一种三维复合材料的成型装置
阅读说明：本技术 一种三维复合材料的成型装置 (Forming device for three-dimensional composite material ) 是由 黄锦波 邵灵达 祝成炎 张红霞 于 2021-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及三维复合材料成型设备技术领域,且公开了一种三维复合材料的成型装置,包括三维复合材料成型机本体,三维复合材料成型机本体的正面沿周向均匀分布设置有携纱器,三维复合材料成型机本体的正面中心固定连接有撑纱环,三维复合材料成型机本体的下方设置有机架,机架的左右内部分别开设有调高槽,两个调高槽内的内部分别滑动连接有滑块,两个滑块相互靠近的一面分别活动套入有连接柱,两个连接柱相互靠近的一面分别与三维复合材料成型机本体的左右两端外侧壁固定连接,机架的左右两端底部分别设置有两个支撑轮,操作简单,使用方便,同时便于对三维复合材料成型机本体进行原材料的补充和维护检修。(The invention relates to the technical field of three-dimensional composite material forming equipment, and discloses a three-dimensional composite material forming device, which comprises a three-dimensional composite material forming machine body, wherein yarn carriers are uniformly distributed on the front surface of the three-dimensional composite material forming machine body along the circumferential direction, a yarn supporting ring is fixedly connected to the center of the front surface of the three-dimensional composite material forming machine body, a rack is arranged below the three-dimensional composite material forming machine body, height-adjusting grooves are respectively formed in the left and right inner parts of the rack, sliding blocks are respectively connected to the inner parts of the two height-adjusting grooves in a sliding manner, connecting columns are respectively movably sleeved on the surfaces, close to each other, of the two sliding blocks, the surfaces, close to each other, of the two connecting columns are respectively fixedly connected with the outer side walls of the left and right ends of the three-dimensional composite material forming machine body, two supporting wheels are respectively arranged at the bottoms of the left and right ends of the rack, the operation is simple, and the use is convenient, meanwhile, the raw material supplement and maintenance and overhaul of the three-dimensional composite material forming machine body are facilitated.)
技术领域
本发明涉及三维复合材料成型设备技术领域，尤其涉及一种三维复合材料的成型装置。
背景技术
