一种不锈钢钢丝绳的制备工艺
阅读说明：本技术 一种不锈钢钢丝绳的制备工艺 (Preparation process of stainless steel wire rope ) 是由 张富苗 于 2021-08-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种不锈钢钢丝绳的制备工艺,所用的钢丝绳材料为不锈钢材料和其它元素的混合物,添加元素硅、铬和钨等提升钢丝绳的性能,再通过酸洗、磷化、冷拔等步骤提高原料的质量,提高了钢丝绳的耐腐蚀性,韧性,也提高了钢丝绳的制作效率。(The invention discloses a preparation process of a stainless steel wire rope, wherein the used wire rope is a mixture of a stainless steel material and other elements, the elements of silicon, chromium, tungsten and the like are added to improve the performance of the wire rope, and the quality of the raw materials is improved through the steps of acid washing, phosphorization, cold drawing and the like, so that the corrosion resistance and the toughness of the wire rope are improved, and the manufacturing efficiency of the wire rope is also improved.)
技术领域
本发明涉及一种不锈钢制备领域，尤其涉及一种不锈钢钢丝绳领域。
背景技术
钢丝绳是生活和工业上常用的工具，钢丝绳的质量直接关系到工作效率，钢丝绳通常容易生锈，耐腐蚀性能差，耐磨性差，在使用过程中非常不便利，在不锈钢生产工艺中，公司生制备麻烦，原料性能差这也直接导致生产出来的钢丝绳的质量。
发明内容
针对上述技术问题本发明公开了一种不锈钢钢丝绳的制备工艺，所用的钢丝绳材料为不锈钢材料和其它元素的混合物，所述其它元素为硅、铬和钨。
所述硅与不锈钢材料的质量比为5：100；所述钨与不锈钢材料的质量比为1：100；所述铬与不锈钢材料的质量比为1：100。
进一步的，所述不锈钢材料为304不锈钢，304不锈钢包括的化学元素含量为：C≤0.07，Si≤1.0，S≤0.025，P≤0.03。
进一步的，所述的钢丝绳材料中的其它元素还包括锰，锰与不锈钢的质量比为0.4：100。
进一步的，所述的钢丝绳材料中的其它元素还包括稀土，稀土与不锈钢的质量比为0.0004：100。
进一步的，所述不锈钢钢丝绳的制作过程包括如下步骤：步骤1将所需原料按照比例家入冶炼炉，经过冶炼后通过铸机做成方坯；步骤2将方坯放入体积为15％，温度40℃的硫酸溶液中进行酸洗；步骤3将方坯锌系磷化，使用硝酸盐作为促进剂，温度维持在90℃，处理12分钟；步骤4通过开坯和冷拔丝使其变成钢丝；步骤5在400℃环境下进行回火；步骤6使用专用的捻股机捻股。
进一步的，所述的捻股机包括入股机构、上层转动装置、下层转动装置、底层装置，其中入股机构包括：上层固定盘、上层连接柱、转向轮、钢丝盘、支撑柱、托底块，上层固定盘与外部固定连接，上层连接柱固定在上层固定盘中心，上层固定盘设置圆形滑轨，钢丝盘滑动安装在上层固定盘滑轨上，托底块与上层转动装置滑动连接，钢丝盘与托底块转动连接，转向轮与托底块转动连接，支撑柱与托底块固定连接。
所述上层转动装置包括中心电机、中心齿轮、上转盘、下转盘、加持机构、外齿轮，中心电机与上层连接柱固定连接，中心齿轮与中心电机转轴固定连接，上转盘转动安装在中心齿轮上，下转盘转动安装在中心齿轮下侧，加持机构与上转盘固定连接，加持机构包括行星轮、小外齿轮、小行星轮、夹片，中心电机转动安装在上转盘下侧，小外齿轮固定安装在上转盘上，小行星轮转动安装在上转盘上并与小外齿轮啮合，夹片与小行星轮固定连接，行星轮中间为圆形开孔，下转盘通过开孔与上转盘固定连接。
所述下层转动装置包括套筒、键轴、转盘、连杆、圆环、内环、固定圆、连接柱、小中心盘、升降杆，套筒固定安装在下转盘下侧，键轴滑动安装在套筒中，转盘固定安装在键轴下侧，连杆转动安装在套筒上，内环固定安装在圆环中，圆环滑动安装在转盘中，连杆与圆环转动连接，固定圆固定安装在底层装置上，转盘与固定圆滑动连接，连接柱、小中心盘固定安装在转盘下侧，升降杆固定安装在外齿轮和固定圆之间。
所述底层装置包括底层固定盘、中间圆桶、驱动轮、驱动电机、电机齿轮，底层固定盘与外部固定连接，中间圆桶固定安装在底层固定盘上，驱动轮转动安装在中间圆桶上，驱动电机固定安装在中间圆桶下，电机齿轮与驱动电机转轴固定连接。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）通过添加元素提高了原料的耐腐蚀性，韧性；（2）通过反复拉冷拔和回火，进一步提高了钢丝绳的性能；（3）使用专用捻绳机提高了制备效率。
附图说明
图1为发明整体示意图。
图2为发明另一角度整体示意图。
图3为发明下层转动装置示意图。
图4为发明另一角度下层转动装置示意图。
图5为发明下层转动装置局部放大示意图。
图6为发明底层装置示意图。
