一种低成本新型环保纸的制造方法
阅读说明：本技术 一种低成本新型环保纸的制造方法 (Method for manufacturing low-cost novel environment-friendly paper ) 是由 翟冬雨 蒋旭 陈务平 姚利军 丁霞 李龙 于 2021-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种低成本新型环保纸的制造方法,涉及造纸技术领域,以高炉炉渣为部分原料,通过调质后进行矿物棉生产,以高炉煤气为生产能源,实现了负能制造矿物棉,采用废纸、矿物棉混合造浆技术,获得了低成本无污染的纸板,纸板经厚度、环压、耐破等指标检验,满足了客户的使用要求,改善了我国造纸原料不足的现状。(The invention discloses a method for manufacturing low-cost novel environment-friendly paper, which relates to the technical field of papermaking, wherein blast furnace slag is used as a part of raw materials, mineral wool is produced after tempering, blast furnace gas is used as production energy, mineral wool can be manufactured by negative energy, a mixed pulping technology of waste paper and mineral wool is adopted, a low-cost pollution-free paperboard is obtained, the paperboard meets the use requirements of customers through indexes such as thickness, ring pressure and breakage resistance, and the current situation of insufficient papermaking raw materials in China is improved.)
技术领域
本发明涉及造纸
技术领域
，特别是涉及一种低成本新型环保纸的制造方法。背景技术
随着经济快速发展，我国纸板及纸制品用量在稳步增长，尤其快递行业迅猛发展，我国对纸板的需求量增长明显。随着环保力度的不断加大，采用木材为原料的造纸方案越来越受到原材料的制约，之前都是采用进口废纸进行造纸生产，随着纸制品等洋垃圾禁止进口，我国废纸量越来越不能满足造纸行业的需求。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种低成本新型环保纸的制造方法，包括以下步骤：
S1、铁水出铁后将铁水渣分离，直接流入至调质炉中，采用高炉煤气进行加热，同时加入SiO2与Al2O3进行调渣，保证炉渣碱度达到要求；
S2、高温炉渣加热至1400～1550℃，进行吹棉操作，形成无机棉；
S3、无机棉检测杂质含量小于1％后，送至碎浆机加水疏解，碎浆机浓度3％～5％，水温40～50℃，疏解时间10～15min，疏解结束后放入浆池贮存待配料用；
S4、无机棉浆料送至高浓除渣器去除杂质，高浓除渣器进浆浓度2％～4％，进浆压力0.25～0.35MPa，分离后良浆送入无机棉良浆池中备用；
S5、废纸原料送入碎浆机中，加水稀释至6％～8％浓度后，碎浆温度40～50℃，开始碎浆，时间15～20min，碎解后废纸浆放入废纸浆池贮存；
S6、碎解后的废纸送至高浓除渣器去除废纸中杂质，高浓除渣器进浆浓度2％～4％，进浆压力0.25～0.35MPa，分离后废纸浆送入废纸浆池贮存；
S7、将废纸浆送入磨浆机打浆处理，进磨浆机浓度4％，压力0.25～0.3MPa,叩解度40～50°SR，磨后浆进入废纸良浆池中贮存备用；
S8、将无机棉良浆和废纸浆良浆按比例混合，同时配加淀粉进行搅拌混合配浆，配好的浆料送至纸机前抄造浆池；
S9、抄前浆池中浆料和造纸机网下白水混合稀释至0.5％～1.0％浓度，送至造纸机进浆系统；S10、造纸机进浆系统的浆料经造纸机流浆箱的喷射口送入造纸机的网部脱水成形，压榨部进一步脱水，干燥部进行蒸发水分，压光机对纸的表面整饰处理后由卷取部进行卷取，制得所需要的合格纸张。
技术效果：本发明以高炉炉渣为部分原料，通过调质后进行矿物棉生产，以高炉煤气为生产能源，实现了负能制造矿物棉，采用废纸、矿物棉混合造浆技术，获得了低成本无污染的纸板，纸板经厚度、环压、耐破等指标检验，满足了客户的使用要求，改善了我国造纸原料不足的现状。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种低成本新型环保纸的制造方法，无机棉良浆和废纸浆良浆按5:95、10：90、15:85、20:80中的一种比例混合，分别配加0.2％、0.3％、0.4％、0.5％的淀粉。
