一种抗冲击绝缘光缆及其制备方法
阅读说明：本技术 一种抗冲击绝缘光缆及其制备方法 (Impact-resistant insulated optical cable and preparation method thereof ) 是由 丁建武 刘进辉 于 2021-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种抗冲击绝缘光缆及其制备方法,所述绝缘光缆由内部光纤和外部保护套制备而成,所述保护套各组分原料如下,按重量份数计,包括,高密度聚乙烯70-80份、乙烯基三乙氧基硅烷1.8-2.4份、二月桂酸二丁基锡3-5份、交联剂0.36-0.48份、抗氧化剂1-2份、2-硫醇基苯咪唑锌1-2份、抗静电剂2-3份、阻燃剂0.2-0.3份、染料0.2-0.3份。聚乙烯具有优异的耐化学性、机械性能和电绝缘性,因此本申请使用聚乙烯为基料制备光缆外部的保护套能够增加产品的机械性能和耐化学性能。并且本申请加入了抗氧化剂、抗静电剂和阻燃剂,能够增加产品的抗氧化、抗静电和阻燃能力,进而增强产品的各方面性能的效果。(The invention discloses an impact-resistant insulated optical cable and a preparation method thereof, wherein the insulated optical cable is prepared from an internal optical fiber and an external protective sleeve, and the protective sleeve comprises, by weight, 70-80 parts of high-density polyethylene, 1.8-2.4 parts of vinyltriethoxysilane, 3-5 parts of dibutyltin dilaurate, 0.36-0.48 part of a cross-linking agent, 1-2 parts of an antioxidant, 1-2 parts of 2-mercaptobenzimidazole zinc, 2-3 parts of an antistatic agent, 0.2-0.3 part of a flame retardant and 0.2-0.3 part of a dye. Polyethylene has excellent chemical resistance, mechanical property and electrical insulation, so the application of the polyethylene as the base material for preparing the protective sleeve outside the optical cable can increase the mechanical property and the chemical resistance of the product. And this application has added antioxidant, antistatic agent and flame retardant, can increase the anti-oxidant, antistatic and fire retardant ability of product, and then the effect of reinforcing each aspect performance of product.)
技术领域
本发明涉及光缆制备技术领域，具体为一种抗冲击绝缘光缆及其制备方法。
背景技术
常见的光缆是由保护套包覆一根或若干根光纤组成，在通信行业中具有广泛的应用。
