具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示本发明的一种COB灯带的贴膜分板机，包括机座1，机座1的顶部由右至左依次设有导料机构、贴膜机构、分切装置、分离机构及出料装置，导料机构包括导料板2、设于导料板2顶部前后两侧的导向条3、设于导料板2左方的第一导辊4、设于机座1右侧下部的双面胶膜安装辊5及设于第一导辊4下方的双面胶膜导辊6，贴膜机构包括设于机座1顶部的上压辊7及下压辊8，分切装置包括由右至左依次设置的第二导辊9、上分切辊10、下分切辊11及第三导辊12，下分切辊11的前端安装有第一皮带轮13，机座1的上部安装有电机14，电机14的电机轴分别连接有第二皮带轮12与第三皮带轮16，第二皮带轮15通过第一皮带17与第一皮带轮13传动连接，分离机构包括第一安装座18及设于第一安装座18顶部的分离刀19，出料装置包括上下设置的第一出料导辊20与第二出料导21辊及上下设置的第三出料导辊22及第四出料导辊，第二出料导辊21的前端分别安装有第四皮带轮23与第五皮带轮24，第四出料导辊的前端安装有第六皮带轮25，第三皮带轮16通过第二皮带26与第四皮带轮23传动连接，第五皮带轮24通过第三皮带27与第六皮带轮25传动连接。通过机座1的顶部由右至左依次设有导料机构、贴膜机构、分切装置、分离机构及出料装置，使滴胶后的整板柔性电路板，经过导料机构上料对位，贴膜机构贴双面胶膜，分切装置对整板柔性电路板分切成多条COB灯带，分离机构对分切成后多条COB灯带分开，出料装置对多条COB灯带牵引拉出，整个过程连贯顺畅，省时省力，节省人工成本，生产效率高，生产质量好。

导向条3顶部安装有手调压紧手柄28，导料板2设有供手调压紧手柄28安装的长条形通槽29，利于导向条3前后位置的调整与固定，对整板柔性电路板进行精确导向。

机座1顶部的前后两侧均设有供上压辊7及下压辊8安装的第一支撑板30，上压辊7及下压辊8的两端分别转动连有第一安装块31与第二安装块32，第一安装块31与第一支撑板30滑动连接，第一支撑板30的顶部螺接有一调节手轮33，调节手轮33连接有一偏心压块34，偏心压块34抵住第一安装块31的顶部，利于对上压辊7的压紧力度进行调整，贴膜更稳定。

机座1顶部的前后两侧均设有供第二导辊9、下分切辊11及第三导辊12安装的第二支撑板35，第二支撑板35的顶部通过倒U形的连接件48安装有第三安装块32，上分切辊10与第三安装块32转动连接，第三安装块32设有套设于连接件48内的凸块37，连接件48的顶部螺接有抵住凸块37的抵紧螺丝38，方便调整上分切辊10对下分切辊11的压紧力度，分切更顺畅。

分离刀19由右至左向下倾斜设置，第三导辊12的安装高度高于分离刀19的安装高度，分离刀19的安装高度高于第一出料导辊20及第三出料导辊22的安装高度，分离刀19对分切后的COB灯带分离稳定，出料流畅。

机座1顶部的前后两侧均设有供第一出料导辊20、第二出料导辊21、第三出料导辊22及第四出料导辊安装的第二安装座39，第二安装座39的顶部分别设有供第一出料导辊20及第三出料导辊22转动连接的第四安装块40，第四安装块40与第二安装座39滑动连接，第四安装块40的顶部连接有一调节手柄41，第二安装座39的顶部设有一横杆42，调节手柄41螺接于横杆42，通过调节手柄41可分别调节第一出料导辊20及第三出料导辊22的高度，从而调节出料的牵引力度，使出料更稳定。

第一导辊4、第二导辊9及第三导辊12均设有定位挡圈43，防止整板柔性电路板在传送过程中偏位，保证贴膜与分切的稳定性，双面胶膜安装辊5与双面胶膜导辊6也设有定位挡圈43，防止双面胶膜在传送过程中偏位，保证贴膜的稳定性。

上压辊7、下压辊8、第一出料导辊20与第三出料导辊22的表面均包覆有硅胶，一方面可防止上压辊7、下压辊8、第一出料导辊20与第三出料导辊22压伤COB灯带的表面，另一方面可防止COB灯带在传送过程中打滑，保证传送的稳定性。

上压辊7、第一出料导辊20与第三出料导辊22的表面均设有若干环形的导槽44，导槽44充分与COB灯带的滴胶接触，避免压伤COB灯带，同时提高COB灯带传送的一致性与稳定性。

机座1的右方设有放料架45，机座45的顶部安装有一导杆46，导杆46上设有定位钉47，方便整卷COB灯带的安装与定位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。