具体实施方式

当说明本发明时，在判断为对于相关公知技术或结构的具体说明有可能不必要地混淆本发明的主旨的情况下，将省略对其的详细说明。

而且，后述的术语为考虑在本发明中的功能后定义的术语，由于这些术语可能因使用人员、操作人员的意图或者惯例等不同，因此，需以说明本发明的本说明书的全文为基础来定义。

一种包含热致变色复合涂层的炊具的制造方法。

本发明的一观点涉及包含热致变色复合涂层的炊具的制造方法。图1为示出本发明一具体例的炊具制造方法的流程图，图2以图示的方式示出本发明的炊具制造方法。参照所述图1及图2，炊具的制造方法包括：步骤S10，形成底漆层；步骤S20，形成调色层；步骤S30，形成热致变色层；以及步骤S40，形成顶涂层及热处理步骤。更具体地，所述包含热致变色复合涂层的炊具的制造方法包括：步骤S10，在金属基材表面形成包含氟树脂的底漆层；步骤S20，在所述底漆层表面的至少一部分涂敷包含基质树脂及调色颜料的调色涂敷剂来形成调色层；步骤S30，在所述底漆层表面的至少一部分涂敷包含热致变色化合物及变色颜料的热致变色涂敷剂来形成热致变色层；以及步骤S40，在形成所述热致变色层的底漆层表面涂敷顶涂敷剂并进行热处理来形成顶涂层。

在本说明书中，术语“热致变色复合涂层”定义为包括底漆层、调色层、热致变色层以及顶涂层。

以下，按照步骤说明本发明的包含热致变色复合涂层的炊具的制造方法。

底漆层形成步骤(步骤S10)

所述步骤为在金属基材的至少一部分涂敷包含氟树脂的底漆剂并干燥来形成底漆层的步骤。

参照所述图2的(a)部分，底漆层20可以在金属基材10与烹饪材料接触的表面形成。在一具体例中，金属基材10可以包含铝、铝合金、铜、锰、镀铝钢、铁及不锈钢中的一种以上。

在一具体例中，在涂敷所述底漆剂之前，可以将涂敷所述底漆剂的金属基材表面进行喷砂(sand blasting)处理。当进行所述喷砂处理时，可以增加所述金属基材的表面积，从而使所述底漆层的附着性优秀。

在一具体例中，所述底漆层可以由底漆剂形成，所述底漆剂可以包含100重量份的氟基树脂、5重量份～50重量份的第二颜料、1重量份～15重量份的磷酸酯类化合物以及0.5重量份～5重量份的氧化锗。

在一具体例中，所述氟树脂可以包含聚四氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物及聚偏氟乙烯中的一种以上。当采用所述氟树脂时，可以使底漆层的耐化学性、耐磨耗性、耐久性及耐热性优秀。例如，可以包含聚四氟乙烯及四氟乙烯-六氟丙烯共聚物中的一种以上。

在一具体例中，所述第二颜料可以包含炭黑、苝红、锰铁黑、铜铬黑、钒酸铋、氢氧化铁黄、氧化铬绿及钴铝蓝中的一种以上。例如，可以包含锰铁黑及苝红。在一具体例中，相对于100重量份的所述氟树脂，可以包含1重量份～40重量份的所述第二颜料。当包含所述范围的第二颜料时，不降低底漆剂的混合性及分散性，并且可以防止所述底漆层的耐久性和机械物性的降低。例如，可以包含5重量份～20重量份的所述第二颜料。

在一具体例中，所述第二颜料的平均粒径可以为5μm～30μm。在所述范围中可以使分散性及混合性优秀。

所述磷酸酯类化合物能够以提高本发明的底漆层的耐久性及与基材的附着性为目的所述。所述磷酸酯类化合物可以为包含羟基及羧基中的一种以上的磷酸酯类化合物。

在一具体例中，相对于100重量份的所述氟树脂，包含1重量份～15重量份的所述磷酸酯类化合物。当包含所述范围的所述磷酸酯类化合物时，可以使底漆层耐久性及附着力优秀，并且可以防止底漆剂粘度的过度增加。例如，可以包含1重量份～8重量份的所述磷酸酯类化合物。