三维机织复合材料与平面机织复合材料相比，三维机织复合材料因其更强的可设计性，柔韧性和变形能力而得以在航空航天器、民用建筑、体育装备和医学设备等领域应用，现有技术的三维复合材料采用三维编织机进行成型生产，由于三维编织机的机身较高大，在使用过程中存在不便于补充纱线原材料的问题，同时也存在不便于对机体进行维护检修的问题。
为此，我们提出一种三维复合材料的成型装置。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种三维复合材料的成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种三维复合材料的成型装置，包括三维复合材料成型机本体，三维复合材料成型机本体的正面沿周向均匀分布设置有携纱器，三维复合材料成型机本体的左上端正面设置有电机A，三维复合材料成型机本体的正面中心固定连接有撑纱环，三维复合材料成型机本体的下方设置有机架，机架呈凹字形结构，机架的左右内部分别开设有调高槽，两个调高槽内的内部分别滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近的一面分别活动套入有连接柱，两个连接柱相互靠近的一面分别与三维复合材料成型机本体的左右两端外侧壁固定连接，机架的左右两端底部分别设置有两个支撑轮，机架的正面底端中心固定连接有编织成型靶，编织成型靶的前端底部设置有相同的支撑轮。
作为优选，左端所述调高槽后端的上下内壁均活动套入有螺杆A，调高槽的外壁开设有螺纹，左端的滑块与螺杆A的外壁通过螺纹连接，机架的右端顶面固定连接有电机B，电机B的传动轴外壁固定套入有螺杆B，螺杆B活动套入在右端调高槽的后端上下内壁上，螺杆B的外壁开设有螺纹，右端的滑块与螺杆B的外壁通过螺纹连接。
作为优选，所述机架的右面开设有限位槽，限位槽的内部设置有电机C，电机C的左面与右端滑块的右面固定连接，电机C的传动轴外壁与滑块呈活动套入关系，电机C的传动轴外壁与右端连接柱的右面固定套入。
作为优选，所述机架的底端内部活动套入有连杆轴，连杆轴的右端外壁固定套入有齿轮A，齿轮A通过轮齿与螺杆B的底端外壁啮合连接，连杆轴的左端外壁开设有螺纹，螺杆A的底端外壁固定套入有齿轮B，齿轮B与连杆轴的左端外壁啮合连接。
作为优选，所述机架底端的前后两面分别固定连接有两个支撑板，四个支撑板分别位于机架的左右两端，前端两个机架与后端两个机架相互远离的一端顶面分别固定连接有加固板，前端两个加固板与后端两个加固板顶端相互靠近的一面分别与机架左右两端的前后两面固定连接。
作为优选，四个所述支撑板的底面均开设有撑轮槽，前端两个撑轮槽与后端两个撑轮槽相互靠近的一端分别设置有旋转撑轴，四个旋转撑轴分别活动套入在四个撑轮槽的左右内壁上，四个撑轮槽的外侧壁上分别固定连接有翻转撑杆，四个支撑轮分别固定连接在四个翻转撑杆的另一端。
作为优选，四个所述翻转撑杆的外壁上分别活动套入有滑套，前端两个滑套与后端两个滑套相互靠近的一端外侧壁上分别固定连接有两个固定板，每个滑套上的两个固定板之间均分别通过转轴连接有伸缩杆。
作为优选，所述机架的左右两端底面分别开设有槽，前端两个伸缩杆与后端两个伸缩杆相互靠近的一面均固定连接有卡固板，两个卡固板左右两面分别固定连接在机架底端两个槽的左右内壁上。
作为优选，所述编织成型靶呈L型结构，编织成型靶底端的顶面通过螺纹连接有支撑螺柱，支撑螺柱的顶端外壁固定套入有转盘，编织成型靶底端的支撑轮固定套入在支撑螺柱的底端外壁上，编织成型靶底端的支撑轮与编织成型靶的底面呈活动套入关系。
有益效果
本发明提供了一种三维复合材料的成型装置。具备以下有益效果：
1、该一种三维复合材料的成型装置，通过机架、螺杆A、螺杆B、滑块和连接柱的设置，当需要对三维复合材料成型机本体进行补充纱线或维护检修时，启动电机C，电机C通过传动轴带动右端连接柱的转动，右端的连接柱带动三维复合材料成型机本体的翻转，从而将三维复合材料成型机本体从竖直方向翻转至水平方向，启动电机B，电机B通过传动轴带动螺杆B的转动，螺杆B通过螺纹带动齿轮A的转动，齿轮A带动连杆轴的转动，连杆轴通过左端的螺纹带动齿轮B的转动，齿轮B带动螺杆A的转动，螺杆B和螺杆A转动的同时分别带动两个滑块在两个调高槽内从上外下滑动，两个滑块分别通过两个连接柱带动三维复合材料成型机本体向下移动，从而实现了对三维复合材料成型机本体的高度调节，当三维复合材料成型机本体下移至机架的底端时，可对三维复合材料成型机本体进行维护检修，同时可向三维复合材料成型机本体上的每个携纱器上安装纱线筒，从而实现便于对原材料进行补充的效果，操作简单，使用方便，同时便于对三维复合材料成型机本体进行维护检修。
