具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

现有技术中的显示面板，结合图1所示，图1是现有技术中显示面板的结构示意图。现有技术提供的一种显示面板100，显示面板100包括电池01，用于为显示面板100提供显示的电信号，而电池01是通过数据线直接将电能转化为化学能直接储存在锂电池中，只能提供一次充电一次使用，但是随着电子科技水平的迅猛发展，5G手机的广泛使用，以及折叠屏幕中双折和三折的出现，显示面板100尺寸越做越大，显示面板100的电池耗电明显，也即显示面板100的电池需要频繁充电，而充电次数的增多会直接导致降低显示面板100电池使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种显示面板和显示装置。关于本发明提供的显示面板和显示装置的实施例，下文将详述。

本实施例中，请结合图2和图3所示，图2是本发明提供的一种显示面板结构示意图，图3是图2中N-N’向的一种剖面图，图4是本发明提供的一种显示面板中复合网线膜层的结构示意图，图5是图4中Q-Q’向的一种剖面图，图6是图4中W-W’向的一种剖面图。本实施例提供的显示面板200包括衬底基板00，以及位于衬底基板00上的复合压电薄膜层10和复合网线膜层20，复合压电薄膜层10与复合网线膜层20电性连接；沿垂直显示面板200的方向上，复合网线膜层20包括第一金属层21，和/或，第二金属层22；第一金属层21包括多个中沿第一方向X延伸第二方向Y排布的第一中空金属管210，第一中空金属管210内包括第一金属液滴T1，第一金属液滴T1在第一方向X上做切割磁感线运动对显示面板200的电池进行充电；第二金属层22包括多个沿第二方向Y延伸第一方向X排布的第二中空金属管220，第二中空金属管220内包括第二金属液滴T2，第二金属液滴T2在第二方向Y上做切割磁感线运动对显示面板200的电池进行充电；其中，第一方向X和第二方向Y相交。

其中，显示面板200中包括磁场，磁场中形成的至少部分磁感线沿第一方向X和/或第二方向Y延伸，具体磁场的结构不做限定，可以根据实际设置产生磁场的元件。

可以理解的是，本实施例提供的显示面板200提供的复合压电薄膜层10是一种动态应变传感器，由于复合压电薄膜层10的特性，在纵向施加一个很小的力时，横向上会产生很大的应力，也即复合压电薄膜层10对动态应力非常敏感，当显示面板200的表面受到压力时，复合压电薄膜层10同样受到压力，受压力后复合压电薄膜层10会出现压电效应，出现电荷不均现象，在上下表面之间就会产生一个电信号，进而设置复合压电薄膜层10与复合网线膜层20电性连接，将该电信号发送至复合网线膜层20。沿垂直显示面板200的方向上，复合网线膜层20包括第一金属层21，和/或，第二金属层22；进一步，可以包括以下几种方式：第一种：复合网线膜层20仅包括第一金属层21，第一金属层21包括多个中沿第一方向X延伸第二方向Y排布的第一中空金属管210，第一中空金属管210内包括第一金属液滴T1，在复合网线膜层20接收到复合压电薄膜层10发送的电信号后，控制第一金属液滴T1在第一方向X上做切割磁感线运动对显示面板200的电池进行充电。第二种：复合网线膜层20仅包括第二金属层22，第二金属层22包括多个沿第二方向Y延伸第一方向X排布的第二中空金属管220，第二中空金属管220内包括第二金属液滴T2，在复合网线膜层20接收到复合压电薄膜层10发送的电信号后，控制第二金属液滴T2在第二方向Y上做切割磁感线运动对显示面板200的电池进行充电。第三种：继续结合图4至图6所示，复合网线膜层20包括第一金属层21和第二金属层22，第一金属层21包括多个中沿第一方向X延伸第二方向Y排布的第一中空金属管210，第一中空金属管210内包括第一金属液滴T1，第二金属层22包括多个沿第二方向Y延伸第一方向X排布的第二中空金属管220，第二中空金属管220内包括第二金属液滴T2，在复合网线膜层20接收到复合压电薄膜层10发送的电信号后，控制第一金属液滴T1在第一方向X上做切割磁感线运动对显示面板200的电池进行充电，同时也控制第二金属液滴T2在第二方向Y上做切割磁感线运动对显示面板200的电池进行充电。其中，图4至图6仅以第三种方式为例，但本发明并不限于此，上述三种方式可以根据实际情况具体设置。也即本实施例提供的显示面板200通过设置复合压电薄膜层10和复合网线膜层20，使得在触摸过程中产生压电效应，从而使得第一中空金属管210和第二中空金属管220的两端产生电压，使得第一中空金属管210和第二中空金属管220中的金属液滴运动做切割磁感线的运动，产生感应电流，进而可以增加显示面板电池的续航能力，也即避免频繁充电的操作，增加显示面板的使用寿命。

