具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种两片式陶瓷球阀，如图1至图4所示，包括阀体1、侧盖2、固定座3、扳座4、扳手5以及限位机构6，所述阀体1的一侧通过螺栓活动连接有侧盖2，且阀体1的上端外表面固定连接有固定座3，所述固定座3的上端外表面的中间位置转动连接有活动座7，所述活动座7的上端外表面固定连接有扳座4，所述扳座4的一侧外表面铰接有扳手5，所述扳手5与固定座3之间设置有限位机构6；

所述限位机构6包括连接杆61、连接筒62、转动环63、弹性组件8、驱动组件64以及卡合组件65，所述固定座3的上端外表面靠近四周的位置开设有转动槽66，且转动槽66的内部转动连接有转动环63，所述扳手5的下端外表面铰接有连接杆61，且转动环63的上端外表面固定连接有连接筒62，所述转动环63的上端外表面与连接筒62对应的位置开设有安装槽67，且安装槽67与连接筒62内表面相通，所述连接杆61的下端贯穿连接筒62并延伸至安装槽67的内部，且安装槽67内部位于底端的位置设置有驱动组件64，所述转动槽66内表面的两侧呈环形等距离开设有若干组活动槽68，且活动槽68的内部设置有卡合组件65。

通过设置限位机构6，卡合组件65能够对转动环63进行限位，防止转动环63转动对扳手5的位置进行限位，进而防止由于人员误碰而导致阀体1被意外开启或者关闭，进而减少不必要的经济损失，并提高阀体1的安全性同时，利用限位机构6中的驱动组件64，能够判断扳手5转动的角度，便于操作人员对物质的流动速率进行精准控制。

作为本发明的一种实施例，如图3与图4所示，所述卡合组件65包括弹簧一651、活动块652以及钢球653，所述弹簧一651设置于活动槽68的内部，且弹簧一651的一端与活动槽68固定连接，另一端固定连接有活动块652，所述活动块652的一端贯穿至转动槽66的内部并嵌入式活动连接有钢球653，且转动环63的两侧外表面与钢球653对应的位置均开设有弧形槽654，所述弧形槽654内表面与钢球653外表面紧密贴合，且弧形槽654的内表面与安装槽67对应的位置开设有连接孔644。

在自然状态下，当钢球653与连接孔644相对应时，活动块652在弹簧一651的作用下向连接孔644的内部推动钢球653，使钢球653卡入连接孔644的内部，从而对转动环63进行限位，防止扳手5带动转动环63在转动槽66的内部转动，当需要对阀体1进行调节时，操作人员手握扳手5并向下按压，驱使驱动组件64将钢球653推出连接孔644并卡入弧形槽654的内部，从而实现扳手5带动转动环63转动。

作为本发明的一种实施例，如图3与图5所示，所述驱动组件64包括安装块641、磁铁642以及推动块643，所述安装槽67的内部靠近两侧的位置均设置有安装块641，两组所述安装块641的一侧外表面均固定连接有推动块643，且推动块643与连接孔644相对应并且相互吻合，两组所述安装块641外表面远离推动块643的一侧均固定连接有磁铁642，两组所述磁铁642相互磁性吸附，所述安装块641的横截面呈梯形，且连接杆61的外表面靠近下端的位置的横截面也呈梯形结构，所述连接杆61外表面靠近下端的位置与安装块641的上端外表面相互吻合，所述弹性组件8设置于两组安装块641之间，所述安装块641的横截面呈梯形，且连接杆61的外表面靠近下端的位置的横截面也呈梯形结构，所述连接杆61外表面靠近下端的位置与安装块641的上端外表面相互吻合。

当需要调节阀体1时，操作人员手握扳手5并向下按压，扳手5围绕其一端转动并向下推动连接杆61，使连接杆61沿连接筒62的内壁向下移动，由于安装块641的横截面呈梯形，且连接杆61的外表面靠近下端的位置的横截面也呈梯形结构，同时连接杆61外表面靠近下端的位置与安装块641的上端外表面相互吻合，因此在连接杆61向下移动并与安装块641贴合过程中，两组安装块641均向两侧移动，使推动块643移动至连接孔644的内部并将钢球653推出连接孔644，使其进入弧形槽654的内部，然后转动扳手5，使其带动转动环63转动，在该过程中，滚珠645与弧形槽654内部产生滚动摩擦，从而能够有效的降低磨损，并且操作人员能够通过多组钢球653与连接孔644的对应时产生的卡顿，判断扳手5转动的角度，便于操作人员对物质的流动速率进行精准控制，从而提高调节的精确性，当需要对扳手5进行固定时，操作人员将扳手5转动至连接孔644与一组钢球653对应的位置，然后向上轻推扳手5，此时两组安装块641在磁铁642的相互吸引以及弹性组件8的共同作用下拉动推动块643向远离连接孔644的方向移动，因此钢球653在弹簧一651的作用下进入连接孔644的内部，再次对转动环63进行限位。