2、该一种三维复合材料的成型装置，通过支撑轮、伸缩杆和支撑螺柱的设置，的设置，四个伸缩杆同时收缩，从而分别带动前端的两个滑套与后端的两个滑套相向移动，四个滑套移动的过程分别对前端的两个翻转撑杆和后端的两个翻转撑杆在相向方向上牵引，四个滑套在牵引四个翻转撑杆的同时分别在四个翻转撑杆的外壁上滑动，从而使的前端的两个翻转撑杆和后端的两个翻转撑杆分别通过四个旋转撑轴在相向方向上进行翻转，进而将四个支撑轮从四个撑轮槽内翻转带出，从而通过四个支撑轮将机架撑起，同时通过旋转转盘，转盘带动支撑螺柱的转动，支撑螺柱带动编织成型靶上的支撑轮将编织成型靶顶起，编织成型靶上的支撑轮配合机架上的四个支撑轮，实现了对三维复合材料成型机本体和机架的支撑，进而有效实现了便于对机架和三维复合材料成型机本体进行移动的效果。
3、该一种三维复合材料的成型装置，通过支撑板和撑轮槽的设置，便于对机架底部的四个支撑轮进行收放，在不需要对三维复合材料成型机本体进行移动时，可将四个支撑轮分别收在四个支撑板底面的四个撑轮槽内，通过四个支撑板和机架的底面对三维复合材料成型机本体进行支撑，能够有效增加三维复合材料成型机本体在运行时的稳定性。
4、该一种三维复合材料的成型装置，通过支撑板和加固板的设置，通过四个支撑板对机架进行支撑，从而有效增加了三维复合材料成型机本体的稳定性，通过四个加固板分别在四个支撑板上对机架进行支撑，进一步有效增加了三维复合材料成型机本体的稳定性，从而保证了三维复合材料成型机本体的稳定运行和安全使用。
5、该一种三维复合材料的成型装置，通过连杆轴和限位槽的设置，在螺杆B转动的同时，通过连杆轴带动螺杆A的转动，从而保证两个滑块能够同步通过两个连接柱带动三维复合材料成型机本体下移，增加了三维复合材料成型机本体在高度调节过程中的稳定性，右端的滑块在高度调节过程中带动电机C的上下方向移动，通过限位槽有效实现了对电机C进行让位的效果，结构简单，便于对三维复合材料成型机本体进行高度调节和角度翻转的操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明整体结构立体图；
图2为本发明机架的俯剖视示意图；
图3为本发明机架的立体图；
图4为本发明图3中的A处放大图。
图例说明：
1、三维复合材料成型机本体；2、携纱器；3、电机A；4、撑纱环；5、机架；6、调高槽；7、螺杆A；8、滑块；9、连接柱；10、螺杆B；11、电机B；12、限位槽；13、电机C；14、连杆轴；15、齿轮A；16、齿轮B；17、支撑板；18、加固板；19、撑轮槽；20、旋转撑轴；21、翻转撑杆；22、支撑轮；23、滑套；24、固定板；25、伸缩杆；26、卡固板；27、编织成型靶；28、支撑螺柱；29、转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种三维复合材料的成型装置，如图1-图4所示，包括三维复合材料成型机本体1，三维复合材料成型机本体1的正面沿周向均匀分布设置有携纱器2，三维复合材料成型机本体1的左上端正面设置有电机A3，三维复合材料成型机本体1的正面中心固定连接有撑纱环4，三维复合材料成型机本体1的下方设置有机架5，机架5呈凹字形结构，机架5的左右内部分别开设有调高槽6，两个调高槽6内的内部分别滑动连接有滑块8，两个滑块8相互靠近的一面分别活动套入有连接柱9，两个连接柱9相互靠近的一面分别与三维复合材料成型机本体1的左右两端外侧壁固定连接，机架5的左右两端底部分别设置有两个支撑轮22，机架5的正面底端中心固定连接有编织成型靶27，编织成型靶27的前端底部设置有相同的支撑轮22，左端调高槽6后端的上下内壁均活动套入有螺杆A7，调高槽6的外壁开设有螺纹，左端的滑块8与螺杆A7的外壁通过螺纹连接，机架5的右端顶面固定连接有电机B11，电机B11的传动轴外壁固定套入有螺杆B10，螺杆B10活动套入在右端调高槽6的后端上下内壁上，螺杆B10的外壁开设有螺纹，右端的滑块8与螺杆B10的外壁通过螺纹连接，机架5的右面开设有限位槽12，限位槽12的内部设置有电机C13，电机C13的左面与右端滑块8的右面固定连接，电机C13的传动轴外壁与滑块8呈活动套入关系，电机C13的传动轴外壁与右端连接柱9的右面固定套入，机架5的底端内部活动套入有连杆轴14，连杆轴14的右端外壁固定套入有齿轮A15，齿轮A15通过轮齿与螺杆B10的底端外壁啮合连接，连杆轴14的左端外壁开设有螺纹，螺杆A7的底端外壁固定套入有齿轮B16，齿轮B16与连杆轴14的左端外壁啮合连接，机架5底端的前后两面分别固定连接有两个支撑板17，四个支撑板17分别位于机架5的左右两端，前端两个机架5与后端两个机架5相互远离的一端顶面分别固定连接有加固板18，前端两个加固板18与后端两个加固板18顶端相互靠近的一面分