具体实施方式

如在所示实施例中以举例的方式示出的，根据本发明的壁装式连接盒单元包括盒壳体1，该盒壳体具有后侧基座部分2和从基座部分向前突出的套筒部分3、延伸套筒6和保持结构7。盒壳体1的套筒部分3沿周边围绕安装构件安装空间4，该空间可经由套筒部分3的敞开的前端面5接近，如例如从图1至图3可看出。延伸套筒6构造成同轴布置在套筒部分3上并且相对于套筒部分3轴向向后推。保持结构7允许将延伸套筒6在套筒部分3上从图1、图3和图8中可见的安装位置M_S轴向向后推到在图1和图8中可见的最终使用位置E_S，并将延伸套筒6在套筒部分3上保持在最终使用位置E_S。在此，安装位置M_S优选是延伸套筒6在套筒部分3上的位置，在该位置，延伸套筒6一方面在盒壳体1的套筒部分3上足够远地伸出，以便即使在相关的建筑物壁表面完成期间和之后，仍突出在建筑物壁表面上方，并且至少不会留在其最终表面高度水平后方，并且另一方面通过已经与套筒部分3在一定的轴向范围内重叠而以预组装的形式充分牢固地保持在套筒部分3上。

这里，最终使用位置E_S位于可变轴向水平H_E上，即，当需要时，延伸套筒6可在相对于盒壳体1的套筒部分3可变的所述期望轴向水平H_E带到其最终使用位置E_S，并由保持结构7以防止意外轴向移动的方式保持在该位置。举例来说，图1和图8示出了两个不同的最终使用位置E_S，其中在图8的情况下，延伸套筒6位于比图1的情况下进一步向前的最终使用位置E_S，即在图8的情况下，延伸套筒6的前面侧6d相对于盒壳体1的套筒部分2在轴向水平h2上位于比轴向水平h1进一步向前，该轴向水平h1在图8中另外示出而为了比较的目的，并且在图1的情况下所述前面侧6d位于该轴向水平h1。延伸套筒6的最终使用位置E_S（根据图8在建筑物壁深度的方向上因此并不向后推太远）适合于例如其中建筑物壁的修整导致更大附加的壁厚、或其中建筑物中的导管连接件相比图1的情况位于壁中更深处（即，相对于完成的壁表面的表面进一步向后偏移）的情况。除非另有明确说明，这里的前和后的方向细节是指相对于壁表面垂直向外远离壁或向内进入壁的方向。

在对应的实施例中，如在所示的示例性实施例中，保持结构7包括从套筒部分3沿径向突出的保持脊结构7a，该保持脊结构与套筒部分3的至少一个相邻的轴向局部区域3a由密封弹性材料一体地形成，以及对位保持结构7b，其与保持脊结构7a协作并设在延伸套筒6上并且由与密封弹性材料相比具有更大刚度的材料制成。套筒部分3的该轴向局部区域3a可为套筒部分3的任何轴向范围的任何局部区域，其也包括保持脊结构7a。备选地，套筒部分3整体上可由密封弹性材料形成；在对应的实现方式中，盒壳体1整体上由这种材料一体地形成。通过保持脊结构7a的密封弹性材料与对位保持结构7b的较刚性材料的协作，保持结构7有利地使得可能在实现时花费相对较少的情况下将延伸套筒6在盒壳体1的套筒部分3上足够牢固地保持在其相应期望的最终使用位置E_S，并且通过摩擦接合和/或形状锁定将延伸套筒6充分密封地连接到盒壳体1的套筒部分3。

在对应的实施例中，如在所示的示例性实施例中，壁装式连接盒单元包括间隔元件8，该间隔元件以可拆卸的方式在固定位置S_S处可附接到盒壳体1，在该固定位置，间隔元件将延伸套筒6固定在安装位置M_S，以防止轴向向后推，即沿后推方向Z_R的轴向位移，如可从图3看出。这可具体用于保护延伸套筒6，以防止在将连接盒单元安装到壁上之前和期间不期望地过早地向后推出其安装位置M_S。一旦相关建筑物壁的壁表面（连接盒单元安装在其中或其上）完成，就可通过将间隔元件8从盒壳本体1拆卸（即从其上移除）来移除该固定。

在所示的示例性实施例中，关于将保持结构7形成为保持脊结构7a以及关于临时使用的间隔元件8，实施本发明的上述两个方面。在备选实施例中，仅实施本发明的所述两个方面之一。

如在开头所述，所示的壁装式连接盒单元具体可构造为用于将卫浴构件连接到建筑物中的水导管连接件的卫浴壁装式连接盒单元，其中盒壳体1的套筒部分3沿周边围绕安装构件安装空间4，该安装构件安装空间随后构造为卫浴构件安装空间，并且可经由套筒部分3或延伸套筒6的敞开的前端面5接近，安装构件如卫浴构件可经由该敞开的前端面引入盒壳体1中，如例如在图1和图8中可见。在未示出的备选实施例中，同样如在开头所述，壁装式连接盒单元构造为用于将电气构件连接到建筑物中的电气导管连接件的电气壁装式连接盒单元，其中安装构件安装空间4然后形成电气构件安装空间，相关的电气构件可经由套筒部分3的敞开的前端面5引入盒壳体1中，到该电气构件安装空间中。

