具体实施方式

请先参照图1，其是绘示依照本揭露的一实施方式的一种高尔夫球头的结构示意图。本实施方式的高尔夫球头100主要包含球头本体210及高尔夫球头顶盖300。球头本体210为一中空壳体，且球头本体210的顶部具有一开口211连通其内部空间。其中，球头本体210的一侧具有击球面212。高尔夫球头顶盖300设置在球头本体210的顶部上，且覆盖开口211。在一些实施例中，本揭露的球头本体210、击球面212可为钛金属或不锈钢。

请一并参照图2及图3，其中图2是绘示依照本揭露的一实施方式的一种高尔夫球头顶盖的底视图，图3是绘示依照本揭露的一实施方式的一种高尔夫球头顶盖的局部剖示图。在本实施例中，高尔夫球头顶盖300包含非金属顶盖本体310以及数个凸筋结构320。非金属顶盖本体310具有外表面311以及相对外表面311的内表面312。其中，内表面312是当高尔夫球头顶盖300盖设于如图1所示的球头本体210时，面对球头本体210的内部空间的表面。凸筋结构320是设置在非金属顶盖本体310的内表面312上。

在本实施例中，每一该些凸筋结构320具有高度，且这些高度是随着凸筋结构320与击球面212的距离不同而改变。如图2所示，非金属顶盖本体310的边缘313为最靠近击球面212的一边。以图3为例，凸筋结构320主要包含凸筋结构321、凸筋结构322与凸筋结构323，其中凸筋结构321较靠近击球面212(也就是非金属顶盖本体310的边缘部313)，凸筋结构323较远离击球面212，且凸筋结构322位于凸筋结构321与凸筋结构323之间。其中，较靠近击球面212的凸筋结构321的高度H1小于较远离击球面212的凸筋结构323的高度H3。在一具体例子中，高度H1、高度H2与高度H3的范围从0.2mm至0.5mm。在一实施例中，位于凸筋结构321与凸筋结构323之间的凸筋结构322的高度H2可界于高度H1与高度H3之间。在其他实施例中，凸筋结构322的高度H2亦可设计成等于高度H1或等于高度H3。借此，透过凸筋结构320的高度随着与击球面212的距离改变而渐变的方式，可改变整体高尔夫球头顶盖300的强度，以使球头顶盖300在厚度变薄的情况下还能承受不同的击球力道。为测试本实施方式的高尔夫球头顶盖300的强度，可将高尔夫球头顶盖300安装至球头本体210后，对球头本体210的击球面212进行55m/s的球速的炮击测试，经3000发的测试后，高尔夫球头顶盖300仍可通过探伤检测。这表示，高尔夫球头顶盖300兼具有厚度薄且强度高的优点。

欲陈明者，图3是以凸筋结构321、凸筋结构322与凸筋结构323来区别与击球面212不同距离的凸筋结构，并非用以限制本揭露。在一些实施例中，凸筋结构320的数量、形状、排列间距或高度，均可依据需求改变。

请再次参照图2，在本实施例中，凸筋结构320是排列成蜂巢状，且凸筋结构320与非金属顶盖本体310的边缘313具有一段距离。在其他实施例中，凸筋结构320亦可形成其他网格形状。请再次参照图3，每一个凸筋结构320靠近击球面212的表面具有不同的坡度，此凸筋结构320的坡度渐变设计主要可提供高尔夫球头顶盖300受到外力撞击时能够分散外力并产生回弹的力量。在一实施例中，其中较靠近击球面212的凸筋结构(例如凸筋结构321)的坡度较远离击球面212的凸筋结构(例如凸筋结构322与323)的坡度缓和。借此，当高尔夫球头顶盖300受到外力撞击而挤压形变时能够快速回弹。

请同时参照图2至图4，其中图4是绘示依照本揭露的一实施方式的一种高尔夫球头顶盖的材料结构分解图。在本实施例中，非金属顶盖本体310是由外观层310a与多个单向纤维层(例如第一方向纤维层310b与第二方向纤维层310c)共同叠制成的层体结构，或者选用如聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺树脂(PA)、聚醚醚酮(PEEK)、热塑性聚酰亚胺(TPI)、聚苯硫醚(PPS)等热塑型纤维强化复合材料所制成的非金属顶盖本体310。在一具体成形方式中，外观层310a可为碳纤维预浸布编织层，第一方向纤维层310b的纤维方向为延伸方向垂直于击球面212的法线方向的90度方向碳纤维预浸布层，第二方向纤维层310c的纤维方向则为延伸方向平行于击球面212的法线方向的0度方向碳纤维预浸布层。其中，第一方向纤维层310b与第二方向纤维层310c交错堆叠设置，且第一方向纤维层310b的其中一者与外观层310a相邻。欲陈明者，击球面212的法线方向是指垂直于击球面212的法线的延伸方向。在其他例子中，法线方向亦可指垂直于击球面212，且通过整体高尔夫球头100的重心的假想线的延伸方向。