作为本发明的一种实施例，如图3与图5所示，所述弹性组件8包括套筒81、弹簧二82、活动杆83、连接板84以及活动板85，所述安装槽67内表面的底端固定连接有套筒81，且套筒81的内部设置有弹簧二82，所述弹簧二82的一端与套筒81的内表面固定连接，另一端与活动杆83固定连接，且活动杆83的上端贯穿至套筒81的外部并与连接板84固定连接，所述连接板84位于连接杆61的正下方，且连接板84的两端均铰接有活动板85，所述活动板85远离连接板84的一端与其相对应的安装块641铰接。

通过设置弹性组件8与两组磁铁642相互配合，能够增加连接杆61向下移动驱使安装块641向两侧移动的难度，进而提高装置的限位效果，在连接杆61沿连接筒62向下移动的过程中，连接杆61抵住连接板84使其向下推动活动杆83并挤压弹簧二82，连接板84两侧的活动板85向两侧推动安装板，然后转动扳手5，当转动完成需要对转动环63进行限位时，操作人员松开扳手5，连接杆61在弹簧二82的作用下向上推动扳手5，使扳手5复原，从而利用弹簧二82的弹性提高安装块641向两侧移动的难度，并能够使扳手5自动复原。

作为本发明的一种实施例，如图4所示，两组所述安装块641的底端均嵌入式活动连接有若干组滚珠645，且滚珠645的下端外表面与安装槽67内表面紧密贴合，所述滚珠645的材质为非金属材质。

通过在安装块641的底端嵌入式活动连接有滚珠645，能够将安装块641与安装槽67之间的滑动摩擦，转化为滚动摩擦，从而降低装置运行工程中的损耗，并且通过设置滚珠645为非金属材质，能够避免磁铁642对滚珠645的滚动造成影响。

工作原理：在自然状态下，当钢球653与连接孔644相对应时，活动块652在弹簧一651的作用下向连接孔644的内部推动钢球653，使钢球653卡入连接孔644的内部，从而对转动环63进行限位，防止扳手5带动转动环63在转动槽66的内部转动，当需要对阀体1进行调节时，操作人员手握扳手5并向下按压，驱使驱动组件64将钢球653推出连接孔644并卡入弧形槽654的内部，从而实现扳手5带动转动环63转动；

当需要调节阀体1时，操作人员手握扳手5并向下按压，扳手5围绕其一端转动并向下推动连接杆61，使连接杆61沿连接筒62的内壁向下移动，由于安装块641的横截面呈梯形，且连接杆61的外表面靠近下端的位置的横截面也呈梯形结构，同时连接杆61外表面靠近下端的位置与安装块641的上端外表面相互吻合，因此在连接杆61向下移动并与安装块641贴合过程中，两组安装块641均向两侧移动，使推动块643移动至连接孔644的内部并将钢球653推出连接孔644，使其进入弧形槽654的内部，然后转动扳手5，使其带动转动环63转动，在该过程中，滚珠645与弧形槽654内部产生滚动摩擦，从而能够有效的降低磨损，并且操作人员能够通过多组钢球653与连接孔644的对应时产生的卡顿，判断扳手5转动的角度，便于操作人员对物质的流动速率进行精准控制，从而提高调节的精确性，当需要对扳手5进行固定时，操作人员将扳手5转动至连接孔644与一组钢球653对应的位置，然后向上轻推扳手5，此时两组安装块641在磁铁642的相互吸引以及弹性组件8的共同作用下拉动推动块643向远离连接孔644的方向移动，因此钢球653在弹簧一651的作用下进入连接孔644的内部，再次对转动环63进行限位；

通过设置弹性组件8与两组磁铁642相互配合，能够增加连接杆61向下移动驱使安装块641向两侧移动的难度，进而提高装置的限位效果，在连接杆61沿连接筒62向下移动的过程中，连接杆61抵住连接板84使其向下推动活动杆83并挤压弹簧二82，连接板84两侧的活动板85向两侧推动安装板，然后转动扳手5，当转动完成需要对转动环63进行限位时，操作人员松开扳手5，连接杆61在弹簧二82的作用下向上推动扳手5，使扳手5复原，从而利用弹簧二82的弹性提高安装块641向两侧移动的难度，并能够使扳手5自动复原。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。