具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参阅图1所示，本发明揭示了一种风扇，包括轮毂10以及安装在所述轮毂10上的扇叶20。当所述风扇工作时，所述扇叶20绕扇叶轴线201旋转。当然，所述风扇还可以包括其它配套零部件，例如电机、控制器等等。然，此皆为现有技术，故于此不再赘述。

请参阅图2以及图1所示，所述轮毂10呈圆柱状，包括底壁11以及第一侧壁12，所述底壁11、第一侧壁12共同围设形成安装槽13。所述底壁11设置有安装孔111，以与电机的输出轴相配合。所述底壁11上还设置有加强筋112。所述加强筋112的一端与所述安装孔孔111连接，另一端与所述第一侧壁12连接，从而增强所述安装孔111的强度。

请参阅图1、图2以及图3所示，所述扇叶20固定安装在所述轮毂10上。所述扇叶20可以与所述轮毂10接触，也可以与所述轮毂10不接触，此时所述扇叶20与所述轮毂10之间存在间隙。所述扇叶20可以通过固定件固定安装在所述轮毂10上，也可以与所述轮毂10一体成型。本发明对所述扇叶20固定安装在所述轮毂10上的固定安装方式不作限定。在本实施例中，所述扇叶20与所述轮毂10是一体成型的。所述扇叶20包括叶根曲线21、与所述叶根曲线21相对的叶梢曲线22以及位于所述叶根曲线21和叶梢曲线22之间的前缘曲线23和后缘曲线24。所述叶根曲线21位于所述轮毂10的第一侧壁12上，即：所述叶根曲线21为所述扇叶20与所述轮毂10的第一侧壁12相交处的线。虽然在本实施例中，所述叶根曲线21位于所述轮毂10的第一侧壁12上，但是在其它实施例中，所述叶根曲线21也可以设置在所述轮毂10的第一侧壁12之外。所述叶根曲线21在扇叶轴线201上的投影长度为23.0a mm～25.0amm，在垂直于所述扇叶轴线201的平面上的投影长度为55.0a mm～59.0a mm。所述叶梢曲线22在扇叶轴线201上的投影长度为44.0a mm～48.0a mm，在垂直于所述扇叶轴线201的平面上的投影长度为160.0amm～172.0a mm。所述前缘曲线23为顺着所述扇叶20的旋转方向位于前端的曲线。所述前缘曲线23在扇叶轴线201上的投影长度为16.5a mm～18.5a mm，在垂直于所述扇叶轴线201的平面上的投影长度为120.0amm～124.0a mm。所述后缘曲线24为顺着所述扇叶20的旋转方向位于后端的曲线。所述后缘曲线24在扇叶轴线201上的投影长度为20.0a mm～22.0a mm，在垂直于所述扇叶轴线201的平面上的投影长度为129.0amm～131.0a mm。其中，a为大于0的比例系数。如此设置，当所述扇叶20转动时，气流在所述扇叶20的叶梢处为湍流，可以有效降低噪音。其次，如此设计的扇叶20的曲面结构可以将所述扇叶20吹出的风向由聚焦型改为扩散型，从而有利于吹出的风对周边电器元件进行散热，增强了周边电器元件的散热效果。相较于现有技术，本发明通过对叶根曲线21、叶梢曲线22、前缘曲线23以及后缘曲线24进行创新设计，从而使得所述扇叶20工作时不仅出风量大、吹风的扩散角度大，而且噪音较小，进而有效提升了用户的使用体验。

优选地，所述扇叶20的厚度自所述叶梢曲线22处向所述叶根曲线21处逐渐变大。如此设置，可以降低所述扇叶20工作时的变形量。优选地，所述扇叶20的叶梢处的厚度为1.3a mm～1.8a mm，叶根处的厚度为1.9a mm～3.5a mm。如此设置，不仅使得所述扇叶20具有较佳地强度、刚度，而且所述扇叶20的重量较轻。

优选地，所述扇叶20的厚度自所述前缘曲线23处向所述后缘曲线24处逐渐变小。如此设置，可以使得所述扇叶20的曲面更平滑，从而可以减小对气流的冲击和阻碍，进而增大吹风量、降低噪音。进一步地，所述叶梢曲线22位于与所述扇叶轴线201共轴的圆柱面上。如此设置，与外径相同的现有扇叶相比，本发明所述扇叶20的表面积更大，从而进一步增大所述扇叶20的排风量。进一步地，所述扇叶20的外径为297amm～302a mm。如此设计，可以有效兼顾所述扇叶20的出风量、强度以及刚度，从而使得所述扇叶的出风量、强度、刚度都达到最佳状态。