所述氧化锗能够以提高本发明的金属基材、底漆层及顶涂层之间的附着力为目的。在一具体例中，相对于100重量份的所述氟树脂，可以包含0.5重量份～5重量份的所述氧化锗。在所述条件下，可以使本发明底漆剂混合性及分散性优秀，并且使底漆层的层间附着力优秀。例如，可以包含1重量份～3重量份的所述氧化锗。

在一具体例中，能够以1∶1～1∶5的重量比包含所述氧化锗及磷酸酯类化合物。当以所述重量比范围包含所述氧化锗及磷酸酯类化合物时，可以使底漆剂混合性及可操作性优秀，并且使底漆层的层间附着力及耐久性优秀。例如，能够以1∶2～1∶4的重量比包含氧化锗及磷酸酯类化合物。

在一具体例中，所述底漆剂还可以包含溶剂。所述溶剂可以包含水、碳原子数为1～10的醇、甲苯、二甲苯、二异丁基酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、丙二醇单甲醚醋酸酯、1-甲氧基-2-丙醇、乙醇、乙二醇丁醚、环己烷、乙酸正丁酯、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、丙酮、醋酸甲酯、乙酸异丁酯、乙酸异丙酯及碳酸二甲酯中的一种以上。在一具体例中，所述碳原子数为1～10的醇可以包含甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇及异丁醇中的一种以上。

相对于100重量份的所述氟树脂，可以包含10重量份～500重量份的所述溶剂。当包含所述范围的所述溶剂时，可以容易调节所述底漆剂的组成成分，并且使分散性及可操作性优秀。

在一具体例中，所述底漆剂还可以包含表面活性剂、流平剂、消泡剂等添加剂。相对于100重量份的所述氟树脂，可以包含0.1重量份～20重量份的所述添加剂。

所述底漆剂可以通过通常的方法制备。

在一具体例中，可以涂敷所述底漆剂并在80℃～160℃的温度下干燥来形成底漆层。当在所述条件下干燥时，可以使底漆层的平滑性及耐久性优秀。所述底漆剂可以通过通常的方法涂敷。例如，可以利用空气喷涂机来涂敷。

在一具体例中，所述底漆剂可以通过分别改变所述第二颜料的颜色来涂敷一次以上。例如，可以在金属基材的一面涂敷第一底漆剂形成第一底漆层，所述第一底漆剂包含100重量份的氟基树脂、5重量份～50重量份的包含苝红的第二颜料、1重量份～15重量份的磷酸酯类化合物以及0.5重量份～5重量份氧化锗。然后，在所述第一底漆层表面中的至少一部分涂敷第二底漆剂并在80℃～160℃的温度下干燥来形成第二底漆层，所述第二底漆剂包含100重量份的氟基树脂、5重量份～50重量份的包含锰铁黑或炭黑的第二颜料、1重量份～15重量份的磷酸酯类化合物以及0.5重量份～5重量份氧化锗。当以所述条件干燥时，可以使底漆层的平滑性及耐久性优秀。所述底漆剂可以通过常规的方法涂敷。例如，可以利用空气喷涂机来涂敷。

在一具体例中，所述底漆层的厚度可以为5μm～30μm。在所述厚度条件下，可以使底漆层的耐久性优秀。

调色层形成步骤(步骤S20)

所述步骤为在所述底漆层表面的至少一部分形成包含基质树脂及调色颜料的调色层的步骤。如所述图2的(b)部分所示，所述步骤可以在底漆层20表面的至少一部分移印调色涂敷剂来形成调色层30。

