框25和出料框26，所述连接框25与加工框22配合，所述出料框26与连接框25固定连接，所述连接框25内部设置有若干均布的出料孔27；

所述加料组件包括加料框28，所述加料框28设置于加工框22的表面；

所述控温组件包括温控器29和温控开关30，所述温控器29设置于箱体1表面，且所述加工框22设置于温控器29内部，所述温控开关30设置于温控器29的表面，所述温控开关30与控制装置和温控器29电连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。