一种无缝绕包线及其制备方法
阅读说明：本技术 一种无缝绕包线及其制备方法 (Seamless lapped wire and preparation method thereof ) 是由 周正平 吴金宾 陈太平 于 2021-10-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种无缝绕包线及其制备方法,属于线缆制备技术领域,其技术方案包括导体线芯,设置于所述导体线芯外侧的绝缘层,所述绝缘层外侧包裹有绕包线层；沿所述导体线芯长度方向,且位于所述绝缘层和所述绕包线层之间设置有锁定环；所述绕包线层包括缠绕于所述锁定环外侧、相邻所述锁定环之间、以及位于所述绝缘层外侧的防裂层、以及缠绕于所述防裂层外侧的致密层。通过上述方案,能够提高绕包线的抗压能力和防止绕包线发生断裂,提高绕包线的使用寿命。(The invention relates to a seamless lapped wire and a preparation method thereof, belonging to the technical field of cable preparation, and the technical scheme comprises a conductor wire core and an insulating layer arranged on the outer side of the conductor wire core, wherein a lapped wire layer is wrapped on the outer side of the insulating layer; a locking ring is arranged along the length direction of the conductor wire core and between the insulating layer and the wrapping wire layer; the wrapping wire layer comprises an anti-cracking layer and a compact layer, wherein the anti-cracking layer is wound outside the locking ring, between the adjacent locking rings and outside the insulating layer, and the compact layer is wound outside the anti-cracking layer. Through above-mentioned scheme, can improve the compressive capacity around the package and prevent around the package fracture, improve the life around the package.)
技术领域
本发明属于线缆制备技术领域，具体涉及一种无缝绕包线及其制备方法。
背景技术
众所周知，作为电气绝缘的主要形式之一的电线电缆绝缘，实际上是追求电气性能、热性能和机械性能的综合平衡，包括耐磨性能、耐切割性能、耐化学介质、阻燃性、发烟量、工作温度等级、介电性能等性能的综合平衡。
绝缘绕包线在加工时，缘绕包线的导线直径、绕包薄膜宽度和厚度、搭盖率、绕包节距、绕包角度之间必须实现完美配比，同时在结构设计时必须考虑薄膜的拉伸。
在一些特殊的工况，绕包线在使用过程中，其外侧会承受相对较大的压力，在绕包受到较为压力的作用下，绕包线在承受较大压力会发生不同程度的变形，其外侧的绝缘层容易开裂，同时内部的导线容易变形、断裂，进而影响绕包线的使用寿命。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种无缝绕包线，能够提高绕包线的抗压能力和防止绕包线发生断裂，提高绕包线的使用寿命。
为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：
一种无缝绕包线，包括导体线芯，设置于所述导体线芯外侧的绝缘层，所述绝缘层外侧包裹有绕包线层；沿所述导体线芯长度方向，且位于所述绝缘层和所述绕包线层之间设置有锁定环；所述绕包线层包括缠绕于所述锁定环外侧、相邻所述锁定环之间、以及位于所述绝缘层外侧的防裂层、以及缠绕于所述防裂层外侧的致密层。
优选的，所述锁定环包括套接于所述导体纤芯外侧的定位环、和位于所述定位环圆周向的限位板；所述定位环沿圆周方向开设有若干个连通口；所述限位板沿所述定位环的圆周方向间隔设置有若干个。
优选的，所述绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层，所述内绝缘层位于所述定位环的内侧且包裹所述导体线芯；所述外绝缘层覆盖所述定位环、所述限位板和所述内绝缘层，且与所述内绝缘层一体成型。
优选的，所述限位板沿导体线芯长度方向间隔设置有若干，所述限位板沿所述定位环的径向方向宽度为0.5mm-2mm。
优选的，所述绕包线层的外侧，且位于所述锁定环上可拆卸设置有连接件。
优选的，所述连接件包括截面呈“半圆”形的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板沿圆周方向分别间隔设置有加强条；所述第一弧形板和第二弧形板相互连接。
优选的，所述第一弧形板和第二弧形板长度方向的两侧边分别设置固定板，所述固定板上开设有安装孔。
优选的，所述第一弧形板或第二弧形板相互背离的一侧面设置有安装板。
