一种低压缸切缸供热机组低加回热系统
阅读说明：本技术 一种低压缸切缸供热机组低加回热系统 (Low-pressure cylinder cutting heat supply unit low-heating and back-heating system ) 是由 阳欧 颜强 高秀志 杜立刚 彭立 刘经武 高晓亮 姬艳云 刘兴 周永 于 2021-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明火力发电技术领域,具体公开了一种低压缸切缸供热机组低加回热系统,包括中压缸、通过连通管与中压缸连通的低压缸、与中压缸连接的低加系统、与低加系统连接的疏水系统、以及与中压缸连接的除氧器；所述除氧器的输入端与低加系统连接。本发明不仅提高了进入除氧器的入口水温,按照原除氧器的能力进行运行,保证除氧能力；还能相应减少除氧器级(高能级)的抽汽量,多利用中压缸排汽(低能级)的抽汽量,提高机组运行的经济性。(The invention belongs to the technical field of thermal power generation, and particularly discloses a low-pressure heating and back-heating system of a low-pressure cylinder cutting heat supply unit, which comprises a medium-pressure cylinder, a low-pressure cylinder communicated with the medium-pressure cylinder through a communicating pipe, a low-pressure heating system connected with the medium-pressure cylinder, a drainage system connected with the low-pressure heating system, and a deaerator connected with the medium-pressure cylinder; and the input end of the deaerator is connected with the low pressure feeding system. The invention not only improves the temperature of water entering the deaerator, but also operates according to the capacity of the original deaerator, thereby ensuring the deaerating capacity; the steam extraction quantity of a deaerator stage (high energy level) can be correspondingly reduced, the steam extraction quantity of the medium pressure cylinder exhaust steam (low energy level) is mostly utilized, and the running economy of the unit is improved.)
技术领域
本发明涉及火力发电
技术领域
，更具体地讲，涉及一种低压缸切缸供热机组低加回热系统。背景技术
常规火电机组在低压缸切缸供热后，低压缸切除，其中低压缸抽汽回热部分也相应切除，同时为了减小低压末级叶片的鼓风损失，低压缸排汽维持较低的背压。
在运行中，由于低压缸低背压运行，同时供热抽汽的补水补入凝汽器，由于汽轮机排汽量非常小，无法对新补充的化学水进行足够的回热，凝汽器中的凝结水具有水温低、过冷度大、含氧量较高的特点；在回热系统的运行中，由于切缸工况，没有低压缸部分抽汽的回热，凝结水在进入中压缸排汽段抽汽的加热器时温度低，加热器热负荷大，导致本级低压加热器的抽汽量大，管道流速高，同时由于需要的热负荷较大，原加热器面积严重不足，导致加热器出口端差大；不仅影响下一级混合式加热器(除氧器)的换热效果，除氧器出口温度低，而且由于除氧器内凝结水过冷度大，除氧器除氧不彻底，凝结水含氧量高；凝结水含氧量高使得后续的表面式换热器传热恶化，降低机组的热经济性；同时还会导致热力设备及其管道的腐蚀，其中所溶的二氧化碳还会加剧氧的腐蚀