光缆的外部保护套能够保护内部的光纤，延长光缆的使用寿命，减少生产和维护成本，光缆的外部保护套主要原料是树脂，聚乙烯树脂具有一定的耐化学性、机械强度和绝缘性，由聚乙烯树脂制备的保护套具有一定的抗冲击和绝缘的性能，但是随着人们的要求不断提高，对光缆的机械强度和抗氧化性能有了新的要求，因此发明一种抗冲击绝缘光缆及其制备方法就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗冲击绝缘光缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种抗冲击绝缘光缆，其特征在于：所述绝缘光缆由内部光纤和外部保护套制备而成；
所述保护套由接枝聚乙烯和母料聚乙烯混合而成；
所述接枝聚乙烯各组分原料如下，按重量份数计，包括，高密度聚乙烯50-60份、乙烯基三乙氧基硅烷1.8-2.4份、交联剂0.36-0.48份制备而成；
所述母料聚乙烯各组分原料如下，按重量份数计，包括，高密度聚乙烯20-30份，二月桂酸二丁基锡3-5份、抗氧化剂1-2份、2-硫醇基苯咪唑锌1-2份、抗静电剂2-3份、阻燃剂0.2-0.3份、染料0.2-0.3份。
进一步的，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
进一步的，所述抗氧化剂由对氨基苯乙醚、丙酮、苯磺酸、三苯基膦、三氯乙腈、4-甲基吡啶和苯乙胺制备而成；
进一步的，所述对氨基苯乙醚、丙酮和苯磺酸的质量比为9-10:7-8:1。
进一步的，所述抗静电剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠的混合物。
进一步的，所述阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸三甲苯酯和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物。
一种抗冲击绝缘光缆的制备方法，步骤如下，
(1)抗氧化剂的制备：将对氨基苯乙醚和丙酮回流加热，搅拌，加入苯磺酸，加热，待反应结束后开始降温，加入三苯基膦、二氯甲烷和三氯乙腈，搅拌，加入苯乙胺和4-甲基吡啶，搅拌，得到抗氧化剂
本申请使用对氨基苯乙醚和丙酮进行反应，通过使用设有回流装置的反应器进行反应，能够得到喹啉类抗氧化剂，本申请还加入了2-硫醇基苯咪唑锌与喹啉类抗氧化剂进行配合使用，原因在于本申请使用的聚乙烯需要使用高密度的聚乙烯与硅烷类化合物进行交联，而抗氧化剂的加入能够对交联的效果产生影响，原因在于抗氧化剂的自身性质，能够抑制自由基，例如二苯胺类抗氧化剂，会对固化产生抑制效果，而本申请使用的喹啉类抗氧化剂对交联反应的影响程度最低，并且本申请还加入了2-硫醇基苯咪唑锌配合使用，能够增加抗氧化性的同时还能够促进交联的发生，进而增加了产品的机械强度和抗氧化性能。
在制备时需要对原料配比进行一定的控制，控制对氨基苯乙醚、丙酮和苯磺酸的质量比为9-10:7-8:1，并且本申请使用的反应器设有回流设备，能够保证高收率。
本申请在制备喹啉类抗氧化剂时加入了苯磺酸作为催化剂使用，苯磺酸在反应进行中并不会产生消耗，因此本申请加入了三苯基膦对其进行处理，能够生成N-丁基苯环酰胺，能够增加产品的拉伸强度，并且加入的三苯基膦还能够增加产品的光泽度，使其更加美观，而4-甲基吡啶能够促进交联聚乙烯成型，本申请的反应条件也相对缓和，在23-25℃下进行即可，不需要较高的温度，减少了能源的消耗。
(2)保护套的制备：
①将高密度聚乙烯和乙烯基三乙氧基硅烷混合，加入交联剂搅拌，加热，加热至熔融状态进行熔融接枝，挤出并造粒，得到接枝聚乙烯；
②将高密度聚乙烯加热至熔融状态，加入二月桂酸二丁基锡、抗氧化剂、抗静电剂、2-硫醇基苯咪唑锌、染料和阻燃剂，搅拌均匀后，挤出造粒，得到母料聚乙烯；
③将母料聚乙烯和接枝聚乙烯混合，加热至熔融状态，挤出，得到保护套；
(3)绝缘光缆的制备：将光纤放入到保护套中，得到光缆。