优选地，所述轮毂10的外径为73.5a mm～76.5a mm。如此设计，可以使得所述轮毂10、扇叶20的尺寸比例达到较佳状态，避免因所述轮毂10的尺寸过大或过小而影响所述扇叶20的出风量、降噪等效果。进一步地，所述轮毂10的高度不小于30.0a mm。如此设置，可以在所述扇叶20吹风时对吹出的风进行导向，从而加快对周边设置的电器元件进行散热，提升周边电器元件的散热效果。当所述叶根曲线21位于所述轮毂10的第一侧壁12上、所述轮毂10的高度不小30.0a mm时，所述轮毂10对吹出的风的导向效果较佳。

在本实施例中，所述扇叶20的数量为3片。但是，可以理解的是，在其它实施例中，所述扇叶20的数量可以依需而设，例如可以是2片、3片、4片、5片等等。请参阅图3所示，当所述扇叶20的数量为3片时，相邻两片扇叶20的叶根曲线21在垂直于所述扇叶轴线201的平面上的投影之间的间距为19.0a mm～23.0a mm，相邻两片扇叶20的叶梢曲线22在垂直于所述扇叶轴线201的平面上的投影之间的间距为127.0a mm～141.0a mm。如此设计，可以进一步优化所述扇叶20出风量、吹风的扩散角度、降噪等效果。

相较于现有技术，本发明风扇工作时不仅出风量大、吹风的扩散角度大，而且噪音较小，进而有效提升了用户的使用体验。

请参阅图4、图5以及图6所示，本发明还揭示了一种风扇灯100，包括所述风扇、光源组件(未图示)、灯罩50以及吸顶组件60。所述风扇包括所述轮毂10、所述扇叶20、电机组件30以及电控组件40。所述电机组件30固定安装在所述灯罩50上，包括电机31以及紧固件32。所述电机31的输出轴穿过所述轮毂10的安装孔111，并驱动所述轮毂10随着所述电机31的输出轴转动。所述紧固件32至少部分收容于所述轮毂10的安装槽13内，并与所述电机31的输出轴相配合，以将所述轮毂10固定在所述电机31的输出轴上。虽然在本实施例中，所述电机组件30固定在所述灯罩50上，但是在其它实施例中，所述电机组件30也可以固定在所述吸顶组件60上。所述电控组件40用以控制所述风扇工作。

当然，可以理解的是，在其它实施例中，所述灯罩50中还设有光源组件，所述电控组件40也可以用来控制所述光源组件工作。所述灯罩50包括顶壁51以及第二侧壁52，所述光源组件设置在所述顶壁51上且位于所述灯罩50内，所述光源组件的出光方向和所述风扇的气流方向一致。所述顶壁51、第二侧壁52共同围设形成容纳腔53，以至少部分收容所述扇叶20，相当于所述灯罩50沿竖直方向的高度小于所述扇叶20沿竖直方向的高度，当然，在其他实施例中，所述扇叶20也可以完全收容在所述容纳腔53内，在此不做限制。所述顶壁51设置有进风口511。所述第二侧壁52与所述扇叶轴线201之间的距离自所述第二侧壁52靠近所述顶壁51处向远离所述顶壁51处逐渐变大，在所述灯罩50呈环形时，所述第二侧壁52相应呈环形围绕所述扇叶20设置，所述扇叶20在水平方向的最大外径小于所述第二侧壁52的最小内径，即：所述顶壁51围设形成喇叭结构，并自靠近所述顶壁51处向远离所述顶壁51处逐渐变大。如此设置，可以有效增大风量、气流的扩散角，同时还可以有利于周边电器元件的散热。在其他实施例中，所述第二侧壁52朝远离所述扇叶20的方向弯曲，所述第二侧壁52呈自由曲面，当然，所述第二侧壁52的截面也可以呈平面，在此不做限制。所述吸顶组件60用以将所述风扇灯100固定安装在其它物体上，例如：屋顶、室内天花板等等。

在本实施例中，所述吸顶组件60为环状的固定环，但是在其它实施例中，所述吸顶组件60还可以具有其它结构、形式，本发明对所述吸顶组件60的具体结构、形式不作限制。虽然在本实施例中，所述风扇灯100只有一层扇叶组件，但是在其它实施例中，所述风扇灯100也可以设置为具有多层扇叶组件，多层扇叶组件在所述电机31的输出轴方向上重叠。每层扇叶组件的扇叶20的数量可以依需而设。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。