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种低压缸切缸供热机组低加回热系统；不仅提高了进入除氧器的入口水温，按照原除氧器的能力进行运行，保证除氧能力；还能相应减少除氧器级(高能级)的抽汽量，多利用中压缸排汽(低能级)的抽汽量，提高机组运行的经济性。
本发明解决技术问题所采用的解决方案是：
一种低压缸切缸供热机组低加回热系统，包括中压缸、通过连通管与中压缸连通的低压缸、与中压缸连接的低加系统、与低加系统连接的疏水系统、以及与中压缸连接的除氧器；所述除氧器的输入端与低加系统连接。
在一些可能的实施方式中，所述低加系统包括依次与除氧器连接的低加四、低加三、低加二、低加一；
所述低加四与中压缸或低压缸连接；所述低加三分别与中压缸和低压缸连接，所述低加二、低加一分别与低压缸连接；
所述疏水系统与低加三连接。
在一些可能的实施方式中，所述低加四和低加三之间还设置有四号低加疏水管线，所述低加三和低加二之间还设置有三号低加疏水管线，所述低加二和低加一之间还设置有二号低加疏水管线；还包括与低加一连接的凝汽器；所述低加一和凝汽器之间还设置有一号低加疏水管线；
在所述三号低加疏水管线上设置有疏水隔离阀；所述三号低加疏水管线与疏水系统连接。
在一些可能的实施方式中，所述中压缸设置有供热抽汽管线，所述低加三通过供热抽汽回热管线与供热抽汽管线连接；在所述供热抽汽回热管线依次设置有供热抽汽回热止回阀、供热抽汽回热调节阀、供热抽汽回热关断阀；所述供热抽汽回热关断阀设置在低加三与供热抽汽回热调节阀之间。
在一些可能的实施方式中，所述低加三通过三号低加抽汽管线与低压缸连接；所述三号低加抽汽管线上依次设置有抽汽抽止回阀、抽汽关断阀；所述抽汽关断阀位于抽汽抽止回阀与低加三之间。
在一些可能的实施方式中，所述低加系统还包括在设置的所述低加三与低加二之间的旁路出口关断阀、设置在所述低加一的输入端的旁路入口关断阀。
在一些可能的实施方式中，所述低加系统还包括旁路管道、安装在旁路管道上的旁路阀；所述旁路管道的一端与低加三和旁路出口关断阀之间的管道连接，其另外一端与旁路入口关断阀的输入端连接。
在一些可能的实施方式中，所述旁路入口关断阀的输入端连接有凝结水管线。
在一些可能的实施方式中，所述疏水系统包括与三号低加疏水管线连接的疏扩管线、安装在疏扩管线上的疏水调节阀、与疏扩管线输出端连接的疏水扩容器。
在一些可能的实施方式中，所述连通管上安装有供热蝶阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明有效的实现了在满足机组在切缸工况下，提高了除氧器的入口水温，保证了除氧器的除氧能力；
本发明在低压缸切缸后，系统充分利用原需要切除的低压加热器进行换热，提高了除氧器的出口水温，保证了除氧器的不因为超热负荷运行而产生的凝结水过冷度高，含氧量高影响机组运行安全；
本发明充分利用切缸后的中排抽汽加热凝结水，相应减少除氧器级(高能级)甚至是更高能级的抽汽量，提高机组运行的经济性；
本发明中的供热抽汽回热管线从抽汽管线上引出，并设置调节阀，调整抽汽压力，满足加热器的级间压差，实现原有系统的疏水逐级自流，对原有的控制系统兼容性高。
本发明系统改动小，不影响原有的热力系统，可靠性高，运行灵活，投入成本低，施工周期短，对于新建机组或老机改造都可采用。
附图说明
图1为本发明的连接关系示意图；
其中：1、中压缸；2、低压缸；3、除氧器；4、低加四；5、低加三；6、低加二；7、低加一；8、三号低加抽汽管线；9、连通管；10、供热抽汽管线；11、供热抽汽回热管线；12、凝结水管线；13、三号低加疏水管线；14、疏扩管线；15、疏水调节阀；16、供热蝶阀；17、供热抽汽回热止回阀；18、供热抽汽回热调节阀；19、供热抽汽回热关断阀；20、抽汽抽止回阀；21、抽汽关断阀；22、旁路入口关断阀；23、旁路出口关断阀；24、旁路阀；25、疏水隔离阀；26、疏水扩容器；27、一号低加疏水管线；28、凝汽器；31、四号低加疏水管线；32、二号低加疏水管线。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的附图中，需要理解的是，不具有相互替代性的不同技术特征显示在同一附图，仅是为了便于简化附图说明及减少附图数量，而不是指示或暗示参照所述附图进行描述的实施例包含所述附图中的所有技术特征，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面对本发明进行详细说明。