进一步的，具体步骤如下，
(1)抗氧化剂的制备：将对氨基苯乙醚和丙酮回流加热，搅拌，加入苯磺酸，加热，温度为157-159℃，待反应结束后开始降温，加入三苯基膦、二氯甲烷和三氯乙腈，搅拌，搅拌时间为1-1.5h，加入苯乙胺和4-甲基吡啶，搅拌，搅拌时间为1-1.5h，得到抗氧化剂；
(2)保护套的制备：
①将高密度聚乙烯和乙烯基三乙氧基硅烷混合，加入交联剂搅拌，加热，加热至熔融状态进行熔融接枝，挤出并造粒，得到接枝聚乙烯；
②将高密度聚乙烯加热至熔融状态，加入二月桂酸二丁基锡、抗氧化剂、抗静电剂、2-硫醇基苯咪唑锌、染料和阻燃剂，搅拌均匀后，挤出造粒，得到母料聚乙烯；
③将母料聚乙烯和接枝聚乙烯混合，加热至熔融状态，挤出，得到保护套；
(3)绝缘光缆的制备：将光纤放入到保护套中，得到光缆。
进一步的，步骤(1)中，加入的苯环酸与对氨基苯乙醚的质量比为0.1:20。
进一步的，步骤(2)中，母料聚乙烯和接枝聚乙烯的质量比为8-9:91-92。
本申请限定母料聚乙烯和接枝聚乙烯的质量比，使其质量比在8-9:91-92最佳，能够在保证拉伸强度和抗氧化性能最大化的基础上，使得成本降低。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：聚乙烯具有优异的耐化学性、机械性能和电绝缘性，因此本申请使用聚乙烯为基料制备光缆外部的保护套能够增加产品的机械性能和耐化学性能。并且本申请加入了抗氧化剂、抗静电剂和阻燃剂，能够增加产品的抗氧化、抗静电和阻燃能力，进而增强产品的各方面性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗冲击绝缘光缆，所述绝缘光缆由内部光纤和外部保护套制备而成；
所述保护套由接枝聚乙烯和母料聚乙烯混合而成；
所述接枝聚乙烯各组分原料如下，按重量份数计，包括，高密度聚乙烯50份、乙烯基三乙氧基硅烷1.8份、交联剂0.36份制备而成；
所述母料聚乙烯各组分原料如下，按重量份数计，包括，高密度聚乙烯20份，二月桂酸二丁基锡3份、抗氧化剂1份、2-硫醇基苯咪唑锌1份、抗静电剂2份、阻燃剂0.2份、染料0.2份。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
所述抗氧化剂由对氨基苯乙醚、丙酮、苯磺酸、三苯基膦、三氯乙腈、4-甲基吡啶和苯乙胺制备而成；
所述对氨基苯乙醚、丙酮和苯磺酸的质量比为9:7:1。
所述抗静电剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠的混合物。
所述阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸三甲苯酯和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物。
一种抗冲击绝缘光缆的制备方法，具体步骤如下，
(1)抗氧化剂的制备：将对氨基苯乙醚和丙酮回流加热，搅拌，加入苯磺酸，加入的苯环酸与对氨基苯乙醚的质量比为0.1:20，加热，温度为157℃，待反应结束后开始降温，温度为23℃，加入三苯基膦、二氯甲烷和三氯乙腈，搅拌，搅拌时间为1h，加入苯乙胺和4-甲基吡啶，搅拌，搅拌时间为1h，得到抗氧化剂；
(2)保护套的制备：
①将高密度聚乙烯和乙烯基三乙氧基硅烷混合，加入交联剂搅拌，加热，加热至熔融状态进行熔融接枝，挤出并造粒，得到接枝聚乙烯；
②将高密度聚乙烯加热至熔融状态，加入二月桂酸二丁基锡、抗氧化剂、抗静电剂、2-硫醇基苯咪唑锌、染料和阻燃剂，搅拌均匀后，挤出造粒，得到母料聚乙烯；
③将母料聚乙烯和接枝聚乙烯混合，母料聚乙烯和接枝聚乙烯的质量比为8:91，加热至熔融状态，挤出，得到保护套；
(3)绝缘光缆的制备：将光纤放入到保护套中，得到光缆。
实施例2
一种抗冲击绝缘光缆，所述绝缘光缆由内部光纤和外部保护套制备而成；
所述保护套由接枝聚乙烯和母料聚乙烯混合而成；
