阅读说明：本技术 一种处理氢氧化铝焙烧炉烟气余热回收装置 (Flue gas waste heat recovery device for aluminum hydroxide roasting furnace ) 是由 胡克荣 尹德明 于 2020-03-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种烟气余热回收装置,尤其涉及一种处理氢氧化铝焙烧炉烟气余热回收装置。一种处理氢氧化铝焙烧炉烟气余热回收装置,焙烧炉的出口与电收尘器的进口连接,电收尘器的出口通过风机与换热设备的烟气进口连接,换热设备的烟气出口与烟囱连接；其中换热设备包括壳体,在壳体内设有换热管道,换热管道的外壁上设有翅片,换热管道的循环水进口和循环水出口设在壳体上,烟气进口和烟气出口设在壳体上。本发明的优点效果：高温烟气在换热设备内进行热交换,烟气进口设置于壳体的下部,烟气出口设置于壳体的上部,这样可以保证烟气排出具有良好的流通性；翅片设置于换热管道上,能增加换热效果,支架固定在壳体上,起支撑换热管道的作用。(The invention relates to a flue gas waste heat recovery device, in particular to a flue gas waste heat recovery device for an aluminum hydroxide roasting furnace. A flue gas waste heat recovery device for an aluminum hydroxide roasting furnace is characterized in that an outlet of the roasting furnace is connected with an inlet of an electric dust collector, an outlet of the electric dust collector is connected with a flue gas inlet of heat exchange equipment through a fan, and a flue gas outlet of the heat exchange equipment is connected with a chimney; the heat exchange equipment comprises a shell, a heat exchange pipeline is arranged in the shell, fins are arranged on the outer wall of the heat exchange pipeline, a circulating water inlet and a circulating water outlet of the heat exchange pipeline are arranged on the shell, and a flue gas inlet and a flue gas outlet are arranged on the shell. The invention has the advantages and effects that: the high-temperature flue gas is subjected to heat exchange in the heat exchange equipment, the flue gas inlet is arranged at the lower part of the shell, and the flue gas outlet is arranged at the upper part of the shell, so that the flue gas can be ensured to be discharged with good circulation; the fin sets up on heat transfer pipeline, can increase the heat transfer effect, and the support is fixed on the casing, plays the effect of supporting heat transfer pipeline.)

一种处理氢氧化铝焙烧炉烟气余热回收装置

技术领域

本发明涉及一种烟气余热回收装置，尤其涉及一种处理氢氧化铝焙烧炉烟气余热回收装置。

背景技术

在工业生产中，特别是氧化铝生产中，氢氧化铝焙烧炉是一种重要的大型设备。焙烧炉包括文丘里干燥器（AO2）、一级旋风预热器（PO1）、二级旋风预热器（PO2）、三级旋风预热器（PO3）、四级旋风预热器（PO4）、一级旋风冷却器（CO1）、二级旋风冷却器（CO2）、三级旋风冷却器（CO3）、四级旋风冷却器（CO4）。氢氧化铝经过焙烧炉焙烧冷却后得到的氧化铝从四级旋风冷却器（CO4）排出，焙烧过程中产生的烟气从一级旋风预热器（PO1）排出。烟气接着进入电收尘器，经过收尘后，由风机排入到烟囱再排入大气。现行氧化铝生产中排入到大气中的烟气温度可达140℃-170℃，温度过高一方面会影响收收尘器的运行稳定性和使用寿命，另一方面温度越高，浪费的热量越多。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供一种处理氢氧化铝焙烧炉烟气余热回收装置，目的是使其结构合理、投资成本低、节能降耗。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：一种处理氢氧化铝焙烧炉烟

气余热回收装置，焙烧炉的出口与电收尘器的进口连接，电收尘器的出口通过风机与换热设备的烟气进口连接，换热设备的烟气出口与烟囱连接；其中换热设备包括壳体，在壳体内设有换热管道，换热管道的外壁上设有翅片，换热管道的循环水进口和循环水出口设在壳体上，烟气进口和烟气出口设在壳体上。

所述的循环水出口设在壳体侧壁的下部，循环水进口设在壳体侧壁的上部。

所述的循环水出口和循环水进口设在同一侧。

所述的循环水出口、循环水进口和烟气进口设在同一侧。

所述的换热管道在壳体内形状为蛇形。

所述的蛇形换热管道的弯道处的内侧上管的底部设有支架，支架设在壳体内，支架的端部固定在壳体的内壁上。

所述的壳体内设有支架，支架的端部固定在壳体的内壁上。

所述的翅片呈螺旋状、管片式或鱼鳞片式设在换热管道的外壁上。

所述的烟气进口设在壳体侧壁的下部，烟气出口设在壳体另一侧壁的上部。

所述的换热管道为至少两组。

本发明的优点效果：高温烟气在换热设备内进行热交换，烟气进口设置于壳体的下部，烟气出口设置于壳体的上部，这样可以保证烟气排出具有良好的流通性；翅片设置于换热管道上，能增加换热效果，支架固定在壳体上，起支撑换热管道的作用。换热的水温可以比换热前的水温高4-5℃，升温后的冷却水可以用作沉降洗水或平盘过滤洗水，这样可以节约氧化铝生产时的热能。

附图说明

图1是本发明的连接示意图。

图2是换热设备的结构示意图。

图中：1、焙烧炉；2、电收尘器；3、风机；4、换热设备；5、烟囱；6、

循环水出口；7、烟气进口；8、循环水进口；9、壳体；10、换热管道；11、翅片；12、烟气出口；13、支架。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细叙述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

一种处理氢氧化铝焙烧炉烟气余热回收装置，焙烧炉1的出口与电收尘器2的进口连接，电收尘器2的出口通过风机3与换热设备4的烟气进口7连接，换热设备4的烟气出口12与烟囱5连接；其中换热设备4包括壳体9，在壳体9内设有换热管道10，换热管道10的外壁上设有翅片11，换热管道11的循环水进口8和循环水出口6设在壳体9上，烟气进口7和烟气出口12设在壳体9上。

所述的循环水出口6设在壳体9侧壁的下部，循环水进口8设在壳体9侧壁的上部。

所述的循环水出口6和循环水进口8设在同一侧。

所述的循环水出口6、循环水进口8和烟气进口7设在同一侧。

所述的换热管道10在壳体内形状为蛇形，蛇形换热管道的弯道处的内侧上管的底部设有支架13，支架13设在壳体内，支架13的端部固定在壳体1的内壁上。

所述的翅片11呈螺旋状、管片式或鱼鳞片式设在换热管道10的外壁上。

所述的烟气进口7设在壳体侧壁的下部，烟气出口12设在壳体9另一侧壁的上部。

所述的换热管道10为至少两组。

本发明工作原理：物料氢氧化铝从氢氧化铝进口进入，进入焙烧炉1进行焙烧冷却后，氧化铝从焙烧炉的CO4排出，烟气从焙烧炉1的PO1出口排出，然后进入到电收尘器2进行收尘，烟气通过风机3送入换热设备4。冷却水从换热设备4的循环水入口8流入到换热管道10，进入换热设备4的烟气与换热管道10及翅片进行换热。最后经过换热的烟气从烟气出口12排出，进而进入烟囱5，最终排入到大气。经过换热的冷却水从循环水出口6排出，它的水温可以换热前的水温高4-5℃，升温后的冷却水可以用作沉降洗水或平盘过滤洗水，这样可以节约氧化铝生产时的热能。