一种辣椒调味油的制备方法
阅读说明：本技术 一种辣椒调味油的制备方法 (Preparation method of chili seasoning oil ) 是由 王能昆 白富庭 鲁恒 丁秋艳 马艳芳 于 2021-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明属于天然产物有效成份的分离提取技术领域,具体涉及一种辣椒调味油的制备方法；包括如下步骤：1.1、原料处理；1.2、风干；1.3、粉碎；1.4、浸泡；1.5、渣液分离；1.6、沉降过滤；1.7、油水分离；1.8、脱水；1.9、混合调配；1.10、灌装；本发明以新鲜辣椒为原料,以食用植物油在低温下进行浸出提取,渣液分离、沉降过滤、油水分离、脱水、调配混合、灌装制备辣椒调味油,无任何添加剂,低温浸提避免了致癌物质的产生,食用更为安全,很好保留了辣椒中营养成分及辣椒特有香味及辣感,调配灌装时通入脱水氮气,延长了保质期。(The invention belongs to the technical field of separation and extraction of active ingredients of natural products, and particularly relates to a preparation method of chili seasoning oil; the method comprises the following steps: 1.1, treating raw materials; 1.2, air drying; 1.3, crushing; 1.4, soaking; 1.5, separating slag and liquid; 1.6, settling and filtering; 1.7, oil-water separation; 1.8, dehydrating; 1.9, mixing and blending; 1.10, filling; the invention takes fresh pepper as raw material, extracts edible vegetable oil at low temperature, separates residue and liquid, deposits and filters, separates oil from water, dehydrates, mixes, and fills to prepare pepper seasoning oil, without any additive, the low-temperature extraction avoids carcinogenic substance, the consumption is safer, the nutrition component in pepper and the peculiar fragrance and hot sense of pepper are well preserved, dehydrated nitrogen is introduced during the mixing and filling, and the quality guarantee period is prolonged.)
技术领域
本发明属于天然产物有效成份的分离提取技术领域，具体涉及一种辣椒调味油的制备方法。
背景技术
辣椒中含有丰富的维生素c、β—胡萝卜素、叶酸、镁及钾，可以控制心脏病及冠状动脉硬化，降低胆固醇；辣椒含有较多抗氧化物质，可预防癌症及其他慢性疾病；吃饭不香、饭量减少时，在菜里放上一些辣椒就能改善食欲、增加饭量；辣椒具有强烈的促进血液循环的作用，可以改善怕冷、冻伤、血管性头痛等症状；辣椒含有的辣素，能加速新陈代谢天谢地达到燃烧体内脂肪的效果，从而起到减肥作用。
目前市售辣椒调味油制备繁琐，多以干辣椒为原料，在高温下浸提制备，存在原料处理困难，高温油炸过程中，易对辣椒的营养成分造成破坏，且易产生致癌物，影响食用安全；高温油炸制备的辣椒调味油，还存在辣椒特有香味及辣味保留度低的问题；而以新鲜辣椒为原料，在低温下浸提制备辣椒调味油，能够实现产地加工，省去运输成本，减少辣椒干制工艺节约能源，并且能够最大程度保存辣椒中的营养成分，避免了苯丙芘、丙烯酰胺等致癌物的产生。调配灌装时通入适量氮气，能延长辣椒调味油的保质期。因此，将辣椒加工成辣椒调味油的过程中，如何避免致癌物质的产生，延长辣椒调味的保质期，在满足辣椒油的营养成分同时尽量保留辣椒原有的香辣感，目前还没有一种有效的解决办法。
发明内容
本发明的目的在于提出一种辣椒调味油的制备方法，本发明以新鲜辣椒为原料，以食用植物油在低温下进行浸出提取，渣液分离、沉降过滤、油水分离、脱水、调配混合、灌装制备辣椒调味油，无任何添加剂，很好保留了辣椒中营养成分及辣椒特有香味及辣感。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种辣椒调味油的制备方法，包括如下步骤：
1.1、原料处理：新鲜辣椒采摘、筛选、清洗，去除辣椒柄；
1.2、风干：步骤1.1的洗净的新鲜辣椒风干，吹干新鲜辣椒表面的水分；
1.3、粉碎：将步骤1.2将风干表面水分的新鲜辣椒，粉碎或切段；
1.4、浸泡：将步骤1.3粉碎后的新鲜辣椒称重后，加入适宜食用植物油，于低温下进行浸泡提取，浸泡期间，间歇搅拌；
1.5、渣液分离：将步骤1.4浸泡后的物料，用离心设备、过滤设备或挤干设备实现渣液分离；
1.6、沉降过滤：将步骤1.5渣液分离后的浸提液，进行沉降，分离出时底部的辣椒残渣，上层浸提液过滤；
1.7、油水分离：将步骤1.6过滤后的上层浸提液，打入油水分离器，进行多级分离后，分出底部的水相，上层油相进行脱水；