所述接枝聚乙烯各组分原料如下，按重量份数计，包括，高密度聚乙烯55份、乙烯基三乙氧基硅烷2.1份、交联剂0.4份制备而成；
所述母料聚乙烯各组分原料如下，按重量份数计，包括，高密度聚乙烯25份，二月桂酸二丁基锡4份、抗氧化剂1.5份、2-硫醇基苯咪唑锌1.5份、抗静电剂2.5份、阻燃剂0.25份、染料0.25份。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
所述抗氧化剂由对氨基苯乙醚、丙酮、苯磺酸、三苯基膦、三氯乙腈、4-甲基吡啶和苯乙胺制备而成；
所述对氨基苯乙醚、丙酮和苯磺酸的质量比为9.5:7.5:1。
所述抗静电剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠的混合物。
所述阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸三甲苯酯和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物。
一种抗冲击绝缘光缆的制备方法，具体步骤如下，
(1)抗氧化剂的制备：将对氨基苯乙醚和丙酮回流加热，搅拌，加入苯磺酸，加入的苯环酸与对氨基苯乙醚的质量比为0.1:20，加热，温度为158℃，待反应结束后开始降温，温度为24℃，加入三苯基膦、二氯甲烷和三氯乙腈，搅拌，搅拌时间为1.3h，加入苯乙胺和4-甲基吡啶，搅拌，搅拌时间为1.3h，得到抗氧化剂；
(2)保护套的制备：
①将高密度聚乙烯和乙烯基三乙氧基硅烷混合，加入交联剂搅拌，加热，加热至熔融状态进行熔融接枝，挤出并造粒，得到接枝聚乙烯；
②将高密度聚乙烯加热至熔融状态，加入二月桂酸二丁基锡、抗氧化剂、抗静电剂、2-硫醇基苯咪唑锌、染料和阻燃剂，搅拌均匀后，挤出造粒，得到母料聚乙烯；
③将母料聚乙烯和接枝聚乙烯混合，母料聚乙烯和接枝聚乙烯的质量比为8.5:91.5，加热至熔融状态，挤出，得到保护套；
(3)绝缘光缆的制备：将光纤放入到保护套中，得到光缆。
实施例3
一种抗冲击绝缘光缆，所述绝缘光缆由内部光纤和外部保护套制备而成；
所述保护套由接枝聚乙烯和母料聚乙烯混合而成；
所述接枝聚乙烯各组分原料如下，按重量份数计，包括，高密度聚乙烯60份、乙烯基三乙氧基硅烷2.4份、交联剂0.48份制备而成；
所述母料聚乙烯各组分原料如下，按重量份数计，包括，高密度聚乙烯30份，二月桂酸二丁基锡5份、抗氧化剂2份、2-硫醇基苯咪唑锌2份、抗静电剂3份、阻燃剂0.3份、染料0.3份。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
所述抗氧化剂由对氨基苯乙醚、丙酮、苯磺酸、三苯基膦、三氯乙腈、4-甲基吡啶和苯乙胺制备而成；
所述对氨基苯乙醚、丙酮和苯磺酸的质量比为10:8:1。
所述抗静电剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠的混合物。
所述阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸三甲苯酯和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物。
一种抗冲击绝缘光缆的制备方法，具体步骤如下，
(1)抗氧化剂的制备：将对氨基苯乙醚和丙酮回流加热，搅拌，加入苯磺酸，加入的苯环酸与对氨基苯乙醚的质量比为0.1:20，加热，温度为159℃，待反应结束后开始降温，温度为25℃，加入三苯基膦、二氯甲烷和三氯乙腈，搅拌，搅拌时间为1.5h，加入苯乙胺和4-甲基吡啶，搅拌，搅拌时间为1.5h，得到抗氧化剂；
(2)保护套的制备：
①将高密度聚乙烯和乙烯基三乙氧基硅烷混合，加入交联剂搅拌，加热，加热至熔融状态进行熔融接枝，挤出并造粒，得到接枝聚乙烯；
②将高密度聚乙烯加热至熔融状态，加入二月桂酸二丁基锡、抗氧化剂、抗静电剂、2-硫醇基苯咪唑锌、染料和阻燃剂，搅拌均匀后，挤出造粒，得到母料聚乙烯；
