具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例

一种家电包装纸板蜂窝板的弹簧芯预先插接设备，参照图1-2所示，包括有底架1、第一支撑架2、第一连接架3、第二连接架4、龙门架5、第二支撑架6、第三支撑架7、卡条输送组件、卡槽输送组件和支撑条输送组件；底架1与第一支撑架2、第一连接架3、第二连接架4、龙门架5、第二支撑架6和第三支撑架7进行固接；底架1上方左侧设置有卡条输送组件；卡条输送组件与第一支撑架2、第一连接架3和第二连接架4进行连接；卡条输送组件与卡槽输送组件进行连接；卡条输送组件对卡条进行输送；底架1上方中部设置有卡槽输送组件；卡槽输送组件与龙门架5和第二支撑架6进行连接；卡槽输送组件对卡槽进行输送；底架1上方右侧设置有支撑条输送组件；支撑条输送组件与龙门架5和第三支撑架7进行连接；支撑条输送组件对中支撑条进行夹持输送。

准备工作时，接通电源，检查设备运行无误后，卡条被间歇性的输送到底架1上与第一支撑架2、第一连接架3和第二连接架4进行连接的卡条输送组件中，同时卡槽被间歇性的输送到龙门架5下方与第二支撑架6进行连接的卡槽输送组件中，卡条输送组件运行传动卡槽输送组件运行，进而将卡条与卡槽插接在一起，接着与第三支撑架7进行连接的支撑条输送组件运行，与卡槽输送组件配合，进而使卡条和卡槽同时被粘合到支撑条上，然后支撑条输送组件复位使支撑条翻转，以便再对另一面进行粘合；本发明使用时实现了在卡条和卡槽进行粘合前先自动将卡条与卡槽进行准确插接，再粘合到支撑条上，以便再与两张纸板进行粘合，避免先粘合产生偏差导致无法进行插接而使得生产成本和废品率增加的问题。

其中，参照图3-5所示，卡条输送组件包括有电动导轨401、第一电动滑块402、第一连接板403、第一卡条输送单元404、第二卡条输送单元405、平移滑板406和平移滑轨407；第一连接架3与电动导轨401进行固接；电动导轨401与第一电动滑块402进行滑动连接；第一电动滑块402与第一连接板403进行固接；第一连接板403与第一卡条输送单元404和第二卡条输送单元405进行连接；第一卡条输送单元404与第一卡槽输送单元501进行连接；第一卡条输送单元404和第二卡条输送单元405均与平移滑板406进行连接；第一卡条输送单元404和第二卡条输送单元405均与第一支撑架2进行连接；第二卡条输送单元405与第二卡槽输送单元502进行连接；平移滑板406两侧分别与一组平移滑轨407进行滑动连接；两组平移滑轨407均与底架1进行固接；第一连接板403两侧对称设置有电动导轨401和第一电动滑块402的组合。

卡条被间歇性的输送到第一卡条输送单元404和第二卡条输送单元405中，接着第一卡条输送单元404和第二卡条输送单元405运行带动第一卡槽输送单元501和第二卡槽输送单元502运行，进而使卡槽输送组件将卡槽输送至指定位置，接着两组第一电动滑块402同时在两组电动导轨401上滑动，进而带动第一卡条输送单元404和第二卡条输送单元405移动，同时使平移滑板406在两组平移滑轨407中滑动，第一卡条输送单元404和第二卡条输送单元405分别将一个卡条推入到一个卡槽中，接着由卡槽输送组件进行处理，卡槽输送组件和支撑条输送组件处理完成后，第一卡条输送单元404和第二卡条输送单元405复位，接着两组第一电动滑块402反向滑动复位；本组件对卡条进行输送，使其插入到卡槽中。

其中，参照图6-8所示，卡槽输送组件包括有第一卡槽输送单元501和第二卡槽输送单元502；龙门架5与第一卡槽输送单元501和第二卡槽输送单元502进行连接；第一卡槽输送单元501与第一卡条输送单元404进行连接；第一卡槽输送单元501与底架1进行连接；第二卡槽输送单元502与第二卡条输送单元405进行连接；第二卡槽输送单元502与底架1进行连接；第一卡槽输送单元501和第二卡槽输送单元502均与第二支撑架6进行连接。

卡槽被间歇性的输送到第一卡槽输送单元501和第二卡槽输送单元502中，第一卡槽输送单元501和第二卡槽输送单元502被第一卡条输送单元404和第二卡条输送单元405带动运行，进而将卡槽输送至指定位置以便卡条插入，卡条插入后，再将卡条和卡槽一起输送至指定位置，以便与支撑条输送组件配合进行处理；本组件将卡槽输送至指定位置，以便卡条插入。