在一些可选的实施例中，结合图7至图9所示，图7是本发明提供的一种显示面板中复合压电薄膜的结构示意图，图8为图4中Q-Q’向的又一种剖面图，图9为图4中W-W向的又一种剖面图。本实施例提供的显示面板200，沿垂直显示面板200的方向上，复合压电薄膜层10依次包括第一电极层11、压电薄膜13和第二电极层12，复合网线膜层20还包括电压控制板23，电压控制板23包括两个第一电压控制板231和两个第二电压控制板232；两个第一电压控制板231分别位于第一中空金属管210的两端，一个第一电压控制板231与第一电极层11电性连接，另一个第一电压控制板231与第二电极层12连接；两个第二电压控制板232分别位于第二中空金属管220的两端，一个第二电压控制板232与第一电极层11电性连接，另一个第二电压控制板232与第二电极层12连接。

可以理解的是，本实施例提供的显示面板200，沿垂直显示面板200的方向上，复合压电薄膜层10依次包括第一电极层11、压电薄膜13和第二电极层12，由于受压力后复合压电薄膜层10会出现压电效应，复合压电薄膜层10内部会产生极化现象，同时在它的两个相对表面上出现正负相反的电荷，也即会在第一电极层11和第二电极层12上出现正负相反的电荷。同时，本实施例提供的显示面板200设置包括两个第一电压控制板231，且第一电压控制板a1和第一电压控制板b1分别位于第一中空金属管210的两端，第一电压控制板a1与第一电极层11电性连接，第一电压控制板b1与第二电极层12连接，由于第一电极层11和第二电极层12具有相反的电荷，会传递至相对应的第一电压控制板231上，也即第一电压控制板a1和第一电压控制板b1具有相反的电荷，第一中空金属管210的两端具有电势差，使得第一金属液滴T1在第一方向X上做切割磁感线运动对显示面板200的电池进行充电；并且，显示面板200还包括两个第二电压控制板232，第二电压控制板a2和第二电压控制板b2分别位于第二中空金属管220的两端，第二电压控制板a2与第一电极层11电性连接，第二电压控制板b2与第二电极层12连接，依据相同的原理，第二电压控制板a2和第二电压控制板b2具有相反的电荷，第二中空金属管220的两端具有电势差，使得第二金属液滴T2在第二方向Y上做切割磁感线运动对显示面板200的电池进行充电。其中，图7至图9分别示意出复合压电薄膜层10和复合网线膜层20的具体结构，但并未示意出复合压电薄膜层10和复合网线膜层20的连接方式，只要保证复合压电薄膜层10和复合网线膜层20可以电性连接，进行电信号的传递即可，可以采用金属走线或者其他的连接方式，具体的可以根据实际情况进行设置，下文不再赘述。

进一步，复合压电薄膜层10还会发送信号至显示面板200的驱动芯片内，驱动芯片判断发生触摸的相对位置，进而发送相对的信号至复合网线膜层20，控制金属液滴运动至发生触摸的相对位置处。进一步的，当复合网线膜层20接受到触摸坐标信息时，可以在电压控制板设有带有微型光学测距仪，通过光学测距等方法测定液滴的位置，从而通过相关程序控制改变电压控制板的电压，使其液滴运行到触控点位置。

在一些可选的实施例，继续结合图8和图9所示，本实施例提供的显示面板200，沿垂直显示面板200的方向上，复合压电薄膜层10依次包括第一电极层11、压电薄膜13和第二电极层12，复合网线膜层20还包括电压控制板23，电压控制板23包括两个第一电压控制板231和两个第二电压控制板232；两个第一电压控制板231分别位于第一中空金属管210的两端，一个第一电压控制板231与显示面板200的电池的正极电性连接，另一个第一电压控制板231与显示面板200的电池的负极电性连接，两个第二电压控制板分别位于第二中空金属管220的两端，一个第二电压控制板232与显示面板200的电池的正极电性连接，另一个第二电压控制板232与显示面板200的电池的负极电性连接。