③将母料聚乙烯和接枝聚乙烯混合，母料聚乙烯和接枝聚乙烯的质量比为9:92，加热至熔融状态，挤出，得到保护套；
(3)绝缘光缆的制备：将光纤放入到保护套中，得到光缆。
对比例1
一种抗冲击绝缘光缆，所述绝缘光缆由内部光纤和外部保护套制备而成；
所述保护套由接枝聚乙烯和母料聚乙烯混合而成；
所述接枝聚乙烯各组分原料如下，按重量份数计，包括，高密度聚乙烯60份、乙烯基三乙氧基硅烷2.4份、交联剂0.48份制备而成；
所述母料聚乙烯各组分原料如下，按重量份数计，包括，高密度聚乙烯30份，二月桂酸二丁基锡5份、抗氧化剂2份、2-硫醇基苯咪唑锌2份、抗静电剂3份、阻燃剂0.3份、染料0.3份。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
所述抗氧化剂为二苯胺；
所述对氨基苯乙醚、丙酮和苯磺酸的质量比为10:8:1。
所述抗静电剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠的混合物。
所述阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸三甲苯酯和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物。
一种抗冲击绝缘光缆的制备方法，具体步骤如下，
(1)保护套的制备：
①将高密度聚乙烯和乙烯基三乙氧基硅烷混合，加入交联剂搅拌，加热，加热至熔融状态进行熔融接枝，挤出并造粒，得到接枝聚乙烯；
②将高密度聚乙烯加热至熔融状态，加入二月桂酸二丁基锡、抗氧化剂、抗静电剂、2-硫醇基苯咪唑锌、染料和阻燃剂，搅拌均匀后，挤出造粒，得到母料聚乙烯；
③将母料聚乙烯和接枝聚乙烯混合，母料聚乙烯和接枝聚乙烯的质量比为9:92，加热至熔融状态，挤出，得到保护套；
(2)绝缘光缆的制备：将光纤放入到保护套中，得到光缆。
对比例2
一种抗冲击绝缘光缆，所述绝缘光缆由内部光纤和外部保护套制备而成；
所述保护套由接枝聚乙烯和母料聚乙烯混合而成；
所述接枝聚乙烯各组分原料如下，按重量份数计，包括，高密度聚乙烯60份、乙烯基三乙氧基硅烷2.4份、交联剂0.48份制备而成；
所述母料聚乙烯各组分原料如下，按重量份数计，包括，高密度聚乙烯30份，二月桂酸二丁基锡5份、抗氧化剂2份、2-硫醇基苯咪唑锌2份、抗静电剂3份、阻燃剂0.3份、染料0.3份。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
所述抗氧化剂由对氨基苯乙醚、丙酮和苯磺酸制备而成；
所述对氨基苯乙醚、丙酮和苯磺酸的质量比为10:8:1。
所述抗静电剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠的混合物。
所述阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸三甲苯酯和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物。
一种抗冲击绝缘光缆的制备方法，具体步骤如下，
(1)抗氧化剂的制备：将对氨基苯乙醚和丙酮回流加热，搅拌，加入苯磺酸，加入的苯环酸与对氨基苯乙醚的质量比为0.1:20，加热，温度为159℃，得到抗氧化剂；
(2)保护套的制备：
①将高密度聚乙烯和乙烯基三乙氧基硅烷混合，加入交联剂搅拌，加热，加热至熔融状态进行熔融接枝，挤出并造粒，得到接枝聚乙烯；
②将高密度聚乙烯加热至熔融状态，加入二月桂酸二丁基锡、抗氧化剂、抗静电剂、2-硫醇基苯咪唑锌、染料和阻燃剂，搅拌均匀后，挤出造粒，得到母料聚乙烯；
③将母料聚乙烯和接枝聚乙烯混合，母料聚乙烯和接枝聚乙烯的质量比为9:92，加热至熔融状态，挤出，得到保护套；
(3)绝缘光缆的制备：将光纤放入到保护套中，得到光缆。
对比例3
一种抗冲击绝缘光缆，所述绝缘光缆由内部光纤和外部保护套制备而成；
