具体实施方式

实施方式1.

图1是示出具备本发明的实施方式1所涉及的移动扶手的自动扶梯装置的构成图。移动扶手1A形成为环状。通过滑轮、辊子等驱动构件进行驱动，移动扶手1A循环移动。通过移动扶手1A循环移动，移动扶手1A在自动扶梯装置的下方楼层侧乘降口2和上方楼层侧乘降口3处翻转。

图2是示出图1的移动扶手1A和安装有移动扶手1A的扶手导轨的剖视图。在图2中，示出相对于移动扶手1A的长度方向垂直的剖面。移动扶手1A具备扶手主体部101、抗拉体102和布103。

扶手主体部101形成为剖面C字形。扶手主体部101形成为环状。将沿着扶手主体部101的方向设为扶手长度方向。扶手长度方向与移动扶手1A的长度方向相同。将扶手主体部101的外周面设为外观面104。将扶手主体部101的内周面设为引导面105。引导面105是扶手主体部101的与扶手导轨4相向的面。外观面104是自动扶梯装置的供利用者的手触碰的面。在引导面105配置有布103。引导面105沿着扶手导轨4移动。扶手主体部101以扶手主体部101覆盖扶手导轨4的表面的方式安装于扶手导轨4。扶手主体部101具有在高度方向上相对于扶手导轨4相向的平板部和在移动扶手1A的宽度方向上夹持扶手导轨4的一对耳部。

作为构成扶手主体部101的材料，可列举聚氨酯类、聚苯乙烯类、聚烯烃类等的单体的热塑性弹性体。另外，作为构成扶手主体部101的材料，可列举通过将聚氨酯类、聚苯乙烯类、聚烯烃类等的单体的热塑性弹性体混合两种以上而成的热塑性弹性体。

抗拉体102被埋入在扶手主体部101的内部。抗拉体102在扶手长度方向延伸地配置。由此，移动扶手1A的拉伸强度以及弯曲强度满足所要求的强度。作为构成抗拉体102的材料，可列举金属板、多个钢缆等。

作为构成布103的材料，可列举棉、麻等纤维。另外，作为构成布103的材料，可列举聚酯等树脂。由此，布103的表面的摩擦系数变小。以布103覆盖引导面105的方式，布103被安装于引导面105。通过移动扶手1A循环移动，安装于引导面105的布103相对于扶手导轨4的表面移动。

移动扶手1A通过将1根移动扶手用长形构件的长度方向一端部以及长度方向另一端部相互接合来制造。接着，对移动扶手1A的接合部进行说明。图3是示出图2的移动扶手1A的仰视图。图4是沿着图3的IV－IV线的向视剖视图。图5是沿着图3的V－V线的向视剖视图。在移动扶手1A的接合部中，包括扶手主体部101的接合部、抗拉体102的接合部以及布103的接合部。将扶手主体部101的接合部设为P1，将布103的接合部设为P2，将抗拉体102的接合部设为P3。

在接合部P1，配置在移动扶手用长形构件5的长度方向一端部501的扶手主体部101的接合面106与配置在移动扶手用长形构件5的长度方向另一端部502的扶手主体部101的接合面107相互接合。接合面106与接合面107相互接触。

布103具有配置在移动扶手用长形构件5的长度方向另一端部502的被搭接部108和配置在移动扶手用长形构件5的长度方向一端部501的搭接部109。搭接部109与被搭接部108的扶手导轨4侧的面重叠。搭接部109以及被搭接部108经由粘接剂相互接合。将布103中的搭接部109以及被搭接部108相互重叠的区域设为搭接区域110。

实施方式1所涉及的移动扶手1A的接合部相比专利文献2所示的以往的移动扶手的接合部，移动扶手1A的非接合部与接合部的刚性比接近1。其结果，在使移动扶手1A行进的场合，移动扶手1A与构成自动扶梯的部件之间的接触变光滑，具有能抑制因移动扶手1A的非接合部与接合部之间的刚性比引发的外观侧的表面树脂的损伤的效果。