在一具体例中，所述调色涂敷剂可以包含基质树脂及调色颜料。当包含所述范围的基质树脂及调色颜料时，可以使可操作性和调色层的耐久性优秀。

例如，所述基质树脂可以包含聚醚醚酮、聚氨酯、聚乙烯硫化物、聚硫化苯、乙基纤维素、聚乙烯醇及聚乙烯吡咯烷酮中的一种以上，但不限定于此。

在一具体例中，所述调色颜料包含氧化钛。所述氧化钛(TiO2)用于显出白色，可以使后述的炊具在加热时显出的热致变色层的颜色(花纹)更加明显地辨别。

在一具体例中，所述调色颜料的平均粒径可以为5μm～30μm。在所述范围中，可以使分散性及热致变色的效果优秀。

在一具体例中，所述调色涂敷剂可以包含100重量份的所述基质树脂及0.5重量份～50重量份的调色颜料。当包含所述范围的基质树脂及调色颜料时，可以使调色涂敷剂的组成成分的分散性及混合性优秀，使涂层的附着力优秀。

在一具体例中，调色涂敷剂还可以包含溶剂。所述溶剂可以包含水、碳原子数为1～10的醇、甲苯、二甲苯、二异丁基酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、丙二醇单甲醚醋酸酯、1-甲氧基-2-丙醇、乙醇、乙二醇丁醚、环己烷、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、乙酸正丁酯、乙酸乙酯、丙酮、醋酸甲酯、乙酸异丁酯、乙酸异丙酯及碳酸二甲酯中的一种以上。在一具体例中，所述碳原子数为1～10的醇可以包含甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇及异丁醇中的一种以上。

在一具体例中，相对于100重量份的所述基质树脂，可以包含10重量份～300重量份的所述溶剂。当包含所述范围的溶剂时，可以容易调节所述调色涂敷剂组成成分的粘度，可以使混合性、分散性及可操作性优秀。

在一具体例中，可以移印或涂敷所述调色涂敷剂后进行干燥。所述干燥可以在80℃～150℃的条件下实施。在所述条件下，可以使调色层的耐久性优秀。

在一具体例中，所述调色层的厚度可以为1μm～30μm。在所述厚度条件下，可以使调色层的耐久性优秀。

热致变色层形成步骤(步骤S30)

如所述图2的(c)部分所示，所述步骤为在底漆层20的表面的至少一部分移印包含热致变色化合物及变色颜料的热致变色涂敷剂来形成热致变色层40的步骤。

在一具体例中，所述热致变色涂敷剂可以包含100重量份的热致变色化合物及0.5重量份～30重量份的变色颜料。当包含所述范围的热致变色化合物及变色颜料时，可以使可操作性及热致变色的有效性和可靠性优秀。

在现有加热器具的情况下，虽然利用了加热至规定温度以上时引起热致变色的现象，但难以确认热致变色，因此具有难以辨别加热状态的问题。相反，本发明在常温下不发生热致变色层的变色，不显现热致变色层(花纹)，但当加热至规定温度以上时，显现出热致变色层的变色(花纹)，由此能够轻易辨别炊具的加热状态。尤其，在一具体例中，在所述底漆层或者顶涂层的第一颜料或者第二颜料中采用苝红等红色颜料，可以通过与所述热致变色层组合颜色来以在常温下肉眼辨别不出的方式形成。

在一具体例中，所述变色颜料包含氧化铁红。当利用所述条件的变色颜料形成热致变色层时，可以使可辨别性优秀，还可以给使用人员带来优秀的审美性。尤其，在常温下，热致变色层的颜色(或者花纹)不在炊具表面显现，当加热至规定温度以上时变色而显出颜色(或者花纹)，可以使可辨别性优秀。

在一具体例中，所述变色颜料的平均粒径可以为5μm～30μm。在所述范围中，可以使分散性及热致变色的效果优秀。

在一具体例中，相对于100重量份的所述热致变色化合物，可以包含0.5重量份～30重量份的所述变色颜料。当包含所述范围的变色颜料时，可以使所述热致变色涂敷剂的组成成分的分散性及可操作性优秀。包含所述范围的变色颜料时，可以使可操作性及热致变色的有效性和可靠性优秀。