布置或保持在基座部分2中的连接器本体14用作流体或导管连接连杆，所述连接器本体具有面向安装构件安装空间4的安装构件连接轮廓15，即在卫浴情况下的卫浴构件连接轮廓，以及在电气情况下的电气构件连接轮廓；在盒壳体1的外侧上可接近的导管连接接口结构16，即在卫浴情况下的流体导管连接接口结构，以及在电气情况下的电气导管连接接口结构；以及在卫浴情况下的用于将流体导管连接接口结构16流体地连接到卫浴构件连接轮廓15的流体通道结构17，以及在电气情况下的盒的外侧上的电气导管连接接口结构与盒的内侧上的电气构件连接轮廓的导电连接，如具体从图1至图3和图8可见。具有用于卫浴和电气安装技术中的这种功能构件的连接器本体本身是本领域技术人员已知的，且因此在此无需进行更详细的论述。

在有利的实施例中，如在所示的示例性实施例中，保持脊结构7a在其周边侧上包括连续的周向的保持脊9，该保持脊如图所示在套筒部分3的内侧3b上沿径向向内突出，或在套筒部分3的外侧3c上沿径向向外突出。在所示的示例中，保持脊结构7a仅包括单个保持脊9，并且在备选实施例中，包括在其周边侧上彼此处于轴向距离的多个连续的周向保持脊。

在有利的实施例中，保持脊结构7a由合成泡沫材料形成，该合成泡沫材料具体可为热塑性颗粒泡沫材料，如聚丙烯颗粒泡沫。备选地，保持脊结构7a由不同的密封弹性材料（例如密封橡胶材料）形成。在对应的实现方式中，不仅保持脊结构7a，而且套筒部分3或盒壳体1由所述合成泡沫材料形成。因此，在所示的示例性实施例中，盒壳体1整体上一体地形成，例如由合成泡沫材料，或备选地由不同的密封弹性材料，其中连接器本体14嵌入盒壳体1的基座部分2的合成泡沫材料中。

在有利的实施例中，对位保持结构7b（如在所示的示例中）包括具有多个轴向相继的保持齿11的保持齿结构10，保持齿沿周边延伸，如图所示在延伸套筒6的外侧6a上沿径向向外突出，或备选地在延伸套筒6的内侧6b上沿径向向内突出。由对位保持结构7b的较刚性材料构成的保持齿11可接合在保持脊结构7a的密封弹性材料中或可抓握在保持脊结构中，这导致延伸套筒6在最终使用位置E_S在盒壳体1的套筒部分2上非常牢固且密封良好的保持，这既由于所述形状锁定，又由于保持脊结构7a压靠在较刚性材料的对位保持结构7b上而提供的摩擦接合。另外，对位保持结构7b的这种构造允许对于延伸套筒6在套筒部分2上的最终使用位置E_S的轴向水平的实际上连续可变的、无级的选择。

在备选实施例中，对位保持结构7b可由延伸套筒6的不同结构或轮廓的表面区域形成，例如呈波浪轮廓线形状的轮廓或肋状排列。在其它备选实现方式中，对位保持结构7b仅由延伸套筒6的外侧6a或内侧6b上的没有进一步结构化的外侧向套筒表面或内侧向套筒表面形成。

在有利的实施例中，具有其保持齿11的保持齿结构10包括锯齿轮廓，该锯齿轮廓包括指向延伸套筒6的后推方向Z_R的较平的齿后缘11a，以及与其相对的较陡的齿前缘11b，如在所示的示例中且如具体从图6可见。保持齿结构10的这种构造提供了与沿后推方向Z_R向后推延伸套筒6所需的后推力相比更大的阻力，以防止延伸套筒6沿相反方向向前移动，即，移除。

这是因为，利用其与齿前缘11b相比较平的齿后缘11a，诸如保持脊9的保持脊结构7a可在将延伸套筒6从其安装位置M_S后推到其最终使用位置E_S时可以相对容易地滑动到保持齿结构10上，同时保持齿11利用其较陡的齿前缘11b更有力地接合在保持脊结构7b中，如保持脊9，并且如果试图使延伸套筒6相对于盒壳体1的套筒部分2沿轴向向前移出最终使用位置E_S，而与后推方向Z_R相反，即沿离开盒壳体1的套筒部分2的方向移动延伸套筒6，则以阻挡方式抓握在其中。因此，这种齿构造导致使延伸套筒6移入和移出套筒部分2的不对称性，其中优选移动方向是沿轴向向后进入套筒部分2。在备选实施例中，具有其保持齿11的保持齿结构7b可具有不同的齿轮廓，例如相对于套筒的轴向位移方向对称的三角形齿轮廓，而没有沿轴向向后的延伸套筒6的优选移动方向。