扶手长度方向上的搭接部109的端部的位置成为扶手长度方向上的接合部P2的位置。在布103的与扶手导轨4相向的面，形成有配置了扶手长度方向上的布103的端部的边界部111。换言之，在布103的与扶手导轨4相向的面，配置有扶手长度方向上的布103的端部。边界部111表示在布103的端部与构成被搭接部108的布的被搭接部108的起始点之间形成的间隙。边界部111是通过热压工序充填树脂片112的一部分的空间。边界部111是在热压工序前形成的中间生成物。因此，在边界部111配置有扶手长度方向上的搭接部109的端部。换言之，布103的扶手长度方向上的端部是搭接部109的扶手长度方向上的端部。扶手长度方向上的被搭接部108的端部的位置成为扶手长度方向上的接合部P1的位置。

布103由无纺布或者织布构成。织布通过对加捻纱或者单纱进行平织或者绫织而形成。因此，对于布103的剖切面，无论切断方法如何，布或者纱线的端部都露出。在布103的端部露出的状态下，移动扶手1A循环移动，从而布103的端部与使移动扶手1A循环移动的驱动构件接触。由此，在布103的端部发生绽开。在发生了绽开的场合，布103的发生绽开的部分成为搭接部109从被搭接部108剥离的起点。由于搭接部109从被搭接部108剥离，导致移动扶手1A变差。

因而，在该实施方式1中，移动扶手1A还具备树脂片112。以在树脂片112与扶手主体部101之间夹设布103的方式，在布103上设有树脂片112。树脂片112覆盖边界部111。由此，可防止布103的端部与使移动扶手1A循环移动的驱动构件接触。

在配置于长度方向一端部501的抗拉体102的端部，形成有凹状的台阶部113。在相对于抗拉体102垂直地观看的场合，台阶部113的形状为凹状。在配置于长度方向另一端部502的抗拉体102的端部，形成有凸状的台阶部114。在相对于抗拉体102垂直地观看的场合，台阶部114的形状为凸状。在接合部P3，在台阶部113和台阶部114相互嵌合的状态下，台阶部113和台阶部114相互接合。

接着，对树脂片112的形状进行说明。另外，在此说明的树脂片112的形状是一例，也可以是其他形状。将扶手长度方向上的树脂片112的一端部的位置设为P2A，将扶手长度方向上的树脂片112的另一端部的位置设为P2B。在扶手长度方向上，在位置P2A与位置P2B之间的中心配置有接合部P2。扶手长度方向上的位置P2A与位置P2B之间的尺寸为1mm～100mm。另外，对于位置P2A以及位置P2B的位置，只要在扶手长度方向上的位置P2A与位置P2B之间配置接合部P2即可，也可以不在扶手长度方向上的位置P2A与位置P2B之间的中心配置接合部P2。

扶手长度方向上的树脂片112的一端部以及另一端部分别以在移动扶手1A的宽度方向呈直线状地延伸的方式形成。另外，扶手长度方向上的树脂片112的一端部以及另一端部也可以分别不在移动扶手1A的宽度方向呈直线状地延伸。

将移动扶手1A的宽度方向上的接合部P2的中点设为Z。中点Z是树脂片112所应最低限度地覆盖的点。移动扶手1A的宽度方向上的中点Z与树脂片112的两端部各自之间的尺寸优选为1mm以上且自中点Z起至剖面C字形的扶手主体部101的一对拐点各自为止的尺寸以下。根据移动扶手1A的形状，例如也优选移动扶手1A的宽度方向上的中点Z与树脂片112的两端部各自之间的尺寸为10mm～35mm的范围。树脂片112的厚度方向的尺寸优选为0.1mm～10mm，更优选为0.2mm～2mm。树脂片112的厚度方向的尺寸小于布103与扶手导轨4之间的尺寸。在形成为剖面C字形的移动扶手1A的曲率大的部分，布103与扶手导轨4相互接触。另一方面，在移动扶手1A的传送面的宽度方向中心附近的部分，在布103与扶手导轨4之间形成有间隙。在移动扶手1A的传送面的宽度方向中心附近的部分的布103和扶手导轨4始终接触的同时移动扶手1A移动的场合，产生移动扶手1A相对于扶手导轨4的滑动性能的降低，另外，在布103与扶手导轨4之间产生摩耗。因而，需要使树脂片112的厚度方向的尺寸小于布103与扶手导轨4之间的尺寸。该场合的布103与扶手导轨4之间的尺寸是指移动扶手1A的传送面的宽度方向中心附近的部分的布103和扶手导轨4之间的尺寸。