所述热致变色化合物可以包含碘化汞络盐及钒氧化物中的一种以上。

在一具体例中，所述碘化汞络盐可以包含碘化汞银(DisilverTetraiodomercurate，Ag₂HgI₄)及碘化汞铜(Dicopper Tetraiodomercurate，Cu₂HgI₄)中的一种以上。

在一具体例中，热致变色涂敷剂还可以包含溶剂。所述溶剂可以包含水、碳原子数为1～10的醇、甲苯、二甲苯、二异丁基酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、丙二醇单甲醚醋酸酯、1-甲氧基-2-丙醇、乙醇、乙二醇丁醚、环己烷、乙酸正丁酯、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、丙酮、醋酸甲酯、乙酸异丁酯、乙酸异丙酯及碳酸二甲酯中的一种以上。在一具体例中，所述碳原子数为1～10的醇可以包含甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇及异丁醇中的一种以上。

在一具体例中，相对于100重量份的所述热致变色化合物，可以包含10重量份～300重量份的所述溶剂。当包含所述范围的溶剂时，可以使所述热致变色涂敷剂的组成成分的分散性及可操作性优秀。

在一具体例中，所述热致变色层可以利用移印形成。

在一具体例中，可以移印或涂敷所述调色涂敷剂后进行干燥。在一具体例中，所述干燥可以在80℃～150℃的条件下实施。在所述条件下，可以使热致变色层的耐久性优秀。

在一具体例中，所述热致变色层的厚度可以为1μm～30μm。在所述厚度条件下，可以使热致变色层的耐久性优秀。

顶涂层形成及热处理步骤(步骤S40)

如所述图2的(d)部分所示，所述步骤为在形成热致变色层40的底漆层表面涂敷包含氟树脂的顶涂敷剂并热处理来形成顶涂层50的步骤。在一具体例中，如所述图2的(d)部分所示，所述顶涂层可以在调色层30的表面、热致变色层40的表面及底漆层20的表面形成。若不应用所述热处理，则可能发生使涂层的附着力降低、涂层的表面的平滑性降低等缺陷。

所述顶涂层可以在防止所述调色层及热致变色层损伤的同时，使烹饪的食材的不粘性优秀，使耐磨耗性、导热性、耐化学性、平滑性及耐久性优秀。

并且，当形成本发明的顶涂层时，可以使所述热致变色层在常温下不在表面显现，而在加热至规定温度以上时，显现出热致变色层以辨别。

在一具体例中，所述顶涂敷剂包含100重量份的氟基树脂、10重量份～50重量份的烷氧基硅烷化合物、5重量份～50重量份的第一颜料、0.5重量份～15重量份的二硫化钼以及1重量份～15重量份的磷酸酯类化合物。

在一具体例中，所述氟树脂可以包含聚四氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物及聚偏氟乙烯中的一种以上。当采用所述氟树脂时，可以使顶涂层的平滑性、耐化学性、耐久性及耐热性优秀。

所述烷氧基硅烷化合物能够以提高所述顶涂层、调色层、热致变色层及底漆层之间的附着力和耐久性为目的。

在一具体例中，所述烷氧基硅烷可以包含缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰丙基三乙氧基硅烷及缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种以上。

相对于100重量份的所述氟基树脂，可以包含10重量份～50重量份的所述烷氧基硅烷化合物。若包含小于10重量份的所述烷氧基硅烷化合物，则降低所述顶涂层的耐久性及附着力，若包含大于50重量份的所述烷氧基硅烷化合物，可能使顶涂敷剂的混合性和可操作性、顶涂层的平滑性和外观不良。例如，可以包含15重量份～35重量份的所述烷氧基硅烷化合物。

在一具体例中，所述第一颜料可以包含炭黑、苝红(perylene red)、锰铁黑、铜铬黑、钒酸铋、氢氧化铁黄、氧化铬绿及钴铝蓝中的一种以上。例如，可以包含锰铁黑及苝红。

