具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。

实施例

结合附图1-4，一种基于纸张预折的胶装联机勒口装置，包括底座1、初次压平模块2、翻折模块3、二次压平模块4、滚轮501驱动模块5和防弹下压机构7，所述初次压平模块2、翻折模块3、二次压平模块4、滚轮501驱动模块5和防弹下压机构7顺次设于底座1上，所述底座1上设有驱动缝101，所述驱动缝101中设有用于驱动纸张8的走纸链条和卡块，所述初次压平模块2包括第一压平轴201和第二压平轴202，所述第一压平轴201上连接有用于下压纸张8的定位压板203和压平皮带204，所述翻折模块3位于所述底座1的两侧，所述翻折模块3包括对称设置的一对侧板301和一对翻折杆组，所述翻折杆组与所述定位压板203配合，所述翻折杆组向对称中心轴方向凸出，所述二次压平模块4为带有二次压平轮401的动力轴，所述滚轮501驱动模块5包括相配合的滚轮501和滚轴6，所述防弹下压机构7包括与所述底座1贴紧的防弹压板701。

本实施例中提供的装置一般应用于封面的胶装勒口，故下文中提到的封面以及产品均为处理的纸张8，一般传统的胶装工艺路线如下：

第一种生产工艺：内页成书-上封面胶装-手工收书-勒口机切书口-三面刀切天头地脚。第一种生产工艺的缺点如下：1、需要上机两次，即勒口机生产后，还需要胶装机裁切成书，导致设备生产效率较低；2、手工收书，产品在不同设备间转换，需要增加生产人员，人工成本较大；3、胶装产品频繁在工序间转换，导致书刊封面蹭脏、起膜，生产质量受到影响；4、工序增多产品损耗增多，出现都故障的概率较大。

第二种生产工艺：封面折页-封面粘胶带-内页成书-胶装上封面-三面刀裁切成书。第二种生产工艺的缺点如下：1、封面需要折页机折页，然后使用双面胶粘合勒口位，便于封面机下封面；2、需要手工粘封面，人工成本较大；3、需使用胶带，生产工序较多，出现故障的概率较大，产品容易蹭脏，影响产品的质量；4、人工粘合，尺寸不够精确，为切书口时不裁到封面，书口位裁切内页尺寸稍大于封面尺寸，内芯稍长出封面，将会牺牲部分产品质量；

本实施例中提供的装置，所述底座1即为胶装机的加工平台的延伸，有利于提高整体胶装工艺的连续性，提高生产效率，降低生产成本。纸张8从底座1的第一压平轴201的一端进入本装置，以此通过初次压平模块2、翻折模块3、二次压平模块4、滚轮501驱动模块5和防弹下压机。初次压平模块2用于压住纸张8的中部，方便翻折模块3将纸张8的两边向内翻折，形成勒口。走纸链条连接有电机，和卡块一起借助摩擦力驱动纸张8沿驱动缝101的方向走纸。第一压平轴201和第二压平轴202连接压平皮带204，压平皮带204用于压平纸张8的中部。定位压板203处为勒口翻折的位置，定位压板203与翻折模块3的翻折杆组配合，将纸张8的两边向中部翻折。纸张8在进入本装置前经过预折，其上具有压痕，纸张8会沿着压痕翻折。纸张8进入翻折模块3，纸张8的两边受翻折杆组引导向上折起，经过翻折杆组向对称中心轴方向凸出的部分时，纸张8的两边向内折扣。二次压平模块4和防弹下压机构7均用于保持纸张8翻折后的形状稳定，避免纸张8反弹，有利于保持勒口翻折稳定成型，勒口一次成型，成型效果好。

所述第一压平轴201的中部固接有第一螺纹套20101，所述第一螺纹套20101螺纹连接有第一皮带压套20401，所述第一皮带压套20401与所述压平皮带204接触连接；所述第二压平轴202的中部固接有第二螺纹套20201，所述第二螺纹套20201螺纹连接有第二皮带压套20402，所述第二皮带压套20402与所述压平皮带204接触连接。第一螺纹套20101和第二螺纹套20201均可绕各自连接的第一压平轴201和第二压平轴202转动，第一螺纹套20101和第二螺纹套20201转动后，第一皮带压套20401和第二皮带压套20402所处的高度发生变化，以此来控制压平皮带204的高度，以适配不同纸张8的尺寸和厚度。