所述保护套由接枝聚乙烯和母料聚乙烯混合而成；
所述接枝聚乙烯各组分原料如下，按重量份数计，包括，高密度聚乙烯60份、乙烯基三乙氧基硅烷2.4份、交联剂0.48份制备而成；
所述母料聚乙烯各组分原料如下，按重量份数计，包括，高密度聚乙烯30份，二月桂酸二丁基锡5份、抗氧化剂2份、2-硫醇基苯咪唑锌2份、抗静电剂3份、阻燃剂0.3份、染料0.3份。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
所述抗氧化剂由对氨基苯乙醚、丙酮、苯磺酸、三苯基膦、三氯乙腈、4-甲基吡啶和苯乙胺制备而成；
所述对氨基苯乙醚、丙酮和苯磺酸的质量比为10:8:1。
所述抗静电剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠的混合物。
所述阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸三甲苯酯和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物。
一种抗冲击绝缘光缆的制备方法，具体步骤如下，
(1)抗氧化剂的制备：将对氨基苯乙醚和丙酮回流加热，搅拌，加入苯磺酸，加入的苯环酸与对氨基苯乙醚的质量比为0.1:20，加热，温度为159℃，待反应结束后开始降温，温度为25℃，加入三苯基膦、二氯甲烷和三氯乙腈，搅拌，搅拌时间为1.5h，加入苯乙胺和4-甲基吡啶，搅拌，搅拌时间为1.5h，得到抗氧化剂；
(2)保护套的制备：
①将高密度聚乙烯和乙烯基三乙氧基硅烷混合，加入交联剂搅拌，加热，加热至熔融状态进行熔融接枝，挤出并造粒，得到接枝聚乙烯；
②将高密度聚乙烯加热至熔融状态，加入二月桂酸二丁基锡、抗氧化剂、抗静电剂、2-硫醇基苯咪唑锌、染料和阻燃剂，搅拌均匀后，挤出造粒，得到母料聚乙烯；
③将母料聚乙烯和接枝聚乙烯混合，母料聚乙烯和接枝聚乙烯的质量比为1:1，加热至熔融状态，挤出，得到保护套；
(3)绝缘光缆的制备：将光纤放入到保护套中，得到光缆。
实验
以实施例3为对照，设置对比例1、对比例2、对比例3、对比例4，进行对照实验，其中对比例1中抗氧化剂使用二苯胺，未使用喹啉类抗氧化剂，对比例2中不对苯磺酸进行处理，对比例3中母料聚乙烯和接枝聚乙烯的质量比为1:1，进行对照实验。
将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3的外部保护套按照GB/T1040-2006进行拉伸强度测试，结果如下，
实验组
实施例1
实施例2
实施例3
对比例1
对比例2
对比例3
拉伸强度
13.2MPa
13.5MPa
13.4MPa
11.3MPa
10.1MPa
10.8MPa
表一
将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1的外部保护套进行加速老化按照GB/T1040-2006进行拉伸强度测试，结果如下，
表二
对比例1中抗氧化剂使用二苯胺，未使用喹啉类抗氧化剂，在抗氧化性方面与实施例1、实施例2、实施例3相差不大，但是由于二苯胺对固化有一定的抑制作用，导致其拉伸强度相对于实施例1、实施例2、实施例3相差较大。
对比例2中不对苯磺酸进行处理，苯磺酸的沸点在137℃，不对其进行处理可通过加热进行去除，但实施例1、实施例2、实施例3通过将苯磺酸进行反应去除，不仅能够将原料进行充分利用，并且还能够生成N-丁基苯环酰胺，进而能够增加产品的抗拉伸强度。
对比例3中母料聚乙烯和接枝聚乙烯的质量比为1:1，对比例3中的抗拉伸强度与实施例1、实施例2、实施例3相差不大，但是加入的接枝聚乙烯的量过多导致成本的增加。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实验组
实施例1
实施例2
实施例3
对比例1
拉伸强度
12.8
12.7
12.6
6.3