具体实施方式

下面参照附图并结合具体实施例来说明根据本发明的用于收集和转移物料的装置以及使用该装置收集和转移物料的方法，其中附图和具体实施例旨在示意性地示出和说明本发明的技术方案，并不构成对本发明的限制。

图1至图3从总体上示出了根据本发明的装置的一个例子，该装置总体上以100标示。装置100例如是取料/卸料铲装置。

如图1至图3所示，该装置100可包括箱体1，该箱体1可包括底部11、周向壁部12和顶部13。底部11、周向壁部12和顶部13围成用于容纳物料的内部空间。箱体1在顶部13中具有多个孔口14，以使得例如粉末状或颗粒状的物料能够进入和离开箱体1的内部空间。箱体1可以具有大致长方体、大致立方体或大致圆柱体的形状。在图1至图3所示的实施例中，箱体1为大致长方体形状。

这样来确定筛板3中的多个通孔31及其间距和箱体1的顶部13中的多个孔口14及其间距的大小和布置，使得每个通孔31能够与一个相应的孔口14对齐(例如两者的中心大致对准)或者重合，并且在筛板3稍微移位的情况下就可以借助于通孔31之间的间隔部分来屏蔽孔口14。此外，通孔31的孔径可以小于孔口14的尺寸，从而在收集物料或者说取料的同时能够筛选所要收集和转移的物料的粒径。

优选的是，筛板3设计成可更换的形式，从而实现对于不同物料粒径的筛选和收集，此外，这样的设计也有利于装置100的长期使用和维修，例如在筛板3破损或老化的情况下，只需要用新的筛板更换旧筛板即可，不需要更换整个装置。

装置100还可包括筛板3，该筛板优选紧邻或者贴合地布置在箱体1的顶部13上。筛板3可具有多个通孔31。筛板3可在打开位置和关闭位置之间移动，在打开位置，筛板3中的通孔31与箱体1的顶部13中的孔口14大致对齐，从而允许物料进入箱体1的内部空间或者从该内部空间卸出；在关闭位置，筛板3中的通孔31与箱体1的顶部13中的孔口14错开，从而能防止物料进入或离开箱体1的内部空间，还能够防止物料污染环境以及防止外界污染物对物料的影响。

在图1至图3所示的实施例中，箱体1的顶部13和筛板3具有大致矩形的形状。在该实施例中，在顶部13的两侧(例如短边侧)分别设有导向槽15，相应地，筛板3的例如位于筛板3的短边侧的相对侧边缘可以安置在导向槽15中，使得筛板3能够沿着顶部13的表面在打开位置和关闭位置之间滑动。从而以简单的结构和操作实现了筛板3在打开位置与关闭位置之间的切换。

也可以设想，箱体1的顶部13和筛板3具有大致正方形或大致圆形的形状，或者具有其他多边形的形状，只要能实现筛板3的相对的侧边缘能够沿着设置于顶部13的导向槽15滑动即可。

箱体1的顶部13可以构造成与底部11形成一角度a，从而顶部13相对于底部11倾斜延伸。该角度a可以在20度至70度的范围内，优选在40度至50度的范围内，例如为45度。从而可以通过控制箱体1的方位并且借助于筛板3自身的重量来控制筛板3沿着导向槽15、特别是贴合着顶部13的表面滑动，从而自动在在打开位置与关闭位置之间切换。

箱体1的顶部13还可以设有用于限制筛板3的移位的止挡部分16。止挡部分16使得筛板3移动至筛板3中的通孔31与顶部13中的孔口14适当错位、即移动至关闭位置时停止继续移动。

装置100还可以包括所述装置还包括设置在顶部13中的出口17(参加图3)和与顶部13连接的遮板2。遮板2能够在展开位置和遮蔽位置之间运动，在展开位置(如图3所示)遮板2使顶部13中的出口17露出以便卸料，在遮蔽位置(如图1和图2所示)遮板2遮盖顶部13中的出口17，从而有利于更好地卸料，同时防止卸料之前物料损失或污染环境，以及保护箱体1中的物料免受外界的污染物、例如灰尘和杂质的影响。

在一个实施例中，遮板2构造成翻板的形式，使得该遮板2能够在展开位置和遮蔽位置之间翻转。在图1至图3所示的实施例中，遮板2的一侧(例如长边侧，下文称为“连接侧”)可枢转地连接至位于顶部13两侧(即短边侧)的柱销18。也可以设想遮板2的连接侧安装在位于顶部13中部的横向轴杆上，或者通过铰接件与顶部13连接。由此，以简单的结构实现了遮板2在展开位置与遮蔽位置之间的切换。