可以理解的是，本实施例提供的显示面板200，当显示面板200未发生触摸时或者在息屏时，可以设置第一电压控制板a1与显示面板200的电池的正极电性连接，第一电压控制板b1与显示面板200的电池的负极电性连接，可以使得第一电压控制板a1和第一电压控制板b1具有相反的电荷，也即第一中空金属管210的两端具有电势差，确保第一金属液滴T1在第一方向X上做切割磁感线运动对显示面板200的电池进行充电；同时，第二电压控制板a2与显示面板200的电池的正极电性连接，第二电压控制板b2与显示面板200的电池的负极电性连接，可以使得第二电压控制板a2和第二电压控制板b2具有相反的电荷，也即第二中空金属管220的两端具有电势差，确保第二金属液滴T2在第二方向Y上做切割磁感线运动对显示面板200的电池进行充电。其中，图8和图9分别示意出复合网线膜层20的具体结构，但并未示意出复合网线膜层20与电池的连接方式，只要保证复复合网线膜层20与电池的正负极可以电性连接，进行电信号的传递即可，可以采用金属走线或者其他的连接方式，具体的可以根据实际情况进行设置，下文不再赘述。

进一步的，在显示面板200的息屏状态下，当翻转显示面板时，第一金属液滴T1和第二金属液滴T2可以依据自身的重量移动，做切割磁感线运动对显示面板200的电池进行充电。

在一些可选的实施例中，结合图10和图11所示，图10为图4中Q-Q’向的又一种剖面图，图11为图4中W-W’向的又一种剖面图。本实施例提供的显示面板200，沿垂直显示面板200的方向上，复合网线膜层20还包括导电层24，导电层24包括第一导电层241和第二导电层242，第一导电层241位于第一金属层21远离第二金属层22的一侧，第二导电层242位于第二金属层22远离第一金属层21的一侧；导电层24与显示面板200的电池的正极电性连接。

可以理解的是，本实施例提供的显示面板200，沿垂直显示面板200的方向上，复合网线膜层20还包括导电层24，导电层24包括第一导电层241和第二导电层242，第一导电层241和第二导电层242与显示面板200的电池的正极电性连接，电池可以为第一导电层241和第二导电层242提供正性电荷，而第一导电层241和第二导电层242分别与第一中空金属管210和第二中空金属管220的外表面接触连接，可以使得第一导电层241和第二导电层242的电势高于第一中空金属管210和第二中空金属管220的外表面的电势形成电势差，从而会使第一中空金属管210和第二中空金属管220的外表面形成负电荷堆积，进而使得第一中空金属管210和第二中空金属管220内表面形成正电荷，故使得的位于第一中空金属管210和第二中空金属管220内部的金属液滴T1/T2就会带上正电荷，进而后续在第一中空金属管210和第二中空金属管220的两端接收到电信号时，第一中空金属管210和第二中空金属管220正电压的一端对金属液滴T1/T2进行排斥，第一中空金属管210和第二中空金属管220负电压的一端对金属液滴T1/T2进行吸引，使得金属液滴T1/T2受力方向一致，从而可以在第一中空金属管210和第二中空金属管220内部做切割磁感线的运动，产生感应电流，进而可以增加显示面板电池的续航能力，也即避免频繁充电的操作，增加显示面板的使用寿命。

在一些可选的实施例中，结合图12所示，图12是本发明提供的又一种显示面板中复合网线膜层的结构示意图。本实施例提供的显示面板200包括第一磁组30和第二磁组40；第一磁组30包括沿第一方向X上相对设置的第一磁铁31和第二磁铁32，第一磁铁31的极性和第二磁铁32的极性相反，第一磁组30形成第一磁场，第二金属液滴T2在第二方向Y上做切割磁感线运动对显示面板200进行充电；第二磁组40包括沿第二方向Y上相对设置的第三磁铁41和第四磁铁42，第三磁铁41和第四磁铁42的极性相反，第二磁组40形成第二磁场，第一金属液滴T1在第一方向X上做切割磁感线运动对显示面板200进行充电。