在有利的实施例中，如在所示的示例性实施例中，保持齿结构10设置成与延伸套筒6的后端面6c有一定轴向距离，并且延伸套筒6从后端面6c沿轴向延伸最多直到保持齿结构10的一部分提供了预组装插置区域12，该预组装插置区域构造成将延伸套筒6在盒壳体1的套筒部分2上预组装插置保持在其安装位置M_S。

确切地说，在所示的示例中，延伸套筒6的预组装插置区域12在此与保持脊结构10（如保持脊9）协作，如具体在图1和图3中可见。在此，保持脊结构10相对于预组装匹配区域12放置在外侧上，由此，延伸套筒6主要借助于摩擦接合而在套筒部分2上保持其在安装位置M_S。由于预组装插置区域12位于保持齿结构10的轴向后方，因此在延伸套筒6的安装位置M_S的保持齿结构10尚未与保持脊结构7a可操作接合。这样的结果是，当需要时，延伸套筒6可相对容易地（即需要相对少的力）从在套筒部分2上的其安装位置M_S再次向前向外移动，即移动离开套筒部分2或从套筒部分2拆卸，而延伸套筒6从其最终使用位置E_S移除优选需要明显更高的力施加，或甚至在不损坏保持脊结构7a的情况下变得不再可能。

在对应的实现方式中，如在所示的示例中，延伸套筒6在其前部自由的敞开的端面6d处具有沿径向向外突出的盲环凸缘13。例如，这可用作止挡表面，当将延伸套筒6向后推到其最终使用位置E_S时，延伸套筒6通过该止挡表面贴靠在完成的建筑物壁表面上。

在对应的实现方式中，如在所示的示例中，可选的安装盖17确切地以一种方式可附接在延伸套筒6的前端面6d上，使得可容易地将其从延伸套筒6的前端面6d再次拆卸。在所示的示例中，为此目的，其特别是罐形构造，并且以其罐底在前方，直至其敞开的罐边缘在其前端面6a上插置到延伸套筒6中，并且可容易地再次拉出此位置。在对应的实施例中，安装盖17，如在所示的示例中，包括优选的中心抓握销18和/或水平保持件19，用于优选地夹持或以一些其它方式可释放地保持可用作对准辅助件的水平仪或圆形水平仪。

在有利的实施例中，如在所示的示例性实施例中，间隔元件8包括间隔套筒20，该间隔套筒在固定位置S_S同轴地设置在盒壳体1的套筒部分2上，在延伸套筒6后方的轴向区域中，如具体从图3可见，其中间隔套筒20的构造具体从图2和图7可见。

在有利的实现方式中，如在所示的示例中，间隔套筒20是可收缩的环形套筒21，该环形套筒在其周边侧上敞开并且包括用户可操作的上紧致动结构22。环形套筒21由于在其周边侧上的敞开设计而具有在周边方向上以一定距离彼此相对的两个周边端部区域21a、21b，如图7中所示。该实现方式使得间隔套筒20能够由用户在上紧致动结构22处抓握，并且收缩（即，以其径向范围变窄）至由两个周边端部区域21a、21b之间的周边距离提供的一定范围。这便于将间隔套筒20引入到盒壳体1的套筒部分2的内部中，并且同时便于将间隔套筒20从套筒部分2移除。

在对应的实现方式中，如在所示的示例中，间隔套筒20包括在前端面20a上的沿径向向内悬伸的凸缘结构23，即，指向安装位置而与延伸部套筒6的后推方向Z_R相反。当间隔套筒20在其安装位置处于盒壳体1的套筒部分2中并且延伸套筒6位于套筒部分2上并向后推直到其安装位置M_S时，这可用作延伸套筒6达到贴靠的接触表面。备选地或附加地，间隔套筒20的前端面20a的端部边缘用作用于将延伸套筒6定位在其安装位置M_S的这样的止挡件。

作为该止挡功能的替代或补充，凸缘结构23可用作上紧致动结构22。为此目的，在所示的示例中，由于在其周边侧上的其敞开构造，凸缘结构23在环形套筒21具有的两个周边端部区域21a、21b中的每一个上包括两个凸缘臂23a、23b。当间隔套筒20在盒壳体1的套筒部分2中处于其安装位置时，用户可用一只手容易地到达套筒部分2的内部中，并用两个手指抓握两个凸缘臂23a、23b，并使它们朝彼此移动，以便在一定程度上收缩间隔套筒20。用户随后可容易地从盒壳体1的套筒部分2移除以此方式沿径向变窄的间隔套筒20。以类似方式，用户可相反地容易地将间隔套筒20插入套筒部分2中。