所述第一皮带压套20401转动连接有第一连接块20403，第二皮带压套20402转动连接有第二连接块20404，所述第一连接块20403和所述第二连接块20404均连接于高度定位杆205。高度定位杆205连接于胶装机，用于精确控制压平皮带204的高度，并且可以调整第一皮带压套20401和第二皮带压套20402位于一条直线上，所述直线是否与纸张8平行是可以通过高度定位杆205观测到的，高度定位杆205保证了压平皮带204的高度的准确性以及压平皮带204的水平。

所述压平皮带204的一端固接于所述底座1的侧壁上，所述压平皮带204固接的一端形成向下凸起的弧形结构。弧形结构方便纸张8进入压平皮带204与底座1的夹缝中。

所述翻折杆组与所述侧板301固接，所述侧板301可拆卸连接于所述底座1，所述翻折杆组包括第一翻折杆302、第二翻折杆303、第三翻折杆304、下压段305和压平段306，第一翻折杆302、第二翻折杆303、第三翻折杆304和下压段305均为弧形结构，所述第一翻折杆302、所述第二翻折杆303和所述第三翻折杆304分别与所述底座1形成的角度依次递减，所述下压段305和所述压平段306相连，所述压平段306与所述底座1平行。第一翻折杆302位于纸张8进入翻折杆组的开始部，用于将纸张8两边向上翻折。随着纸张8在底座1上的走纸，纸张8的形状会随着翻折杆组的截面形状而变化。纸张8两边向上翻折后，纸张8进入至第二翻折杆303段，第二翻折杆303段与底座1形成的角度更小，纸张8受第二翻折杆303施力向内对折。第三翻折杆304、下压段305和压平段306用于将纸张8的勒口彻底压平。弧形结构可以减小纸张8进入翻折杆组段的阻力，也防止纸张8在翻折杆组处卡死。所述第三翻折杆304的下方固接有若干连续的弧形下凸30401。弧形下凸30401同样用于将纸张8的勒口彻底压平，连续的弧形下凸30401可以稳定地保持纸张8成型。所述压平段306包括若干均匀分布的翻折杆，所述压平段306固接有稳定横轴。本实施例中，压平段306由三段杆体组成，增大了压平段306的面积，全面覆盖于纸张8的勒口，优化压平效果。

所述动力轴上设有若干均匀分布的二次压平轮401，所述二次压平轮401采用软质材料制成。软质材料的接触面积较硬质材料更大，可以提高更大的摩擦力，防止纸张8与二次压平轮401打滑。均匀分布的二次压平轮401有利于更加均匀全面的压平纸张8，提高纸张8勒口的成型效果。

所述滚轴6位于所述底座1内，所述滚轴6连接有驱动机构。滚轴6用于驱动纸张8走纸，滚轮501上不设驱动机构，节约了底座1上表面的空间，方便工业设计。

所述定位压板203与所述第一压平轴201通过高度调整套20301连接，所述高度调整套20301上设有滑块和定位螺丝，所述滑块与所述定位压板203连接，所述滑块在所述定位压板203的高度方向上滑动。高度调整套20301用于调节定位压板203的高度，以适配不同的纸张8尺寸和厚度，提高本装置的实用性。

工作原理：

步骤1：取生产所用封面，确保已压痕完成，测量封面尺寸，包括书脊尺寸、封面尺寸、勒口翻转尺寸；

步骤2：根据封面尺寸，安装调节定位压板203的间距，使之适配于封面尺寸；

步骤3：根据勒口和封面尺寸，安装翻折模块3，初步固定位置；

步骤4：根据封面厚度，安装和调整二次压平轮401；

步骤5：添加封面，自胶装机中进入本装置，根据翻折效果、走纸效果和对折后胶装过程封面反弹效果，反复执行步骤3-4步，直到成品符合胶装书刊装订质量标准。

步骤6：记录封面尺寸、勒口尺寸，作为后期同类产品的参考。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。