构成树脂片112的材料与构成扶手主体部101的材料相同。另外，构成树脂片112的材料也可以与构成扶手主体部101的材料不同。作为构成树脂片112的材料，可列举聚氨酯类、聚苯乙烯类、聚烯烃类等的单体的热塑性弹性体。另外，作为构成树脂片112的材料，可列举通过将聚氨酯类、聚苯乙烯类、聚烯烃类等的单体的热塑性弹性体混合两种以上而得的热塑性弹性体。

接着，对移动扶手1A的制造方法进行说明。图6是示出图1的移动扶手1A的制造方法的流程图。首先，在步骤S1中，进行挤压成形工序。在挤压成形工序中，形成移动扶手用长形构件5。在挤压成形工序中，首先，抗拉体102和布103配置在未图示的挤压成形机的插件线上。抗拉体102配置在被埋设于热塑性弹性体之中的位置。布103配置在形成引导面105的位置。

之后，将热塑性弹性体投入挤压成形机的模具中，连同抗拉体102以及布103一起挤压成形出扶手主体部101。

之后，连续成形出的移动扶手用长形构件5由水、空气等制冷剂冷却，之后被卷绕到一次保管用芯体上。

之后，在步骤S2中，进行切断工序。在切断工序中，卷绕在一次保管用芯体上的移动扶手用长形构件5被切断成与最终制品的使用吻合的长度。切断出的移动扶手用长形构件5的剖切面与图2所示的移动扶手1A的剖面相同。另外，挤压成形工序是一例，也可以通过其他方法来进行挤压成形工序。

图7是示出在图6的挤压成形工序中成形出的移动扶手用长形构件5的俯视图。在步骤S2中，移动扶手用长形构件5被切断成与自动扶梯装置的使用吻合的长度。将扶手长度方向上的移动扶手用长形构件5的一端部的位置设为Ca，将另一端部的位置设为Cb。在该例中，对在扶手长度方向上将移动扶手用长形构件5的两端部切断的构成进行说明，而在扶手长度方向上已经将移动扶手用长形构件5的两端部中的任一方切断的场合，在切断工序中仅将另一方切断。

之后，在步骤S3中，进行切断端部加工工序。在切断端部加工工序中，成形出移动扶手用长形构件5的长度方向一端部501，成形出移动扶手用长形构件5的长度方向另一端部502。长度方向一端部501的成形以及长度方向另一端部502的成形各自的顺序可以是先成形出长度方向一端部501而后成形出长度方向另一端部502的场合、或者是先成形出长度方向另一端部502而后成形出长度方向一端部501的场合中的任意一方。另外，对于长度方向一端部501的成形以及长度方向另一端部502的成形各自的顺序，也可以同时成形出长度方向一端部501以及长度方向另一端部502。

在长度方向一端部501的成形中，在长度方向一端部501的末端部d1，利用加热装置、切削装置等，将扶手主体部101的部分以及布103的部分削除。图8是示出在图7的长度方向一端部501以及长度方向另一端部502处抗拉体102露出的移动扶手用长形构件5的俯视图。通过在长度方向一端部501将扶手主体部101的部分以及布103的部分削除，末端部d1的抗拉体102露出。

之后，在长度方向一端部501的基端部d2，将配置在移动扶手用长形构件5的表侧的扶手主体部101的部分削除。在此，表侧是指移动扶手1A的外观面104侧。由此，基端部d2中的抗拉体102的表侧露出。

之后，在长度方向一端部501的基端部d2，将抗拉体102与布103之间的扶手主体部101的部分削除。由此，形成搭接部109。

之后，将长度方向一端部501的基端部d2中的扶手主体部101的部分削除，形成接合面106。之后，在长度方向一端部501的抗拉体102形成凹状的台阶部113。图9是示出在图8的长度方向一端部501以及长度方向另一端部502成形出抗拉体102的移动扶手用长形构件5的俯视图。图10是从背侧观看图9的长度方向一端部501的立体图。