在外观层310a、第一方向纤维层310b与第二方向纤维层310c互相堆叠形成材料结构后，可共同压入一模具中加热以形成一体的结构。其中，模具上具有对应凸筋结构320的凹槽，故在材料结构进行热压时，可同时形成凸筋结构320于非金属顶盖本体310的内表面312上。借此，可使高尔夫球头顶盖300形成厚度薄、重量轻且结构强度佳的结构。在一实施例中，凸筋结构320是由最靠近非金属顶盖本体310的内表面312的二层单向纤维层所形成。在一些例子中，在进行材料结构的热压时，可先将模具预热至35度后再继续加热至140度持续30分钟。

本揭露中，高尔夫球头顶盖亦可具有不同的结构设计。请参照图5，其是绘示依照本揭露的另一实施方式的一种高尔夫球头顶盖的局部剖示图。图5所示实施例的高尔夫球头顶盖400同样包含非金属顶盖本体410以及数个凸筋结构420。图5所示的非金属顶盖本体410的结构与图2及图3所示的非金属顶盖本体310的结构大致上相同，差异仅在于图5所示的非金属顶盖本体410更包含金属片结构430。在本实施例中，金属片结构430主要可用来补强非金属顶盖本体410的结构强度，以使非金属顶盖本体410更薄型化。在一些例子中，金属片结构430可为片体或利用蚀刻的方式形成具有网格结构的网状体。如图5所示，非金属顶盖本体410同样具有外表面411以及相对外表面411的内表面412。其中，凸筋结构420是设置在非金属顶盖本体410的内表面412上，且凸筋结构420的设计原则与前述实施方式的凸筋结构320的设计原则相同，故于此不再赘述。

请一并参照图6，其是绘示依照本揭露的另一实施方式的一种高尔夫球头顶盖的材料结构分解图。在本实施例中，非金属顶盖本体410是由外观层410a、多个单向纤维层(例如第一方向纤维层410b与第二方向纤维层410c)与至少一金属片结构430共同叠制成的壳体结构。在一具体实施方式中，外观层410a可为碳纤维预浸布编织层，第一方向纤维层410b为延伸方向垂直于图1所示的击球面212的法线方向的90度方向碳纤维预浸布层，第二方向纤维层410c则为延伸方向平行于击球面212的法线方向的0度方向碳纤维预浸布层，且第一方向纤维层410b的其中一者与外观层410a相邻。其中，第一方向纤维层410b与第二方向纤维层410c交错堆叠设置，且金属片结构430的设置位置及数量可依需求设定。在图6的例子中，金属片结构430的数量为2，且分别设置在第一层的第一方向纤维层410b的下方、以及最后一层的第一方向纤维层410b的上方。

在外观层410a、第一方向纤维层410b、第二方向纤维层410c以及金属片结构430互相堆叠形成材料结构后，可共同压入一模具中加热以形成一体的结构。其中，模具上具有对应凸筋结构420的凹槽，故在材料结构进行热压时，可同时形成凸筋结构420于非金属顶盖本体410的内表面412上。借此，金属片结构430可作为非金属顶盖本体410的内部补强结构，故可使非金属顶盖本体410的整体厚度可制作得更薄，例如厚度可薄至0.35mm。在一实施例中，如图5及图6所示，金属片结构430是位于非金属顶盖本体410靠近击球面的一部分中，且此部分对应的内表面412未设有凸筋结构420。也就是说，非金属顶盖本体410靠近击球面的部分可由金属片结构430来做为补强结构，其余部分则可利用凸筋结构420来加强。在一些例子中，金属片结构430的网格形状可与凸筋结构420的形状相同，以达到结构衔接的目的，同时也能减缓来自击球面击中球时所产生震波。为测试本实施方式的高尔夫球头顶盖400的强度，可将高尔夫球头顶盖400安装至一般的球头本体后，对球头本体的击球面进行55m/s的球速的炮击测试，经3000发的测试后，高尔夫球头顶盖400仍可通过探伤检测。这表示，高尔夫球头顶盖400兼具有厚度薄且强度高的优点。

在其他实施例中，金属片结构430亦可设置在外观层410a以及与外观层410a相邻的第一方向纤维层410b之间。当使用编织纤维或具有镂空结构的外壳作为外观层410a时，金属片结构430则可露出外观层410a，以使外观层410a产生具有金属与编织质感的复合视觉效果。此外，透过改变金属片结构430的设置位置与数量，除了可改变高尔夫球头顶盖400的外观外，亦可改变击球音频表现。

由上述本揭露实施方式可知，本揭露的高尔夫球头顶盖的凸筋结构的高度与形状是随着与击球面的距离不同而变化，借此可同时薄化高尔夫球头顶盖的厚度并提升其强度，进而使得高尔夫球头顶盖能够承受不同的击球力道并可提供回弹力。另一方面，高尔夫球头顶盖的内部亦可加入金属片结构来与凸筋结构共同补强整体非金属顶盖本体的结构强度，来使得高尔夫球头顶盖更加薄化，并可改善击球音频。