具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本发明。

如图1为本发明可调式单侧模板支撑装置的结构示意图，该可调式单侧模板支撑装置包括：模板1、双拼型钢2、斜撑杆和单侧支撑拉杆；双拼型钢2与模板1固定连接，斜撑杆的一端与双拼型钢2固定连接，斜撑杆的另一端与单侧支撑拉杆的一端固定连接，单侧支撑拉杆的另一端与双拼型钢2固定连接；单侧支撑拉杆由直角三角形连座10、斜撑支座11、埋件螺杆12、底部拉杆13和双槽钢压梁14组成；直角三角形连座与双拼型钢2的固定连接，本发明的直角三角形连座安装方便，稳固可靠，受力明确、便于支设，埋件螺杆12贯穿双槽钢压梁14，且埋件螺杆12与双槽钢压梁14固定连接，双槽压梁钢14设置于双拼型钢2靠近地面一侧上，该埋件螺杆12为模板1的受力集中点，埋件螺杆12承担了模板1浇筑混凝土时的侧压力和向上的浮力；底部拉杆13的一端与直角三角形连座10固定连接，底部拉杆13另一端贯穿斜撑支座11，斜撑支座11与斜撑杆固定连接，将底部拉杆13与斜撑杆组合使用，实现斜撑支座在底部拉杆13上的位置可调，且在使用过程中满足各种模板1的高度需求。

本发明中的单侧支撑拉杆中所采用的直角三角形连座包括：两块直角三角形连接座钢板、连接座端板和连接座底板，两块直角三角形连接座钢板平行设置，每个直角三角形连接座钢板的一条直角边通过满焊固定于连接座底板上，另一条直角边通过满焊固定于连接座端板上，连接座端板与双拼型钢通过四套对称的螺栓和垫板连接。本发明单侧支撑拉杆中的埋件螺杆包括：预埋螺杆、外连杆以及用于连接预埋螺杆和外连杆的连接螺母，预埋螺杆埋设于模板1中，用于承担模板1浇筑混凝土时的侧压力和向上的浮力；外连杆与双槽钢压梁14通过垫片和蝶形螺母固定连接，从而将双槽钢压梁固定于直角三角形连座上，保证模板1的根部加固牢靠。本发明单侧支撑拉杆中的底部拉杆包括：连接钢板和连接杆，连接杆的一端与连接钢板固定连接，连接杆的另一端与斜撑支座连接；连接钢板与直角三角形连座固定连接。本发明单侧支撑拉杆中的斜撑支座包括：支座前端板、两块支座侧板、支座后端板和支座底板，两块支座侧板通过满焊垂直设置于支座底板上，两块支座侧板的两端分别与支座前端板、支座后端板通过满焊固定连接。

本发明中的双拼型钢2与模板1通过垫片3和弯头螺栓4固定连接，如图2所示，将弯头螺栓4的弯头钩住模板1，弯头螺栓4的另一端伸出垫片3，并将垫片3在弯头螺栓4上拧紧，从而实现双拼型钢2与模板1的固定。

如图3为本发明斜撑杆的结构示意图，该斜撑杆包括：可调前杆6、中间杆7、可调后杆8和调节把手9，中间杆7的一端与可调前杆6通过螺纹连接，中间杆7的另一端与可调后杆8的一端通过螺纹连接，调节把手9设置于中间杆7上，通过调节调节把手9可实现斜撑杆的长度可调。可调前杆6的一端伸入双拼型钢2中，并通过销轴5固定连接；可调后杆8与斜撑支座11通过销轴连接。本发明的斜撑杆的长度可调、支撑稳定、安拆方便，且斜撑杆能够承受模板1浇筑混凝土时的侧压力。

在本发明的一个技术方案中，可在模板1上平行固定连接多个双拼型钢2，且每条双拼型钢2上均固定有一根单侧支撑拉杆，每条双拼型钢2上连接多个斜撑杆，且斜撑杆与对应双拼型钢2连接的斜撑支座11间通过销轴固定连接，从而实现对模板1的固定。

本发明可调式单侧模板支撑装置的工作过程为：在模板1的下部混凝土结构中预埋埋件螺杆12，待混凝土浇筑后强度达到20Mpa时，可进行单面模板施工；双拼型钢2与模板1通过弯头螺栓4和垫片3固定连接；直角三角形连座10与双拼型钢2通过螺栓固定连接，双槽钢压梁14固定于直角三角形连座10上；底部拉杆13的一端与直角三角形连座10固定连接，另一端与斜撑支座11固定连接；斜撑杆的一端与斜撑支座11通过销轴连接，另一端与双拼型钢2通过销轴连接，形成了单侧模板支撑装置。本发明通过斜撑杆和底部拉杆13共同使用，实现斜撑支座在底部拉杆13上的位置可调，且在使用过程中满足各种模板1的高度需求，该可调式单侧模板支撑装置具有操作简单、可拆卸周转、安全、质量可控的特点，同时能够较好地保证墙体的成型质量。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。