其中，参照图9-10所示，还包括有支撑条输送组件，支撑条输送组件包括有主电机601、第一平齿轮602、第二平齿轮603、第一传动杆604、第二电动滑块605、第一电动滑轨606、第二电动滑轨607、第三电动滑块608、第二传动杆609、第一支撑条夹持单元610和第二支撑条夹持单元611；第三支撑架7与主电机601进行固接；主电机601输出轴与第一平齿轮602进行固接；第一平齿轮602与第二平齿轮603相啮合；第二平齿轮603与第一传动杆604进行固接；第一传动杆604与第二电动滑块605进行转动连接；第一传动杆604与第一支撑条夹持单元610进行连接；第二电动滑块605与第一电动滑轨606进行滑动连接；第一电动滑轨606与龙门架5和第三支撑架7进行固接；龙门架5和第三支撑架7与第二电动滑轨607进行固接；第二电动滑轨607与第三电动滑块608进行滑动连接；第三电动滑块608与第二传动杆609进行转动连接；第二传动杆609与第二支撑条夹持单元611进行连接。

预先粘合好弹簧两侧涂胶的支撑条被输送至第一支撑条夹持单元610和第二支撑条夹持单元611中进行夹持固定，卡条插入卡槽被输送至指定位置后，第二电动滑块605在第一电动滑轨606中滑动，同时第三电动滑块608在第二电动滑轨607中滑动，进而使第一支撑条夹持单元610和第二支撑条夹持单元611将支撑条输送至指定位置，接着卡槽输送组件运行将卡条和卡槽一起粘合在支撑条底面两侧，然后第二电动滑块605和第三电动滑块608同时反向滑动复位，进而使第二平齿轮603与第一平齿轮602粘合，接着主电机601启动，主电机601输出轴带动第一平齿轮602传动第二平齿轮603转动，第二平齿轮603带动第一传动杆604转动，第一传动杆604带动第一支撑条夹持单元610翻转一百八十度，进而支撑条带动第二支撑条夹持单元611翻转一百八十度，使第二传动杆609在第三电动滑块608中转动，然后主电机601关闭，待条输送组件和卡槽输送组件再次将卡条和卡槽输送至指定位置后，再重复进行上述粘合操作，进而在支撑条另一面两侧进行粘合卡条和卡槽；本组件对支撑条进行夹持输送和翻转，以便在其两面两侧粘合卡条和卡槽。

其中，参照图11-13所示，第一卡条输送单元404包括有第一滑杆40401、固定架40402、第一推板40403、第二推板40404、小型电机40405、柱齿轮40406、第三平齿轮40407、第一丝杆40408、第一传送带40409、第一限位板40410、第一楔形滑板40411、第二楔形滑板40412、第一复位弹簧40413、梯形滑板40414、第二复位弹簧40415、第三楔形滑板40416、第三复位弹簧40417和第四楔形滑板40418；第一连接板403与第一滑杆40401进行固接；第一滑杆40401与平移滑板406进行固接；第一滑杆40401与固定架40402进行滑动连接；固定架40402与第一推板40403和第二推板40404进行固接；固定架40402与第一卡槽输送单元501进行连接；小型电机40405与固定架40402进行固接；小型电机40405输出轴通过转轴与柱齿轮40406进行固接；柱齿轮40406通过转轴与固定架40402进行转动连接；柱齿轮40406与第三平齿轮40407相啮合；第三平齿轮40407与第一丝杆40408进行固接；第一丝杆40408与第一连接板403和平移滑板406进行转动连接；第一丝杆40408与固定架40402进行旋接；固定架40402上方设置有第一传送带40409；第一传送带40409与第一支撑架2进行固接；第一传送带40409上方设置第一限位板40410；第一限位板40410与第一支撑架2进行固接；第一限位板40410与第一楔形滑板40411进行滑动连接；第一楔形滑板40411与第二楔形滑板40412进行固接；第二楔形滑板40412与第一限位板40410进行滑动连接；第二楔形滑板40412与两组第一复位弹簧40413进行固接；两组第一复位弹簧40413均与第一限位板40410进行固接；第二楔形滑板40412与梯形滑板40414进行传动连接；梯形滑板40414与第一限位板40410进行滑动连接；梯形滑板40414与两组第二复位弹簧40415进行固接；两组第二复位弹簧40415均与第一限位板40410进行固接；梯形滑板40414与第三楔形滑板40416进行传动连接；第三楔形滑板40416与第一限位板40410进行滑动连接；第三楔形滑板40416与两组第三复位弹簧40417进行固接；两组第三复位弹簧40417均与第一限位板40410进行固接；第四楔形滑板40418与第三楔形滑板40416进行固接；第四楔形滑板40418与第一限位板40410进行滑动连接；第一限位板40410中依次设置有两组第一楔形滑板40411、第二楔形滑板40412、第一复位弹簧40413、梯形滑板40414、第二复位弹簧40415、第三楔形滑板40416、第三复位弹簧40417和第四楔形滑板40418的组合；以第二推板40404中轴线为对称轴对称设置有第一传送带40409、第一限位板40410、第一楔形滑板40411、第二楔形滑板40412、第一复位弹簧40413、梯形滑板40414、第二复位弹簧40415、第三楔形滑板40416、第三复位弹簧40417和第四楔形滑板40418的组合。

