具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示，本实施例的一种底座组件，包括壳体10、散热通道20和驱动件30。其中，壳体10上设置有进风口11和出风口12。散热通道20设置在壳体10内，散热通道20的两端分别与进风口11和出风口12连通。驱动件30设置在壳体10内并位于散热通道20内，并且驱动件30位于进风口11和出风口12之间。

利用本实施例的技术方案，当食品加工装置在工作时，驱动件30持续运转，导致驱动件30的温度升高。驱动件30的温度升高导致进风口11和出风口12之间产生压力差，进而使得外部空气流入至散热通道20内。空气流动时，与驱动件30进行换热并实现对驱动件30的散热，从而使驱动件30的温度保持在合理范围内。上述结构利用空气循环流动实现对驱动件30的散热，不额外增加电能损耗，同时不增加额外噪音源，因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的食品加工器具的散热方式耗能高，噪音大的缺陷。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，壳体10包括环形侧壁13、连接在环形侧壁13上端的顶壁14以及连接在环形侧壁13下端的底壁15，进风口11和出风口12均设置在环形侧壁13上。具体而言，环形侧壁13倾斜设置，进而使得壳体10形成了一个圆锥台结构。上述的进风口11和出风口12均设置在环形侧壁13上。当驱动件30工作时，驱动件30的温度上升，进而使得进风口11和出风口12之间形成压力差。气流从进风口11流入至散热通道20内，并与驱动件30进行换热，并从出风口12流出，并带走驱动件30的热量，实现对驱动件30的降温。

当然，在一些未示出的实施方式中，上述的进风口11和出风口12也可以设置在壳体10的其他位置处，例如设置在顶壁14或者底壁15上。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，出风口12设置在进风口11的上方。具体而言，本实施例进风口11在下部，出风口12在上部，驱动件30设置进风口11和出风口12之间。也即，进风口11到底壁15的高度为H1，驱动件30到底壁15的高度为H2，出风口12到底壁15的高度为H3，三者间的高度关系为H3＞H2＞H1。驱动件30工作过程中发热，进风口11与出风口12之间形成压力差，空气自然循环流动，带走底座组件内部的热量，实现驱动件30降温，满足驱动件30的工况要求。

如图1至图4所示，在本实施例的技术方案中，底座组件还包括安装座40和导风筒50。其中，安装座40设置在顶壁14处并朝向壳体10内部延伸，安装座40的底部设置有安装口41，驱动件30设置在安装口41处。安装座40上设置有过风孔42，过风孔42与出风口12对应设置。导风筒50设置在安装座40的下方，导风筒50的上端与安装座40配合并通过安装口41与安装座40连通，导风筒50的下端与底壁15连接，导风筒50的侧壁设置有延伸部60，延伸部60与进风口11连通。进一步地，安装座40的内部空间和导风筒50的内部空间共同形成散热通道20。

具体而言，安装座40形成了一个向壳体10内部凹陷的结构，其大致包括环形侧壁和底壁，上述的安装口41设置在底壁上。驱动件30通过螺钉安装在安装口41处，螺钉连接在底壁的边缘处，同时，螺钉上套设有弹簧，进而使得驱动件30浮动连接于安装座40上。进一步地，驱动件30和安装口的侧壁具有间隙，进而使得气流能够从导风筒50通过该间隙流入至安装座40内，进而实现对驱动件30的换热。进一步地，安装座40的侧壁上设置有格栅状的过风孔42，过风孔42在水平方向上与出风口12对应设置，进而使得气流换热后，能够通过过风孔42后，从出风口12处排出。

具体而言，导风筒50大致呈套筒结构，导风筒50的上端与安装座40的底壁的外壁面抵接，下端与底壁15连接。如图5所示，延伸部60的两端分别与导风筒50内以及进风口11连通，进而使得气流能够通过进风口11后，通过延伸部60进入至导风筒50内。根据上述描述，气流通过导风筒50后，通过安装口41与驱动件30之间的间隙流入至安装座40内，进而实现对驱动件30的换热。

如图2、图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，底座组件还包括旋风结构70，旋风结构70设置在导风筒50内。具体而言，旋风结构70能够对气流进行导向，从而形成自然的螺旋缝，进而起到加大进风量的效果。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，所述旋风结构70包括多个导风板71，多个导风板71沿导风筒50的中心轴线呈放射状设置。具体而言，气流从相邻的导风板71的外侧进入，并且由于相邻的导风板71之间的距离，在沿着朝向导风筒50的中心轴线的方向上逐渐减小，因此气流通过相邻的导风板71后流速加快，从而提高散热效果。气流在旋风结构70的整个周向上从外侧进入，并被汇聚至导风筒50的中心轴线位置，大大提高了进风的风速，从而提高气流与驱动件30的换热效果。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，导风筒50包括互相连接第一段51和第二段52。第二段52位于第一段51的下部，第一段51的上端与安装座40配合，第二段52的下端连接在底壁15上，延伸部60设置在第二段52的侧壁上，并且第二段52的直径大于第一段51的直径。第一段51和第二段52之间设置有隔板53，隔板53上设置有连通孔531，以将第一段51和第二段52连通，其中，导风板71连接在底壁15和隔板53之间，并且导风板71的一端延伸至连通孔531处，导风板71的另一端沿背离连通孔531的方向延伸。

具体而言，隔板53连接在第一段51的下端和第二段52的上端之间，并且在第一段51外形成台阶面，在第一段51内形成阻隔结构，隔板53位于第一段51内的部分上设置有上述的连通孔531，进而使得第一段51和第二段52能够通过连通孔531连通。

结合图4和图5，本领域技术人员可以理解，导风板71的上端连接在隔板53的下表面，导风板71的下端连接在底壁15上，进而使得从进风口11进入的气流都能够从相邻的两个导风板71之间进入。导风板71沿水平方向的一端延伸至连通孔531的孔壁处，导风板71沿水平方向的另一端朝背离连通孔531的方向延伸。气流进入空间较大的第二段52后，通过多个导风板71的导流作用，进入至开口较小的连通孔531，从而增加气流的流速，并增加换热效果。

优选地，导风板71为弧形板。弧形的导风板71能够引导气流形成螺旋气流，进而加大进风量。

优选地，本实施例中的顶壁14和底壁15相对于环形侧壁13均为可拆卸地设置，进而便于底座组件的装配。当然，在一些未示出的实施方式中，三者也可以为一体结构。

优选地，本实施例中的驱动件30为电机。电机的电机轴向上穿过顶壁14。

如图1和图3所示，本实施例还提供了一种食品加工装置，包括底座组件100、杯体200和切削结构300。其中，底座组件100为上述的组座组件。杯体200设置在底座组件100上。切削结构300设置在杯体200内，驱动件30与切削结构300连接并适于驱动切削结构300转动。

本领域技术人员可以理解，任何采用切削结构300进行食品加工的家电均可采用上述的底座组件，例如，食品加工装置可以为豆浆机、榨汁机、破壁机、搅拌机等等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。