可以理解的是，本实施例提供的显示面板200包括第一磁组30和第二磁组40；第一磁组30包括沿第一方向X上相对设置的第一磁铁31和第二磁铁32，第一磁组30形成第一磁场T1，第一磁场T1形成的磁感线大致沿第一方向X延伸，由于第二金属液滴T2在第二方向Y上运动，也即第二金属液滴T2在第二方向Y上运动时会切割由第一磁场T1形成的磁感线，产生感应电流，从而为显示面板电池进行充电，同理，第二磁组40包括沿第二方向Y上相对设置的第三磁铁41和第四磁铁42，第二磁组40形成第二磁场T2，第二磁场T2的磁感线大致沿第二方向Y延伸，由于第一金属液滴T1在第一方向X上运动，也即第一金属液滴T1在第一方向X上时会切割第二磁场T2形成的磁感线，产生感应电流，从而为显示面板电池进行充电。其中，第一磁铁31的极性和第二磁铁32的极性相反，第三磁铁41和第四磁铁42的极性相反，第一磁铁31和第三磁铁41为N极磁铁，第二磁铁32和第四磁铁42为S极磁铁，反之亦然。

其中，第一磁铁31、第二磁铁32、第三磁铁41和第四磁铁42用屏蔽材料隔离开，避免第一磁场T1和第二磁钢T2相互影响，具体的屏蔽材料本申请不做限定，可以根据实际情况选择设置，下文不再赘述。

在一些可选的实施例中，继续结合图12所示，本实施例提供的显示面板200中的第一中空金属管210和第二中空金属管220可以为中空纳米金属管，金属液滴放置在第一中空金属管210和第二中空金属管220内部后，能够进行抽真空，从而降低金属液滴运动过程的摩擦力，提高灵敏度。此外，中空纳米金属管有一定的屏蔽磁场能力，故当第一中空金属管210和第二中空金属管220两端的电压变化产生磁场时，从而可以减少对外面稳定的磁场的干扰。但也不限于此，其他能起到相同作用的方式也可以，如在碳管内部沉积一层金属层后也可以实现上述效果。

在一些可选的实施例中，结合图13所示，图13是本发明提供的又一种显示面板中复合网线膜层的结构示意图。本实施例提供的显示面板200包括弯折区R，弯折区R包括沿第二方向Y延伸的弯折轴R1；第一中空金属管210包括第一子中空金属管210a和第二子中空金属管210b，第一子中空金属管210a和第二子中空金属管210b位于弯折轴R1的两侧，且第一子中空金属管210a和第二子中空金属管210b通过导电部件K电性连接。

可以理解的是，本实施例提供的显示面板200包括沿第二方向Y延伸的弯折轴S1，第一中空金属管210包括第一子中空金属管210a和第二子中空金属管210b，第一子中空金属管210a和第二子中空金属管210b位于弯折轴S1的两侧，第一子中空金属管210a和第二子中空金属管210b内均设有第一金属液滴T1，第一金属液滴T1在第一方向X上做切割磁感线运动对显示面板200进行充电。继续结合图13所示，当显示面板200弯折时，第二子中空金属管210b翻转至第一子中空金属管210a的上方，也即通过导电部件K连接的第一子中空金属管210a和第二子中空金属管210b在垂直显示面板200的方向上，至少部分交叠，此时第三磁铁41和第四磁铁42无影响依旧形成水平磁场，至少部分磁感线沿第二方向Y延伸，由于第一金属液滴T1在第一方向X上运动，也即第一金属液滴T1在第一方向X上时会切割第二磁场T2形成的磁感线，产生感应电流，从而为显示面板电池进行充电。而此时的第一磁铁31和第二磁铁32形成垂直磁场，形成的部分磁感线会与第二方向Y相交，由于第二金属液滴T2在第二方向Y上运动，也即第二金属液滴T2在第二方向Y上运动时会切割由第一磁场T1形成的部分磁感线，产生感应电流，从而为显示面板电池进行充电。

在一些可选的实施例中，结合图14所示，图14是图2中N-N’向的又一种剖面图。本实施例提供的显示面板200包括有机发光层50和彩膜层60；沿垂直显示面板200的方向上，有机发光层50位于复合压电薄膜层10和复合网线膜层20之间，彩膜层60位于复合压电薄膜层10远离复合网线膜层20的一侧。

可以理解的是，本实施例提供的显示面板200为OLED显示面板，可以在复合压电薄膜层10上沉积一层彩膜层60，彩膜层60既可以实现显示面板200的彩色出光，又可以复用为偏光片，起到减低反射率，提升透过率的等作用，也即本实施例提供的显示面板200通过彩膜层60复用，降低显示面板200的厚度，进而降低显示面板200的重量。