有利的是，遮板2的与箱体1或者说顶部13连接的连接侧还可以用作前述的止挡部分16。当然也可以设想其他形式的单独的止挡部分，例如位于顶部13的表面中的突起(未示出)。

此外，在图1至图3所示的实施例中，装置100还包括手柄5。手柄5可以与箱体1是一体的形式。可选地，手柄5也可以作为单独的部件安装在箱体1上。在这种情况下，手柄5可以包括握持部分51和连接部分52，连接部分52的一端与箱体1的周向壁部12固定连接，另一端与握持部分51的一端以可相对调节的方式——例如可调节的螺栓装置或可伸缩的套管——连接，使得握持部分51能与连接部分52形成可调节的角度b和/或可伸缩的长度。由此，利用手柄5能够方便地取/放装置100，有助于调整箱体1的方位，并且可调节的手柄使得更容易适应于不同的取料/卸料的环境空间以及以更加符合人体工程学的方式操作装置100。

为了便于在收集物料时引导物料进入箱体1以及在转移至目标地点时引导物料从箱体1中卸出，装置100还可以包括安装在箱体1上的铲板4。铲板4可以包括主体部分41和位于主体部分41两侧的两个围挡部分42，主体部分41可以从周向壁部12与顶部13邻接的位置向外延伸，两个围挡部分42从主体部分41两侧大致垂直延伸，由此使得铲板4具有“U”形横截面。

下面介绍使用如图1至图3所示的装置100收集和转移物料的方法，该方法包括以下步骤：

A)使遮板2处于遮盖位置，并且将箱体1置于水平或大致水平位置，使得箱体的顶部13朝向目标物料且筛板3移动至打开位置，即，装置100整体上处于适于收集物料的状态；

B)使物料经由铲板4通过筛板3的通孔31和箱体1的顶部13中的孔口14进入箱体的内部空间；

C)将箱体1置于垂直或大致垂直位置，使得箱体的顶部13朝向正上方或斜上方并且筛板3移动至关闭位置、同时遮板2保持在遮盖位置，即，装置100整体上处于适于输送物料的状态；

D)将所述装置100转移至卸料地点；

E)将箱体1置于垂直或大致垂直位置，使得箱体的顶部13朝向正下方或斜下方、遮板2移动至展开位置并且筛板3移动至打开位置，即，装置100整体上处于适于卸放物料的状态；以及

F)使物料从箱体的内部空间通过出口17以及通过对齐的筛板3的通孔31和箱体1的顶部13中的孔口14卸出。

根据图1至图3所示的实施例，在步骤A)中，可以通过操作手柄5控制箱体1的方向而使遮板2翻转至遮盖位置；此外，由于顶部13的倾斜布置，在箱体1置于水平或大致水平位置的情况下，筛板3借助于其自身重量沿着导向槽15并顺着顶部13的表面自动滑动到打开位置。该打开位置可以由铲板4限定。

在步骤B)、C)和D)中，遮板2能够贴靠在顶部13的表面的上半部分(参见图1)，从而依靠自身重量以及倾斜的顶部13而自动保持在遮盖位置。

在步骤C)中，筛板3借助于其自身重量沿着导向槽15并顺着顶部13的表面反向滑动到关闭位置。该关闭位置可以由止挡部分16(在该实施例中即为遮板2的连接于顶部13的一侧)限定，如图2所示。

在步骤E)中，筛板3再次借助于其自身重量沿着导向槽15并顺着顶部13的表面再次滑动至打开位置。同样地，该打开位置可以由铲板4限定。与此同时，遮板2由于自身重量而翻转成自由侧(即，与连接至顶部13的连接侧相对的一侧)垂下的状态，导致出口17露出。从而物料能够从出口17以及从对齐的通孔31与孔口14卸出。

在该优选的实施例中，使用者全程只需握持手柄5并借助于该手柄来控制箱体1、遮板2及筛板3的方位和操作，避免了使用者的手或其他身体部位接触箱体1、遮板2和筛板3中的任何一者。

装置100的材料可以根据需要来确定，例如可以由塑料、金属或其组合制成。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内所作的各种更动与修改均应纳入本发明的保护范围内，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

附图标记列表：

100 装置

1 箱体

11 底部

12 周向壁部

13 顶部

14 孔口

15 导向槽

16 止挡部分

17 出口

18 柱销

2 遮板

3 筛板

4 铲板

41 主体部分

42 围挡部分

5 手柄