一种无缝绕包线的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将若干锁定环在同一轴线上进行定位，控制导体线芯穿过若干所述锁定环；步骤二、在导体线芯的外侧加工成型绝缘层，覆盖锁定环；步骤三、在绝缘层外侧缠绕防裂层和致密层，其中，防裂层和致密层的缠绕方向相反；步骤四、将连接件安装于成型的绕包线上。
本发明提供了一种无缝绕包线及其制备方法，通过设置于绝缘层内侧的锁定环，形成一定的支撑效果，同时，通过锁定环上设置的连通口和限位板之间的间隔，使得内绝缘层和外绝缘层之间连接更加紧密。当绕包线受到外力挤压时，通过定位环和其上设置的限位板可以承载挤压力，起到保护绝缘层的作用，通过其抗挤压能力在一定程度上避免了绕包线开裂的现象，极大的提高了线缆的抗压能力和使用寿命。
附图说明
图1为本发明的一种无缝绕包线的结构示意图；
图2为本发明的一种无缝绕包线的剖视图；
图3为本发明的一种无缝绕包线中突出锁定环的示意图；
图4为本发明的一种无缝绕包线中突出锁定环的端面图；
图5为本发明的一种无缝绕包线的截面图。
图中附图标记：
100、导体线芯；
200、绝缘层；210、内绝缘层；220、外绝缘层；
300、绕包线层；310、防裂层；320、致密层；
400、锁定环；410、定位环；411、连通口；420、限位板；
500、连接件；510、第一弧形板；520、第二弧形板；530、加强条；540、固定板；541、安装孔；550、安装板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明提供了一种无缝绕包线，参见图1-图5，包括导体线芯100，设置于导体线芯100外侧的绝缘层200，在绝缘层200外侧包裹有绕包线层300。沿导体线芯100长度方向，且位于绝缘层200和绕包线层300之间设置有锁定环400。通过设置的绝缘层200和间隔设置于绝缘层200内侧的锁定环400，在使用过程中，当绕包线受到较大的压力时，通过内部的锁定环400可以起到支撑固定的作用，即避免绕包线过度的形变，同时对内侧的绝缘层200进行限位固定，避免发生开裂。
其中，绕包线层300包括缠绕于锁定环400外侧、相邻锁定环400之间、和位于绝缘层200外侧的防裂层310、以及缠绕于防裂层310外侧的致密层320。锁定环400位于绝缘层200的内侧，用于对绝缘层200进行支撑和防开裂，外侧的防裂层310和致密层320起到防裂作用，其中，防裂层310采用绕包角度为25-40度的玻璃丝绕包形成，外侧的致密层320采用绕包角度为1.5度-3度。
锁定环400包括套接于导体纤芯外侧的定位环410、和位于定位环410圆周向的限位板420；定位环410沿圆周方向开设有若干个连通口411；限位板420沿定位环410的圆周方向间隔设置有若干个。绝缘层200包括内绝缘层210和外绝缘层220，内绝缘层210位于定位环410的内侧且包裹所述导体线芯100；外绝缘层220覆盖定位环410、限位板420和内绝缘层210，且与内绝缘层210一体成型。通过设置的若干个连通口411和设置的若干个限位板420，可以使得定位环410内外两侧的防裂层310和致密层320连接更加的精密，可一体化成型。定位环410不影响防裂层310和致密层320的连接精密度，同时可以形成支撑效果和防开裂效果。
限位板420沿导体线芯100长度方向间隔设置有若干，限位板420沿定位环410的径向方向宽度为0.5mm-2mm。
绕包线层300的外侧，且位于锁定环400上可拆卸设置有连接件500。通过可拆卸设置的连接件500可以对绕包线进行支撑固定，方便对绕包线进行连接固定，通过将连接位置设置于锁定环400外侧，可以避免绕包线长期使用过程中绕包线发生形变或开裂的现象。
连接件500包括截面呈"半圆"形的第一弧形板510和第二弧形板520，第一弧形板510和第二弧形板520沿圆周方向分别间隔设置有加强条530；第一弧形板510和第二弧形板520相互连接。通过设置的加强条530于限位环上设置的限位板420相互垂直，在安装后，能够提高锁定环400和第一弧形板510、第二弧形板520的接触面积，继而保证连接件500的作用力作用于锁定环400上，进而避免绕包线过度形变，保证绕包线内侧的导体线芯100的完好，同时在一定程度上避免了绕包线开裂。
第一弧形板510和第二弧形板520长度方向的两侧边分别设置固定板540，固定板540上开设有安装孔541，第一弧形板510或第二弧形板520相互背离的一侧面设置有安装板550。
本实施例还提供了一种无缝绕包线的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将若干锁定环400在同一轴线上进行定位，控制导体线芯100穿过若干所述锁定环400。
步骤二、在导体线芯100的外侧加工成型绝缘层200，覆盖锁定环400。
步骤三、在绝缘层200外侧缠绕防裂层310和致密层320，其中，防裂层310和致密层320的缠绕方向相反。
步骤四、将连接件500安装于成型的绕包线上。
本发明提供了一种无缝绕包线及其制备方法，通过设置于绝缘层200内侧的锁定环400，形成一定的支撑效果，同时，通过锁定环400上设置的连通口411和限位板420之间的间隔，使得内绝缘层210和外绝缘层220之间连接更加紧密。当绕包线受到外力挤压时，通过定位环410和其上设置的限位板420可以承载挤压力，起到保护绝缘层200的作用，通过其抗挤压能力在一定程度上避免了绕包线开裂的现象，极大的提高了线缆的抗压能力和使用寿命。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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