在一些可选的实施例中，结合图15所示，图15是本发明提供的又一种显示面板结构示意图。本实施例提供的显示面板200中电池D包括主电池D1和辅助电池D2；当主电池D1电量低于阈值电量时，辅助电池D2为显示面板200提供显示电源，且第一金属液滴T1和/或第二金属液滴T2做切割磁感线运动对显示面板200的主电池D1充电；当辅助电池D2电量低于阈值电量时，主电池D1为显示面板200提供显示电源，且第一金属液滴T1和/或第二金属液滴T2做切割磁感线运动对显示面板200的辅助电池D2充电。

可以理解的是，本实施例提供的显示面板200中电池D包括主电池D1和辅助电池D2，可以通过显示面板200中的驱动芯片设置程度控制供电时序，使得当主电池D1电量低于阈值电量时，辅助电池D2为显示面板200提供显示电源，且第一金属液滴T1和/或第二金属液滴T2做切割磁感线运动对显示面板200的主电池D1充电；当辅助电池D2电量低于阈值电量时，主电池D1为显示面板200提供显示电源，且第一金属液滴T1和/或第二金属液滴T2做切割磁感线运动对显示面板200的辅助电池D2充电，增加显示面板电池的续航能力，也即避免频繁充电的操作，增加显示面板的使用寿命，同时由于设置主电池D1和辅助电池D2交替工作充电，可以使得电池在使用时并未进行充电，避免同时进行影响电池的效果，保证电池的使用寿命。

在一些可选的实施例中，继续结合图5和图6所示，本实施例提供的显示面板200中复合网线膜层20还包括绝缘层25，沿垂直显示面板200的方向上，绝缘层25位于第一金属层21和第二金属层22之间。

可以理解的是，本实施例提供的显示面板200中的第一金属层21和第二金属层22之间设有绝缘层25，由于第一金属层21中的第一中空金属管210和第二金属层22中的第二中空金属管220分别沿第一方向X延伸和沿第二方向Y延伸，也即在垂直显示面板200方向上的第一中空金属管210和第二中空金属管220相交，进而在第一金属层21和第二金属层22之间设有绝缘层25，可以避免第一中空金属管210和第二中空金属管220之间信号干扰等现象，保证后续充电的稳定性。

在一些可选的实施例中，本实施例提供的显示面板200中第一金属液滴T1和/或第二金属液滴T2做切割磁感线运动产生的感应电流，后续可以将感应电流通过导线导入微型变电器，使得微型变电器输出的电压达到电池D的充电电压，从而可以对显示面板200的电池进行充电。

可选的，第一金属液滴T1和/或第二金属液滴T2的材料可以为Li/Ca-Bi系，Mg-S b系，Li-P b-S b系，NaK合金，本申请仅以上述材料为例，但也不限于此，可以根据实际情况具体选择设置，下文不再赘述。

本发明还提供一种显示装置300，包括本发明上述任一实施例提供的显示面板200。结合图16所示，图16是本发明提供的一种显示装置的示意图，显示装置300包括本发明上述任一实施例提供的显示面板200。图16实施例仅以手机为例，对显示装置300进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置300可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置300，具有本发明实施例提供的显示面板200的有益效果，具体参考上述各实施例对于显示装置的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板和显示装置，包括衬底基板，以及位于衬底基板上的复合压电薄膜层和复合网线膜层，复合压电薄膜层与复合网线膜层电性连接；沿垂直显示面板的方向上，复合网线膜层包括第一金属层，和/或，第二金属层；第一金属层包括多个中沿第一方向延伸第二方向排布的中空金属管，第一中空金属管内包括第一金属液滴，第一金属液滴在第一方向上做切割磁感线运动对显示面板的电池进行充电；第二金属层包括多个沿第二方向延伸第一方向排布的第二中空金属管，第二中空金属管内包括第二金属液滴，第二金属液滴在第二方向上做切割磁感线运动对显示面板的电池进行充电。也即在显示面板在触摸阶段，复合压电薄膜层受力出现电荷不均后，将电信号传递至复合网线膜层，复合网线膜层内的第一金属液滴和第二金属液滴分别在第一中空金属管内和第二中空金属管内运动，从而进行切割磁感线的运动，进而对显示面板的电池进行充电，增加显示面板电池的续航能力，避免频繁充电的操作，利于增加显示面板的使用寿命。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。