别与机架5左右两端的前后两面固定连接，四个支撑板17的底面均开设有撑轮槽19，前端两个撑轮槽19与后端两个撑轮槽19相互靠近的一端分别设置有旋转撑轴20，四个旋转撑轴20分别活动套入在四个撑轮槽19的左右内壁上，四个撑轮槽19的外侧壁上分别固定连接有翻转撑杆21，四个支撑轮22分别固定连接在四个翻转撑杆21的另一端，四个翻转撑杆21的外壁上分别活动套入有滑套23，前端两个滑套23与后端两个滑套23相互靠近的一端外侧壁上分别固定连接有两个固定板24，每个滑套23上的两个固定板24之间均分别通过转轴连接有伸缩杆25，机架5的左右两端底面分别开设有槽，前端两个伸缩杆25与后端两个伸缩杆25相互靠近的一面均固定连接有卡固板26，两个卡固板26左右两面分别固定连接在机架5底端两个槽的左右内壁上，编织成型靶27呈L型结构，编织成型靶27底端的顶面通过螺纹连接有支撑螺柱28，支撑螺柱28的顶端外壁固定套入有转盘29，编织成型靶27底端的支撑轮22固定套入在支撑螺柱28的底端外壁上，编织成型靶27底端的支撑轮22与编织成型靶27的底面呈活动套入关系。
本发明的工作原理：在使用时，通过电机A3带动三维复合材料成型机本体1上的携纱器2转动，三维复合材料成型机本体1上的每个携纱器2分别带动每个纱线筒转动，从而实现对编织成型靶27顶端固定的材料进行三维缠绕编织，当需要对三维复合材料成型机本体1进行补充纱线或维护检修时，启动电机C13，电机C13通过传动轴带动右端连接柱9的转动，右端的连接柱9带动三维复合材料成型机本体1的翻转，从而将三维复合材料成型机本体1从竖直方向翻转至水平方向，启动电机B11，电机B11通过传动轴带动螺杆B10的转动，螺杆B10通过螺纹带动齿轮A15的转动，齿轮A15带动连杆轴14的转动，连杆轴14通过左端的螺纹带动齿轮B16的转动，齿轮B16带动螺杆A7的转动，螺杆B10和螺杆A7转动的同时分别带动两个滑块8在两个调高槽6内从上外下滑动，两个滑块8分别通过两个连接柱9带动三维复合材料成型机本体1向下移动，从而实现了对三维复合材料成型机本体1的高度调节，当三维复合材料成型机本体1下移至机架5的底端时，可对三维复合材料成型机本体1进行维护检修，同时可向三维复合材料成型机本体1上的每个携纱器2上安装纱线筒，从而实现便于对原材料进行补充的效果，操作简单，使用方便，同时便于对三维复合材料成型机本体1进行维护检修，通过支撑轮22、伸缩杆25和支撑螺柱28的设置，的设置，四个伸缩杆25同时收缩，从而分别带动前端的两个滑套23与后端的两个滑套23相向移动，四个滑套23移动的过程分别对前端的两个翻转撑杆21和后端的两个翻转撑杆21在相向方向上牵引，四个滑套23在牵引四个翻转撑杆21的同时分别在四个翻转撑杆21的外壁上滑动，从而使的前端的两个翻转撑杆21和后端的两个翻转撑杆21分别通过四个旋转撑轴20在相向方向上进行翻转，进而将四个支撑轮22从四个撑轮槽19内翻转带出，从而通过四个支撑轮22将机架5撑起，同时通过旋转转盘29，转盘29带动支撑螺柱28的转动，支撑螺柱28带动编织成型靶27上的支撑轮22将编织成型靶27顶起，编织成型靶27上的支撑轮22配合机架5上的四个支撑轮22，实现了对三维复合材料成型机本体1和机架5的支撑，进而有效实现了便于对机架5和三维复合材料成型机本体1进行移动的效果，通过支撑板17和撑轮槽19的设置，便于对机架5底部的四个支撑轮22进行收放，在不需要对三维复合材料成型机本体1进行移动时，可将四个支撑轮22分别收在四个支撑板17底面的四个撑轮槽19内，通过四个支撑板17和机架5的底面对三维复合材料成型机本体1进行支撑，能够有效增加三维复合材料成型机本体1在运行时的稳定性，通过支撑板17和加固板18的设置，通过四个支撑板17对机架5进行支撑，从而有效增加了三维复合材料成型机本体1的稳定性，通过四个加固板18分别在四个支撑板17上对机架5进行支撑，进一步有效增加了三维复合材料成型机本体1的稳定性，从而保证了三维复合材料成型机本体1的稳定运行和安全使用，通过连杆轴14和限位槽12的设置，在螺杆B10转动的同时，通过连杆轴14带动螺杆A7的转动，从而保证两个滑块8能够同步通过两个连接柱9带动三维复合材料成型机本体1下移，增加了三维复合材料成型机本体1在高度调节过程中的稳定性，右端的滑块8在高度调节过程中带动电机C13的上下方向移动，通过限位槽12有效实现了对电机C13进行让位的效果，结构简单，便于对三维复合材料成型机本体1进行高度调节和角度翻转的操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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