如图1所示，一种低压缸切缸供热机组低加回热系统，包括中压缸1、通过连通管9与中压缸1连通的低压缸2、与中压缸1连接的低加系统、与低加系统连接的疏水系统、以及与中压缸1连接的除氧器3；所述除氧器3的输入端与低加系统连接。
在一些可能的实施方式中，所述低加系统包括依次与除氧器3连接的低加四4、低加三5、低加二6、低加一7；
所述低加四4与中压缸1或低压缸2连接；所述低加三5分别与中压缸1和低压缸2、所述低加二6、低加一7分别与低压缸2连接；
所述疏水系统分别与低加三5、低加一7连接。
优选的，低加二6、低加一7布置于凝汽器的喉部。
在一些可能的实施方式中，所述低加四4和低加三5之间还设置有四号低加疏水管线31，所述低加三5和低加二6之间还设置有三号低加疏水管线13，所述低加二6和低加一7之间还设置有二号低加疏水管线32；还包括与低加一7连接的凝汽器28；所述低加一7和凝汽器28之间还设置有一号低加疏水管线27；
在所述三号低加疏水管线13上设置有疏水隔离阀25；所述三号低加疏水管线13与疏水系统连接。
通过上述设置，低加四4、低加三5、低加二6、低加一7疏水通过疏水管线逐级自流，疏水排入凝汽器28。
在一些可能的实施方式中，所述中压缸1设置有供热抽汽管线10，所述低加三5通过供热抽汽回热管线11与供热抽汽管线10连接；在所述供热抽汽回热管线11依次设置有供热抽汽回热止回阀17、供热抽汽回热调节阀18、供热抽汽回热关断阀19；所述供热抽汽回热关断阀19设置在低加三5与供热抽汽回热调节阀18之间。
供热抽汽回热管线11从中压缸1排汽的供热抽汽管线10上连接到三号低加抽汽管线8，汇入位置位于抽汽关断阀21后，从供热抽汽管线10到低加三5方向上依次布置供热抽汽回热止回阀17、供热抽汽回热调节阀18、供热抽汽回热关断阀19。
在一些可能的实施方式中，所述低加三5通过三号低加抽汽管线8与低压缸2连接；所述三号低加抽汽管线8上依次设置有抽汽抽止回阀20、抽汽关断阀21；所述抽汽关断阀21位于抽汽抽止回阀20与低加三5之间。
在一些可能的实施方式中，所述低加系统还包括在设置的所述低加三5与低加二6之间的旁路出口关断阀23、设置在所述低加一7的输入端的旁路入口关断阀22。
在一些可能的实施方式中，所述低加系统还包括旁路管道、安装在旁路管道上的旁路阀24；所述旁路管道的一端与低加三5和旁路出口关断阀23之间的管道连接，其另外一端与旁路入口关断阀22的输入端连接。
在一些可能的实施方式中，所述旁路入口关断阀22的输入端连接有凝结水管线12。
在一些可能的实施方式中，所述疏水系统包括与三号低加疏水管线13连接的疏扩管线14、安装在疏扩管线14上的疏水调节阀15、与疏扩管线14输出端连接的疏水扩容器26。
疏扩管线14从疏水隔离阀25前引出连接到疏水扩容器26。
在一些可能的实施方式中，所述连通管9上安装有供热蝶阀16。
实施例1：
本实施例如图1所示：本实施例提供了一种低压缸2切缸供热机组的低加回热系统，机组在纯凝工况运行中，打开供热蝶阀16，关闭供热抽汽回热止回阀17和供热抽汽回热关断阀19；打开抽汽抽止回阀20、抽汽关断阀21；开启旁路入口关断阀22和旁路出口关断阀23，关闭旁路阀24，凝结水依次流过低加一7、低加二6、低加三5、低加四4进入除氧器3进行热力除氧；开启疏水隔离阀25，关闭疏水调节阀15；低加四4、低加三5、低加二6、低加一7疏水通过疏水管线逐级自流，疏水排入凝汽器28；该工况运行方式与原运行方式一致。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：机组在供热工况运行中，供热蝶阀16部分开启。
实施例3：
本实施例基本如图1所示：本实施例提供了一种低压缸2切缸供热机组的低加回热系统，机组在切缸供热工况，关闭供热蝶阀16实现切缸，关闭抽汽抽止回阀20、抽汽关断阀21切断低加三5的低压缸2抽汽汽源；开启供热抽汽回热止回阀17和供热抽汽回热关断阀19将中压缸1排汽引入低加三5内与凝结水换热，加热凝结水；同时开启供热抽汽回热调节阀18调整抽汽压力，维持低加三5与低加四4的级间压差在合理范围；同时关闭疏水隔离阀25，开启疏水调节阀15进行疏水；关闭旁路入口关断阀22和旁路出口关断阀23，开启旁路阀24，将低加一7、低加二6切除；凝结水依次流过低加三5、低加四4进入除氧器3进行热力除氧；低加四4疏水通过疏水管线自流到低加三5，低加三5疏水排放到疏水扩容器26。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
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