图7为发明另一角度底层装置示意图。
图8为发明底层装置局部放大示意图。
附图标号：1-入股机构；2-上层转动装置；3-下层转动装置；4-底层装置；101-上层固定盘；102-上层连接柱；103-转向轮；104-钢丝盘；105-支撑柱；106-托底块；201-中心电机；202-中心齿轮；203-上转盘；204-下转盘；205-加持机构；206-外齿轮；2051-行星轮；2052-小外齿轮；2053-小行星轮；2054-夹片；301-套筒；302-键轴；303-转盘；304-连杆；305-圆环；306-内环；307-固定圆；308-连接柱；309-小中心盘；310-升降杆；401-底层固定盘；402-中间圆桶；403-驱动轮；404-驱动电机；405-电机齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：一种不锈钢钢丝绳的制备工艺，所用的钢丝绳材料为不锈钢材料和其它元素的混合物，其它元素为硅、铬和钨。
硅与不锈钢材料的质量比为5：100；钨与不锈钢材料的质量比为1：100；铬与不锈钢材料的质量比为1：100；不锈钢材料为304不锈钢，304不锈钢包括的化学元素含量为：C≤0.07，Si≤1.0，S≤0.025，P≤0.03。钢丝绳材料中的其它元素还包括锰，锰与不锈钢的质量比为0.4：100。钢丝绳材料中的其它元素还包括稀土，稀土与不锈钢的质量比为0.0004：100。
不锈钢钢丝绳的制作过程包括如下步骤：步骤1将所需原料按照比例家入冶炼炉，经过冶炼后通过铸机做成方坯；步骤2将方坯放入体积为15％，温度40℃的硫酸溶液中进行酸洗；步骤3将方坯锌系磷化，使用硝酸盐作为促进剂，温度维持在90℃，处理12分钟；步骤4通过开坯和冷拔丝使其变成钢丝；步骤5在400℃环境下进行回火；步骤6使用专用的捻股机捻股。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示的捻股机包括入股机构1、上层转动装置2、下层转动装置3、底层装置4，其中入股机构1包括：上层固定盘101、上层连接柱102、转向轮103、钢丝盘104、支撑柱105、托底块106，上层固定盘101与外部固定连接，上层连接柱102固定在上层固定盘101中心，上层固定盘101设置圆形滑轨，钢丝盘104滑动安装在上层固定盘101滑轨上，托底块106与上层转动装置2滑动连接，钢丝盘104与托底块106转动连接，转向轮103与托底块106转动连接，支撑柱105与托底块106固定连接。
上层转动装置2包括中心电机201、中心齿轮202、上转盘203、下转盘204、加持机构205、外齿轮206，中心电机201与上层连接柱102固定连接，中心齿轮202与中心电机201转轴固定连接，上转盘203转动安装在中心齿轮202上，下转盘204转动安装在中心齿轮202下侧，加持机构205与上转盘203固定连接，加持机构205包括行星轮2051、小外齿轮2052、小行星轮2053、夹片2054，中心电机201转动安装在上转盘203下侧，小外齿轮2052固定安装在上转盘203上，小行星轮2053转动安装在上转盘203上并与小外齿轮2052啮合，夹片2054与小行星轮2053固定连接，行星轮2051中间为圆形开孔，下转盘204通过开孔与上转盘203固定连接。
下层转动装置3包括套筒301、键轴302、转盘303、连杆304、圆环305、内环306、固定圆307、连接柱308、小中心盘309、升降杆310，套筒301固定安装在下转盘204下侧，键轴302滑动安装在套筒301中，转盘303固定安装在键轴302下侧，连杆304转动安装在套筒301上，内环306固定安装在圆环305中，圆环305滑动安装在转盘303中，连杆304与圆环305转动连接，固定圆307固定安装在底层装置4上，转盘303与固定圆307滑动连接，连接柱308、小中心盘309固定安装在转盘303下侧，升降杆310固定安装在外齿轮206和固定圆307之间。
底层装置4包括底层固定盘401、中间圆桶402、驱动轮403、驱动电机404、电机齿轮405，底层固定盘401与外部固定连接，中间圆桶402固定安装在底层固定盘401上，驱动轮403转动安装在中间圆桶402上，驱动电机404固定安装在中间圆桶402下，电机齿轮405与驱动电机404转轴固定连接。
工作原理：将钢丝卷在钢丝盘104中，通过转向轮103钢丝穿入加持机构205，转动小外齿轮2052，是的小行星轮2053带动夹片2054调整至合适位置，根据钢丝粗细调节升降杆310让上层转动装置2、下层转动装置3之间的距离也达到合适位置，在升降杆310带动下，转盘303进入套筒301同时连杆304带动圆环305在转盘303的滑轨内滑动，配合上层转动装置2、下层转动装置3之间的距离，钢丝穿过圆环305后，在穿过小中心盘309，最后所有钢丝绳传入中间圆桶402内部，在中间圆桶402出口处，钢丝绳呗驱动轮403卡紧，准备结束后装置开始工作，中心电机201转动带动中心齿轮202，同时中心齿轮202与行星轮2051的啮合让行星轮2051在小外齿轮2052内转动，同时带动整个加持机构205在外齿轮206内转动，下转盘204跟随上转盘203同步转动，同时套筒301带动转盘303与上层转动装置2同步转动，钢丝汇入中间圆桶402内捻成钢丝绳，同时，驱动电机404驱动驱动轮403转动，将钢丝绳拉出，使得前面的钢丝自动填充。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种多层缠绕高性能钢丝绳及其制备方法