在一具体例中，相对于100重量份的所述氟树脂，包含5重量份～50重量份的所述第一颜料。当包含所述范围的所述第一颜料时，可以使分散性优秀，可以防止所述顶涂层的耐久性和机械物性的降低。若包含小于5重量份的所述第一颜料，则其添加效果微乎其微，若包含大于50重量份的所述第一颜料，则难以分散在所述顶涂敷剂，从而降低顶涂层的外观及耐久性。例如，可以包含10重量份～40重量份的所述第一颜料。

在一具体例中，所述第一颜料的平均粒径可以为5μm～30μm。在所述范围中可以使分散性及混合性优秀。

所述二硫化钼(MoS2)能够以提高所述顶涂层的润滑性为目的。在一具体例中，相对于100重量份的氟基树脂，可以包含0.5重量份～15重量份的所述二硫化钼。当包含所述范围的氟基树脂时，可以使分散性优秀，可以使顶涂层的润滑性及不使食材粘在顶涂层表面的不粘特性优秀。例如，可以包含3重量份～15重量份的氟基树脂。

所述磷酸酯类化合物能够以提高本发明顶涂层的耐久性及与基材的附着性为目的。所述磷酸酯类化合物可以为包含羟基及羧基中的一种以上的磷酸酯类化合物。

在一具体例中，相对于100重量份的氟树脂，包含1重量份～15重量份的所述磷酸酯类化合物。当包含所述范围的所述磷酸酯类化合物时，可以使顶涂层的耐久性及附着力优秀，可以防止顶涂敷剂的粘度过度增加。若包含小于1重量份的所述磷酸酯类化合物，则可能降低顶涂层的附着性，若包含大于15重量份的所述磷酸酯类化合物，则可能降低顶涂层的耐久性。例如，可以包含1重量份～8重量份的所述磷酸酯类化合物。

在一具体例中，相对于100重量份的氟基树脂，所述顶涂敷剂还可以包含0.5重量份～5重量份的氧化锗。所述氧化锗能够以提高本发明顶涂层的层间附着力为目的。若包含小于0.5重量份的所述氧化锗，则可能降低本发明顶涂层的附着力，若包含大于5重量份的所述氧化锗，则可能降低顶涂敷剂的混合性，从而使平滑性及外观不良。例如，可以包含1重量份～3重量份的氧化锗。

在一具体例中，所述氧化锗的平均粒径可以为0.1μm～20μm。在所述范围中可以使分散性及混合性优秀，可以使所述顶涂层的层间附着力优秀。

在一具体例中，能够以1∶1～1∶5的重量比包含所述氧化锗及磷酸酯类化合物。当以所述重量比范围包含所述氧化锗及磷酸酯类化合物时，可以使顶涂敷剂的混合性及可操作性、顶涂层的层间附着力及耐久性、顶涂层的平滑性及外观优秀。例如，能够以1∶2～1∶4的重量比包含氧化锗及磷酸酯类化合物。

在一具体例中，所述二硫化钼的平均粒径可以为1μm～80μm。在所述范围中，可以使分散性及混合性优秀。

在一具体例中，所述顶涂敷剂还可以包含溶剂，所述溶剂可以包含水、碳原子数为1～10的醇、甲苯、二甲苯、二异丁基酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、丙二醇单甲醚醋酸酯、1-甲氧基-2-丙醇、乙醇、乙二醇丁醚、环己烷、乙酸正丁酯、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、丙酮、醋酸甲酯、乙酸异丁酯、乙酸异丙酯及碳酸二甲酯中的一种以上。在一具体例中，所述碳原子数为1～10的醇可以包含甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇及异丁醇中的一种以上。

