具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种后向离心叶轮及通风机，如图1-7所示，包括叶片11、前 盘12和后盘13，其特征在于，所述前盘12与所述后盘13之间固定 设有多个叶片11，所述叶片11截面为月牙形状的机翼型。

作为本发明的优选，所述叶片11进口侧头部形状没有直角尖锐 边，而是光滑的圆弧状，可减弱叶道进口时的冲击损失和入口冲击噪 声，同时改善了气流进入所述叶片11流道前的流动状态。

作为本发明的优选，所述叶片11出口侧尾部形状逐步减薄，其 厚度为整个所述叶片11弦长方向厚度最小处，可减弱所述叶片11出 口边缘气流尾迹扩大的程度，并减小出口压力损失和出口气流噪声。

作为本发明的优选，叶型前缘点即头部弧线中点设为m点，将后 缘点即尾部弧线中点设为p点，直线段“pm”为所述叶片11弦长， 长度为L，上弧线、下弧线的主体部分均在弦长的直线段“pm”的上 方一侧，弧线“mep”为月牙形的中线，中线“mep”相对于弦长线的 最大拱高点设为e点，其最大拱高值设为f，弦长法线方向上的叶型 最大厚度设为c。

作为本发明的优选，“mp”＝L为所述叶片11弦长。

作为本发明的优选，叶型最大相对厚度合适范围：尤其是叶型最大相对弯度合适范围：尤其是

作为本发明的优选，所述叶片11中间主体段采用上凹月牙形的 机翼型，所述叶片11中部厚度较大。

作为本发明的优选，所述叶片11中部占用了少部分通流面积， 但是一定程度上限制了轴向涡流的发展及其导致的流动损失。

在使用时，实施例一和实施例二的叶片11截面为月牙形状的机 翼型，其主要尺寸见图1所示，主要数据如下表所示：

实施例一和对比样机一的叶片出口直径ΦD₂均为φ226.6mm，叶 片数均为7片，对比样机一的叶片为等厚度弧形叶片、实施例一的叶 片为月牙形机翼型叶片，对比样机一的叶片入口直径ΦD₁为φ 130.8mm，实施例一的叶片入口直径ΦD₁为φ151.9mm；

实施例一是在对比样机一的基础上，通过对叶片的形状改进而成 —将原常规等厚弧形叶片改进为底部上凹的月牙形机翼型，叶轮和通 风机其它主要尺寸均保持不变。

实施例一的叶片中线最大弯度与叶片弦长的比值为：f/L＝0.068；

实施例一的叶片弦长与出口直径比为：L/D₂＝0.356；

实施例一的叶片安装角为θ＝42.18°；

实施例一的叶片进出口直径比为：D₁/D₂＝0.672；

实施例一和对比样机一的性能曲线对比见图4-5；最高效率工况 点的主要性能参数对比如下表所示：

相同风量的工况下，实施例一与对比样机一相比，静压提高了 9Pa，静压效率提高了4.05％；

实施例二和对比样机二的叶片出口直径ΦD₂均为φ263.4mm，叶 片数均为7片，对比样机二的叶片为等厚度弧形叶片、实施例二的叶 片为月牙形机翼型叶片，对比样机二的叶片入口直径ΦD₁为φ 159.1mm，实施例二的叶片入口直径ΦD₁为φ177.8mm；

实施例二是在对比样机二的基础上，通过对叶片的形状改进而成 —将原常规等厚弧形叶片改进为底部上凹的月牙形机翼型，叶轮和通 风机其它主要尺寸均保持不变；

实施例二的叶片中线最大弯度与叶片弦长的比值为：f/L＝0.07；

实施例二的叶片弦长与出口直径比为：L/D₂＝0.372；

实施例二的叶片安装角为θ＝42.45°；

实施例二的叶片进出口直径比为：D₁/D₂＝0.675；

实施例二和对比样机二的性能曲线对比见图6-7；最高效率工况 点的主要性能参数对比如下表所示：

相同风量的工况下，实施例二与对比样机二相比，静压提高了 54.8Pa，静压效率提高了2.32％。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和 说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围 的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要 求保护的本发明范围内。