1.8、脱水：将步骤1.7经油水分离分离后的上层油相，称重后，加入适量无水食用盐，搅拌、沉降，分离出底部盐水相，上层油相过滤后打入混合调配罐；
1.9、混合调配：将步骤1.8脱水后的上层油相打入混合调配罐内进行调配混合，调配混合过程中自罐体底部通入适宜流量的氮气；
1.10、灌装：将步骤1.9调配混合好的辣椒调味进行灌装，灌装时自包装桶底部通入适宜流量的氮气，排尽包装桶内空气同步进行灌装。
进一步，步骤1.2中所用新鲜辣椒原料的风干，可自然风干，也可采用气流风干机通风吹干新鲜辣椒表面的水分，气流风干机可通冷风，也可通入热风。
进一步，步骤1.3中所用新鲜辣椒原料粉碎，可用粉碎机进行粉碎，也可用刀切成辣椒碎或辣椒段。
进一步，步骤1.4中浸泡所用植物油为菜籽油、大豆油、葵花籽油等食用植物油中的一种或几种按一定比例混合后进行浸泡提取，新鲜辣椒与植物油的重量比为0.5～1.5：1。
进一步，步骤1.4中浸泡所用温度可为低温浸提，优选低温浸提温度为5～20℃，搅拌浸提时间不超48h。
进一步，步骤1.5中浸提后的渣液分离，可用离心分离设备、挤干压榨设备或过滤设备，不限于其中的一种或几种的组合。
进一步，步骤1.6中沉降分离上层浸提液过滤，可用不锈钢滤网、自清式过滤器、精密过滤器等过滤设备进行过滤，过滤设备不限于其中的一种或几种的组合。
进一步，步骤1.8中用于脱水的盐类，需真空干燥脱除盐中的水分，脱水要求以盐称量后至恒重为止。
进一步，步骤1.9中调配混合的辣椒调味油中通入纯度99％以上的脱水氮气，氮气流速为0.2～0.6m3/h。
进一步，步骤1.10中灌装前需自包装桶底部通入纯度99％以上的脱水氮水，边灌装边通氮气。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
1、以新鲜辣椒为原料，用食用植物油低温下浸出、精制，实现了产地加工，省去运输成本，减少辣椒干制工艺，节约了能源；本发明方法制备的辣椒调味油，避免了原料处理的繁琐操作，降低了生产成本；
2、本发明以新鲜辣椒为原料，用食用植物油在低温下进行浸出提取，在保留了辣椒中营养成分的同时，还保留了辣椒特有香味及辣味。
3、本发明以新鲜辣椒为原料，用食用植物油在低温下进行浸出提取，避免了致癌物质的产生，食用更为安全；
4、本发明以新鲜辣椒为原料制备的辣椒调味油，在调配灌装时通入高纯度氮气，密封存储，有助于延长辣椒调味油香辣味的保持时间，避免了抗氧化剂的使用。
5、本发明方法制备的辣椒调味油，调配混合及灌装过程中通入适宜流量的氮气，排尽调味油中的空气成分，延长了辣椒调味油特有香味及辣味的保留时间，保留时间可达18个月以上。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
挑选出无腐烂、色泽均一新鲜小米辣，去柄后，洗净，置于气流烘干机内，通热风带尽新鲜小米辣表面的水分后，称取3kg,用粉碎机粉成辣椒碎，加入3Kg葵花籽籽油，于低温浸提器中，5℃下低温浸提48h，浸提期间，每间隔2h搅拌一次，每次搅拌时间为0.5h，用挤干机挤干压榨，实现渣液分离，所得浸提液，沉降后用不锈钢滤网自然过滤，所得含水滤油用油水分离器进行油水分离，分离出下层水相后，得油相2.87kg，加入145g烘干脱水食用盐，搅拌、沉降，分离出底部盐水相，上层油相过滤后得2.85kg，打入混合调配罐搅拌混合，灌装；搅拌混合、灌装期间通入99.5％纯度的脱水氮气，氮气流速为0.26m3/h，包装即得纯天然食用辣椒调味油2.84kg。
实施例2
挑选出无腐烂、色泽均一新鲜小米辣，去柄后，洗净，通冷风带尽新鲜小米辣表面的水分后，称取3kg,用刀切成辣椒碎，加入2Kg菜籽油，于低温浸提器中，10℃下低温浸提36h，浸提期间，每间隔4h搅拌一次，每次搅拌时间为0.5h，用离心机离心，实现渣液分离，分离出的浸提液，沉降后用不锈钢滤网加压过滤，所得含水滤油用油水分离器进行油水分离，分离出下层水相后，得油相1.93kg，加入150g烘干脱水食用盐，搅拌、沉降，分离出底部盐水相，上层油相过滤后得1.92kg，打入混合调配罐搅拌混合，灌装；搅拌混合、灌装期间通入适宜流速99.5％纯度的脱水氮气，氮气流速为0.38m3/h，包装即得纯天然食用辣椒调味油1.91kg。
实施例3
挑选出无腐烂、色泽均一新鲜小米辣，去柄后，洗净，自然风干新鲜小米辣表面的水分后，称取3kg,用粉碎机粉成辣椒碎，加入1.5Kg菜籽油，于低温浸提器中，20℃下低温浸提48h，浸提期间，每间隔2h搅拌一次，每次搅拌时间为0.5h，用粗滤袋过滤，实现渣液分离，分离出的浸提液，沉降后用不锈钢滤网加压过滤，所得含水滤油用油水分离器进行油水分离，分离出下层水相后，得油相1.35kg，加入68g烘干脱水食用盐，搅拌、沉降，分离出底部盐水相，上层油相过滤后得1.34kg，打入混合调配罐搅拌混合，灌装；搅拌混合、灌装期间通入适宜流速99.5％纯度的脱水氮气，氮气流速为0.6m3/h，包装即得纯天然食用辣椒调味油1.337kg。
对比例
挑选出无腐烂、色泽均一新鲜小米辣，去柄后，洗净，于50～60℃下真空干燥箱内烘干，粉碎机粉碎、过40目筛，称取辣椒粉3kg；以1：1的比例倒入预先称量、制备的160℃葵花籽油中高温浸提，搅拌浸提3min，趁热过滤，包装得辣椒调味油2.58kg。
实验分析：
将实施例1，实施例2，实施例3和对比例制备的辣椒调味油的外观，气味，水分及挥发分(％)，营养成分(以VC计)mg/g，辣素含量(％)，酸值(以KOH计)，过氧化值，致癌物(以苯丙芘计)，杂质和保质期进行测量，测量结果如表1所示：
表1辣椒调味油的指标分析
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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