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具体实施方式

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为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

当本申请实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例公开了一种面包机，其包括如图1所示的高效和面的面包桶，所述高效和面的面包桶包括桶体1、搅拌桨2及驱动机构3，所述搅拌桨2活动设于所述桶体1内，所述驱动机构3用于驱动所述搅拌桨2在所述桶体1内旋转，具体地，所述驱动机构3通过传动销6带动搅拌桨2转动，所述搅拌桨2包括沿径向延伸并呈波浪形的搅拌叶片21，如图2所示，所述搅拌叶片21相对所述桶体1倾斜设置使所述搅拌叶片21的一侧面与所述桶体1的底部之间形成锐角夹角α。本实施例面包桶在和面时，通过在桶体内倾斜设置的搅拌叶片，以及使搅拌叶片朝锐角夹角α的开口方向一侧转动，面粉材料会被倾斜设置的搅拌叶片带动流动，使桶体内的面粉材料进行上下交替翻滚混合，逐渐形成基础的面团；搅拌桨上波浪形的搅拌叶片结构，在和面时可有效增大搅拌桨与面团之间的接触面积，波浪形的搅拌叶片上的多个凹凸面能对面团中未混合的粉粒挤压打散，同时倾斜设置的搅拌叶片能在和面时减少搅拌桨受到的阻力，保持转动速率，从而提高和面效率。为了确保和面效果，优选地，所述锐角夹角α的角度值为50°～70°，如图3所示，所述搅拌叶片21的一侧面上波峰位置a与波谷位置b的垂直距离L为4～10mm。

进一步地，为了保证搅拌和面效率，所述搅拌桨2包括两所述搅拌叶片21，两所述搅拌叶片21沿径向朝相反方向延伸。

进一步地，所述桶体1底部设有环绕所述搅拌桨2与所述驱动机构3的连接部设置的多个底部扰流筋4。在搅拌叶片转动揉压面团时，通过桶体内的底部扰流筋结构和波浪形搅拌叶片结构配合，使面团受多个不同方向的力挤压拉扯，达到仿拟手动和面的受力效果，使面粉充分混入面团当中，同时，酵母也能均匀的分布于面团当中，提高面团发酵效果，使烘烤时面包中的小气孔分布更为均匀，从而保证面包的整体蓬松程度，且在烘烤面包时，底部扰流筋扩大了受热范围，筋位的凸面能使热量更快进入面团内部，使面团均匀膨胀。

进一步地，所述多个底部扰流筋4包括沿径向延伸的扰流直筋41，所述多个底部扰流筋4包括沿径向延伸并呈弧形状的扰流弧形筋42。扰流弧形筋42可引导面粉材料向搅拌中心聚拢。优选地，所述多个底部扰流筋4包括两所述扰流直筋41和两所述扰流弧形筋42，且两所述扰流直筋41和两所述扰流弧形筋42沿周向间隔交替分布。扰流直筋41和扰流弧形筋42环绕所述搅拌桨2与所述驱动机构3的连接部处交替设置，可避免和面时搅拌叶片21运动阻力过大。

进一步地，所述桶体1相对的两侧壁上设有侧部扰流筋5，所述侧部扰流筋5沿桶体1的高度方向延伸并朝桶体1内侧凸起。侧部扰流筋的凸面能阻挡面团在和面时贴靠在桶体侧壁上，由搅拌桨旋转搅拌带动面团翻搅，经由侧部扰流筋位置时面团受阻挡，向中心方向靠近，并且与面团转动方向的牵引力形成逐渐旋转靠近中心的合力，保证所有面粉材料聚集到中心当中由搅拌桨搅拌混合，减少材料残留浪费，且缩短了和面所需的时间。侧部扰流筋5的边缘均需倒圆角，和面时依靠面团的粘性和圆角导流，带走底部的材料搅拌，并且倒圆角可避免锋利边角切割面团，保证材料聚拢成团，同时避免受侧部扰流筋5阻挡导致材料滞留在筋脚位的夹角或底部。

进一步地，所述桶体1内腔侧壁和底部的交替处设为弧度曲面，使靠近桶体1内腔边缘的面粉材料更易流向底部中心。

本实施例工作原理如下：

本实施例面包桶在和面时，通过在桶体内倾斜设置的搅拌叶片，以及使搅拌叶片朝锐角夹角α的开口方向一侧转动，面粉材料会被倾斜设置的搅拌叶片带动流动，使桶体内的面粉材料进行上下交替翻滚混合，逐渐形成基础的面团；搅拌桨上波浪形的搅拌叶片结构，在和面时可有效增大搅拌桨与面团之间的接触面积，波浪形的搅拌叶片上的多个凹凸面能对面团中未混合的粉粒挤压打散，同时倾斜设置的搅拌叶片能在和面时减少搅拌桨受到的阻力，保持转动速率，从而提高和面效率。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。