前所述的一种低成本新型环保纸的制造方法，制造无机棉用高炉炉渣包括按重量百分数计的如下原料：CaO：30％～45％，SiO2：25％～40％，MgO：5％～15％，Al2O3：5％～15％，FeO：0.2％～0.8％，S：0.5％～1.5％，TiO2：0.50％～1.50％，余量为杂质。
前所述的一种低成本新型环保纸的制造方法，制造无机棉用高炉炉渣包括按重量百分数计的如下原料：CaO：35％～45％，SiO2：30％～40％，MgO：10％～15％，Al2O3：10％～15％，FeO：0.4％～0.8％，S：0.8％～1.5％，TiO2：0.80％～1.50％，余量为杂质。
前所述的一种低成本新型环保纸的制造方法，制造无机棉用高炉炉渣包括按重量百分数计的如下原料：CaO：30％～40％，SiO2：25％～35％，MgO：5％～12％，Al2O3：5％～13％，FeO：0.2％～0.6％，S：0.5％～1.3％，TiO2：0.50％～1.30％，余量为杂质。
前所述的一种低成本新型环保纸的制造方法，制造无机棉用高炉炉渣包括按重量百分数计的如下原料：CaO：35％～42％，SiO2：28％～35％，MgO：8％～13％，Al2O3：8％～13％，FeO：0.3％～0.6％，S：0.6％～1.3％，TiO2：0.60％～1.30％，余量为杂质。
本发明的有益效果是：
(1)本发明制造成本低，无机棉的原料为高炉炉渣，属于冶金废弃炉料，制棉能源使用的高炉煤气冶炼，属于高炉负能冶炼进行了化工棉生产，工业棉成本低廉；
(2)本发明中高炉渣成分的硫、氧化钙属于有害物质，在造棉过程中通过物质的物理性质进行了高温分离技术，实现了清洁无污染生产技术；
(3)本发明造纸过程工业棉使用量提升至5％以上，有效降低了废纸张及木材的使用量，提升了环保意识，提升了企业完成碳中和任务量；
(4)本发明采用矿物棉造纸，产品结合机理显著，同时具有提升了产品抗火、防潮的性能要求。
附图说明
图1为实施例1的金相组织图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种低成本新型环保纸的制造方法，包括以下步骤：
S1、铁水出铁后将铁水渣分离，直接流入至调质炉中，采用高炉煤气进行加热，同时加入SiO2与Al2O3进行调渣，保证炉渣碱度达到要求；
S2、高温炉渣加热至1420℃，进行吹棉操作，形成无机棉；
S3、无机棉检测杂质含量小于1％后，送至碎浆机加水疏解，碎浆机浓度3.5％，水温43℃，疏解时间12min，疏解结束后放入浆池贮存待配料用；
S4、无机棉浆料送至高浓除渣器去除杂质，高浓除渣器进浆浓度2.6％，进浆压力0.29MPa，分离后良浆送入无机棉良浆池中备用；
S5、废纸原料送入碎浆机中，加水稀释至6.8％浓度后，碎浆温度43℃，开始碎浆，时间16min，碎解后废纸浆放入废纸浆池贮存；
S6、碎解后的废纸送至高浓除渣器去除废纸中杂质，高浓除渣器进浆浓度2.6％，进浆压力0.29MPa，分离后废纸浆送入废纸浆池贮存；
S7、将废纸浆送入磨浆机打浆处理，进磨浆机浓度4％，压力0.26MPa,叩解度43°SR，磨后浆进入废纸良浆池中贮存备用；
S8、将无机棉良浆和废纸浆良浆按比例混合，同时配加淀粉进行搅拌混合配浆，配好的浆料送至纸机前抄造浆池；
S9、抄前浆池中浆料和造纸机网下白水混合稀释至0.86％浓度，送至造纸机进浆系统；
S10、造纸机进浆系统的浆料经造纸机流浆箱的喷射口送入造纸机的网部脱水成形，压榨部进一步脱水，干燥部进行蒸发水分，压光机对纸的表面整饰处理后由卷取部进行卷取，制得所需要的合格纸张。
其中，制造无机棉用高炉炉渣包括：CaO：39％，SiO2：36％，MgO：13％，Al2O3：12％，FeO：0.49％，S：1.3％，TiO2：1.3％，余量为杂质。
实施例2
本实施例提供的一种低成本新型环保纸的制造方法，与实施例1的区别在于：制造无机棉用高炉炉渣包括：CaO：37％，SiO2：29％，MgO：9％，Al2O3：6％，FeO：0.5％，S：0.8％，TiO2：0.9％，余量为杂质。
实施例3
本实施例提供的一种低成本新型环保纸的制造方法，与实施例1的区别在于：制造无机棉用高炉炉渣包括：CaO：37％，SiO2：31％，MgO：11％，Al2O3：10％，FeO：0.5％，S：0.7％，TiO2：0.9％，余量为杂质。
实施例1、实施例2、实施例3纸板性能测试结果如下表：
如图1，通过金相分析，采用矿物棉造纸，产品结合机理显著，提升产品抗火、防潮的性能，纸张通过厚度、环压、耐破等指标检测，满足了客户使用要求。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
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