相对于100重量份的所述氟基树脂，可以包含10重量份～500重量份的所述溶剂。当包含所述范围的溶剂时，可以使所述顶涂敷剂的组成成分的分散性及可操作性优秀。

在一具体例中，所述顶涂敷剂还可以包含表面活性剂、流平剂及消泡剂等添加剂。相对于100重量份的所述氟基树脂，可以包含0.1重量份～20重量份的所述添加剂。

在一具体例中，所述热处理可以在380℃～450℃的温度下进行。在所述条件下，可以使所述底漆层、调色层、热致变色层及顶涂层硬化，使层间附着性及耐久性优秀。

在一具体例中，所述顶涂层的厚度可以为5μm～30μm。在一具体例中，所述顶涂层的厚度可以是从所述热致变色层表面开始测量的。在所述厚度条件下，可以使顶涂层的耐久性优秀。

一种通过包含热致变色复合涂层的炊具的制造方法制造的炊具。

本发明的另一观点涉及通过所述炊具的制造方法制造的炊具。在一具体例中，所述炊具包含：金属基材；底漆层，在所述金属基材的一个以上表面形成，包含氟树脂；调色层，在所述底漆层表面的至少一部分形成；热致变色层，在所述底漆层表面的至少一部分形成；以及顶涂层，在所述热致变色层的表面形成，所述顶涂层由顶涂敷剂形成，所述顶涂敷剂包含100重量份的氟基树脂、10重量份～50重量份的烷氧基硅烷化合物、5重量份～50重量份的第一颜料、0.5重量份～15重量份的二硫化钼以及1重量份～15重量份的磷酸酯类化合物，所述调色层由调色涂敷剂形成，所述调色涂敷剂包含基质树脂及调色颜料，所述热致变色层由热致变色涂敷剂形成，所述热致变色涂敷剂包含热致变色化合物及变色颜料，所述调色颜料包含氧化钛，所述变色颜料包含氧化铁红。

相对于100重量份的所述氟基树脂，所述顶涂敷剂还可以包含0.5重量份～5重量份的氧化锗，能够以1∶1～1∶5的重量比包含所述氧化锗及磷酸酯类化合物。

组成所述底漆层的底漆剂、顶涂敷剂以及形成所述调色层的调色涂敷剂及热致变色层涂敷剂可以适用如前所述的成分及含量，在此将省略其说明。

本发明实施方式

以下，通过本发明的优选实施例更为详细地说明本发明的结构及作用。但是，下述实施例仅用于帮助理解本发明，本发明的范围并不限定于下述实施例。

以下，通过本发明的优选实施例更为详细地说明本发明的结构及作用。但是，这些实施例仅作为本发明的优选示例来提出，无论从何种意义上也不能解释为本发明局限于此。本发明所属技术领域的普通技术人员可以充分地导出未在此记载的内容，因此将省略其说明。

实施例及比较例。

在实施例及比较例中使用的成分如下：

第一底漆剂及第二底漆剂。

(A)氟基树脂：使用聚四氟乙烯及四氟乙烯-六氟丙烯共聚物；

(B)第二颜料：使用苝红(第一底漆剂)及锰铁黑(第二底漆剂)；

(C)使用含羧基磷酸酯类化合物；

(D)使用平均粒径为10μm的氧化锗；

(E)添加剂：使用表面活性剂及消泡剂；

(F)使用蒸馏水作为溶剂。

顶涂敷剂。

(A)氟基树脂：使用聚四氟乙烯及四氟乙烯-六氟丙烯共聚物；

(B)烷氧基硅烷化合物：使用缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷；

(C)第一颜料：使用锰铁黑；

(D)使用二硫化钼；

(E)使用含羧基磷酸酯类化合物；

(F)使用平均粒径为10μm的氧化锗；

(G)添加剂：使用表面活性剂及消泡剂；

(H)使用蒸馏水作为溶剂。

实施例1～实施例2及比较例1～比较例6。

(1)形成底漆层：在金属基材(不锈钢)的一表面进行脱脂后，使用60目(Mesh)的氧化铝实施喷砂来进行预处理。然后，采用下述表1记载的成分及含量，只变更第二颜料的种类来准备第一底漆剂及第二底漆剂。使用喷雾器将第一底漆剂涂敷在所述金属基材已预处理过的表面来形成第一底漆层后，使用喷雾器在所述第一底漆层表面的边缘涂敷第二底漆剂，在90℃～100℃的温度下干燥后形成第二底漆层。第一底漆层及第二底漆层的厚度之和为12μm～15μm。