卡条被间歇性的输送到两组第一传送带40409上，然后两组第一传送带40409运行将卡条往第一楔形滑板40411方向输送，卡条移动通过两侧的第一楔形滑板40411时，挤压第一楔形滑板40411使其带动第二楔形滑板40412在第一限位板40410中滑动，使两组第一复位弹簧40413被拉伸，进而使第二楔形滑板40412挤压梯形滑板40414，使两组第二复位弹簧40415被压缩，进而梯形滑板40414挤压第三楔形滑板40416，使其在第一限位板40410中滑动，使两组第三复位弹簧40417被压缩，进而使第四楔形滑板40418挡住后续的卡条，当卡条通过第一楔形滑板40411后，第一复位弹簧40413由于弹力带动第二楔形滑板40412复位，进而两组第三复位弹簧40417由于弹力带动第三楔形滑板40416复位，进而使第四楔形滑板40418复位，接着卡条再挤压下一组第一楔形滑板40411，进而使下一组第四楔形滑板40418将后一个卡条隔开，从而使第一个卡条与第二个卡条之间间隔有第四楔形滑板40418长度的宽度，此时第一个卡条被卡槽盒50114缺口两侧的弹性挡片挡住，然后两组第一传送带40409停止，接着小型电机40405启动，输出轴通过转轴带动柱齿轮40406传动第三平齿轮40407转动，第三平齿轮40407带动第一丝杆40408转动，第一丝杆40408带动与其进行旋接的固定架40402在第一滑杆40401上滑动，进而使固定架40402带动第一推板40403和第二推板40404向上移动，使第一推板40403和第二推板40404位于被隔开的两个卡条的两侧，柱齿轮40406与第三平齿轮40407断开啮合，同时固定架40402带动第二连接板50102上升，使第三推板50110将卡槽输送至指定位置，接着第一连接板403带动第一丝杆40408和第一滑杆40401移动，进而使固定架40402带动与其所连接的零件移动，同时固定架40402在U形板50104中滑动，使第一推板40403和第二推板40404推动两个卡条移动，进而第一推板40403将第一个卡条推入到卡槽中，与此同时柱齿轮40406与第四平齿轮50103啮合，进而柱齿轮40406带动第四平齿轮50103转动，给第一卡槽输送单元501运行输送动力，第一卡条输送单元404工作原理与第二卡条输送单元405工作原理相同；本单元将卡条输送至指定位置，同时带动第一卡槽输送单元501运行对卡槽进行输送。

其中，参照图14-16所示，第一卡槽输送单元501包括有第二丝杆50101、第二连接板50102、第四平齿轮50103、U形板50104、第二滑杆50105、第四复位弹簧50106、第一固定板50107、弹性片50108、固定杆50109、第三推板50110、第二固定板50111、挡块50112、第二限位板50113、卡槽盒50114、第二传送带50115、第五平齿轮50116、限位承接板50117、电动推杆50118、安装板50119和第三传送带50120；龙门架5与第二丝杆50101进行转动连接；第二丝杆50101与第二支撑架6进行转动连接；第二丝杆50101与第二连接板50102进行旋接；第二丝杆50101与第四平齿轮50103进行固接；第二连接板50102与U形板50104进行固接；U形板50104与固定架40402进行滑动连接；第二滑杆50105与第二连接板50102进行滑动连接；第二滑杆50105与龙门架5和第二支撑架6进行固接；第四复位弹簧50106两侧分别与第二连接板50102和龙门架5进行固接；第二滑杆50105侧面设置有第一固定板50107；第一固定板50107与底架1进行固接；第一固定板50107与弹性片50108进行固接；固定杆50109与第二连接板50102进行固接；固定杆50109与第三推板50110进行固接；第三推板50110侧面设置有第二固定板50111；第二固定板50111与挡块50112进行固接；第二固定板50111两侧分别与一组第二限位板50113进行固接；两组第二限位板50113均与第二支撑架6进行固接；第三推板50110上方设置有卡槽盒50114；卡槽盒50114与龙门架5进行固接；卡槽盒50114通过连接块与第二传送带50115进行固接；第二传送带50115上等距固接有三组第五平齿轮50116；卡槽盒50114侧面设置有限位承接板50117；限位承接板50117与电动推杆50118进行固接；电动推杆50118与安装板50119进行固接；安装板50119与卡槽盒50114进行固接；限位承接板50117下方设置有第三传送带50120；第三传送带50120与第二支撑架6进行固接；卡槽盒50114两侧对称设置有第二传送带50115和第五平齿轮50116的组合。

卡槽被间歇性的输送到两组第二限位板50113之间的第三传送带50120上，进而通过第三传送带50120将卡槽输送到第三推板50110上，卡槽侧面被第二固定板50111上的挡块50112挡住，在第二连接板50102被固定架40402带动上升时，使第二丝杆50101转动同时使第四复位弹簧50106被压缩，接着第二连接板50102接触并挤压第一固定板50107上的弹性片50108，使其发生形变，在第二连接板50102通过后，第二连接板50102复位将第二连接板50102挡住，同时固定杆50109使第三推板50110将卡槽从卡槽盒50114底部向上推至指定位置，使其凹槽与卡条位置相对应，然后第一卡条输送单元404使卡条插入到卡槽中，此时柱齿轮40406带动第四平齿轮50103转动，第四平齿轮50103带动第二丝杆50101转动，第二丝杆50101带动与其旋接的第二连接板50102在第二滑杆50105上向上滑动，进而使第三推板50110将卡槽和卡条向上输送，使卡槽底面与限位承接板50117凹槽表面平齐，同时卡槽两侧与两组第二传送带50115侧面贴合，然后支撑条输送组件将支撑条输送至限位承接板50117上方，使两组第一齿条61004与两组第二传送带50115上的第五平齿轮50116啮合，进而使第五平齿轮50116转动带动第二传送带50115运行，进而将卡槽和卡条一起输送至限位承接板50117上，接着安装板50119上的电动推杆50118伸长推动限位承接板50117上升，进而使卡条和卡槽粘合在支撑条底面两侧，然后电动推杆50118收缩复位，小型电机40405反转进而使第二连接板50102下降复位，第二连接板50102推动固定架40402下降，使柱齿轮40406与第三平齿轮40407啮合，使第一丝杆40408反向转动，进而使固定架40402复位，然后第一连接板403带动第一卡条输送单元404反向移动复位，以便卡条输送组件和卡槽输送组件再对下一组卡条和卡槽进行插接，第一卡槽输送单元501工作原理与第二卡槽输送单元502工作原理相同；本单元对卡槽进行输送以便其与卡条进行插接，再对卡条和卡槽进行输送以便粘合在支撑条上。

其中，参照图17-18所示，第一支撑条夹持单元610包括有第三固定板61001、第三连接板61002、第四连接板61003、第一齿条61004、第二齿条61005、第四固定板61006、第五复位弹簧61007、第一电磁板61008和第二电磁板61009；第一传动杆604与第三固定板61001进行固接；第三固定板61001与第三连接板61002进行固接；第三连接板61002与第四固定板61006进行固接；第四连接板61003与第三固定板61001和第二电磁板61009进行固接；第一齿条61004和第二齿条61005均通过连接块与第三固定板61001进行固接；第四固定板61006与四组第五复位弹簧61007进行固接；四组第五复位弹簧61007均与第一电磁板61008进行固接；以第三连接板61002中轴线为对称轴对称设置有第一齿条61004和第二齿条61005的组合。

支撑条一侧位于第二电磁板61009和第一电磁板61008之间，第二电磁板61009和第一电磁板61008启动相吸，将支撑条夹住，同时使第四固定板61006下方的四组第五复位弹簧61007被拉伸，在卡槽和卡条被输送至指定位置后，第一传动杆604使第三固定板61001带动第三连接板61002和第四连接板61003移动，进而使第二电磁板61009和第一电磁板61008带动支撑条移动至限位承接板50117上方，在此过程中两组第一齿条61004与第五平齿轮50116啮合，使卡槽输送组件将卡槽和卡条输送到限位承接板50117上，进而被粘合到支撑条底面，然后第三固定板61001被第一传动杆604带动复位，接着第一传动杆604带动第三固定板61001翻转一百八十度，进而使支撑条被翻转一百八十度，使两组第二齿条61005朝向限位承接板50117方向，之后再进行同样的粘合操作，以便对支撑条另一面进行粘合，两面粘合完成后，再将支撑条输送至后续加工处理位置，第一支撑条夹持单元610工作原理与第二支撑条夹持单元611工作原理相同；本单元对支撑条进行夹持输送，同时带动卡槽输送组件进行处理。

其中，第一限位板40410中设置有与第二楔形滑板40412、梯形滑板40414和第三楔形滑板40416相匹配的滑槽。

以便第二楔形滑板40412、梯形滑板40414和第三楔形滑板40416在其中滑动。

其中，卡槽盒50114缺口两侧设置有弹性挡片。

防止卡条被输送时移动过度。

其中，卡槽盒50114缺口与第一推板40403相匹配。

以便第一推板40403将卡条推入到卡槽中。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。