(2)形成调色层及热致变色层：在形成所述第二底漆层的表面的一部分涂敷包含100重量份的基质树脂(聚硫化苯)及30重量份的调色颜料(二氧化钛)的调色涂敷剂来形成5μm～10μm厚度的调色层(特定花纹形态)。然后，在所述第二底漆层表面的中心部位涂敷包含100重量份的热致变色化合物(Ag₂HgI₄)及15重量份的变色颜料(氧化铁红)的热致变色涂敷剂来形成5μm～10μm厚度的热致变色层。

(3)形成顶涂层及热处理：通过通常的方法制备包含下述表2所示的成分及含量的顶涂敷剂并涂敷于所述调色层、热致变色层及第二底漆层的表面后，在430℃～440℃的温度下热处理来形成12μm～15μm厚度的顶涂层，从而制造炊具(炒锅)。

[表1]

[表2]

物性评价方法

对于所述实施例1～实施例2及比较例1～比较例6，根据下述项目评价复合涂层的物性，其结果如表3所示。

(1)外观：通过肉眼观察实施例及比较例的复合涂层的外观是否发生龟裂，以下述3种标准进行评价(◎：未发生龟裂，△：发生一部分龟裂，X：发生严重的龟裂)。

(2)耐腐蚀性评价：依据JIS K 5400 9.1的标准，将所述实施例及比较例的炊具浸渍于35℃的5％NaCl溶液中100小时后拿出来，观察所述实施例及比较例的热致变色复合涂层涂膜的腐蚀状态，以下述三种标准来评价(◎：无涂膜腐蚀，△：发生一部分腐蚀，X：发生严重的腐蚀)。

(3)铅笔硬度：依据JIS K5600-5-4进行检测。

(4)附着性评价：对于所述实施例及比较例的复合涂层，依据JIS K 5400，通过横切试验评价附着性。示出相比于总横切数(100个)的未剥离的横切数。

(5)防污性评价：向所述实施例及比较例的炊具形成复合涂层的表面滴下20ml的酱油，在200℃的温度下加热使酱油粘在上面。然后，通过使用浸水的布清除所述复合涂层表面的污染物时的便利性来评价防污性(◎：易于清除污染物，△：虽清除了污染物，但所需时间长，X：虽长时间清除但污染物几乎未清除)。

(6)耐磨性评价：在所述实施例及比较例的炊具形成复合涂层的表面使用taber耐磨试验机以GS-17、3kg的荷重及60rpm的速度旋转15000次后，确认涂膜的损伤来评价(◎：未发生损伤，△：涂膜的一部分损伤，X：涂膜的大部分损伤)。

[表3]

图3为根据实施例1制造的炊具的照片，图4为加热根据实施例1制造的炊具后的照片。参照所述图3及图4，在本发明实施例的情况下，虽然在常温下因不发生变色而看不到热致变色层，但加热至规定温度以上时，显出热致变色层的变色(花纹)，可知能够轻易辨别炊具的加热状态。

并且，参照所述表3的结果，可知采用本发明的复合涂层的实施例1～实施例2的热致变色复合涂层的耐磨性和涂层之间的附着力优秀，防污性优秀，因此容易洗涤及管理，烹饪时食材不粘在复合涂层表面的不粘特性优秀。相反，在未使用本发明的比较例1～比较例6的情况下，可知相比于所述实施例1～实施例2，外观、耐磨性、附着性或防污性降低。

本发明所属技术领域的普通技术人员可轻易实施本发明简单变形或变更，这些变形或变更可均视作包括于本发明的范围。