在长度方向另一端部502的成形中，如图8所示那样，将长度方向另一端部502的配置在表侧的扶手主体部101削除。由此，长度方向另一端部502的抗拉体102的表侧露出。

之后，如图9所示那样，在长度方向另一端部502的抗拉体102形成凸状的台阶部114。台阶部113以及台阶部114各自的形状成为相互嵌合的形状。

之后，利用加压装置，将长度方向另一端部502的布103朝抗拉体102推压，在布103形成凹部。由此，形成被搭接部108。厚度方向上的布103的凹部的尺寸为通过将搭接部109的厚度方向的尺寸与用于相互接合搭接部109以及被搭接部108的粘接剂的厚度方向的尺寸相加而得的尺寸。

之后，在长度方向另一端部502的扶手主体部101形成接合面107。图11是从背侧观看图9的长度方向另一端部502的立体图。

另外，对接合面106以及接合面107各自的形状为沿着与扶手长度方向垂直的面的平面的构成进行了说明，但不限于此。接合面106以及接合面107各自的形状例如也可以是相对于与扶手长度方向垂直的面倾斜的平面。另外，接合面106以及接合面107各自的形状也可以是相互嵌合的凹凸状。

图12是示出在图6的切断端部加工工序之后相互接合的长度方向一端部501以及长度方向另一端部502的俯视图。图13是沿着图12的XIII－XIII线的向视剖视图。图14是示出图12的长度方向一端部501以及长度方向另一端部502相互接触的状态的俯视图。之后，以在扶手长度方向上使长度方向一端部501与长度方向另一端部502相互相向的方式，移动扶手用长形构件5弯曲，接合面106以及接合面107相互接触。在该例中，长度方向一端部501朝长度方向另一端部502移动，但并不限于此，长度方向另一端部502也可以朝长度方向一端部501移动。另外，长度方向一端部501以及长度方向另一端部502各自也可以朝相互接近的方向移动。

之后，将搭接部109重叠在被搭接部108上，将被搭接部108和搭接部109相互粘接。之后，台阶部113和台阶部114相互嵌合。

另外，在该例中，对使接合面106和接合面107相互接触、之后将搭接部109重叠在被搭接部108上、之后将台阶部113与台阶部114相互嵌合的构成进行了说明。然而，这些顺序可根据需要而适当变更。另外，涂敷使被搭接部108与搭接部109相互粘接的粘接剂的时机既可以是长度方向一端部501与长度方向另一端部502相互相向之前，也可以是接合面106与接合面107相互接触之后。

之后，如图6所示那样，在步骤S4中，进行树脂片设置工序。图15是示出在图14的移动扶手用长形构件5设有树脂片112的状态的剖视图。首先，以布103被夹持在扶手主体部101与树脂片112之间的方式，将树脂片112设于布103。由此，搭接部109的端部被树脂片112覆盖。换言之，边界部111被树脂片112覆盖。

作为树脂片112被贴装于布103的方法，例如可列举在预先加热树脂片112而使树脂片112充分软化的状态下将树脂片112贴装于布103的方法。另外，作为将树脂片112贴装于布103的方法，可列举以下方法：在树脂片112被载置在布上的状态下，利用加热装置对树脂片112进行加热，树脂片112充分软化，将树脂片112贴装于布103。将树脂片112贴装于布103的方法若是树脂片112不易从布103剥离的方法，则不限定于此。

之后，如图6所示那样，在步骤S5中，进行树脂补充工序。如图15所示那样，在扶手主体部101的接合部P1、布103的接合部P2以及抗拉体102的接合部P3各自的表侧的扶手主体部101的部分被削除的区域，追加补充树脂6。补充树脂6由与扶手主体部101相同的材料构成。

图16是示出对图15的补充树脂6以及载置有补充树脂6的移动扶手用长形构件5进行加压以及加热的样态的侧视图。之后，如图6所示那样，在步骤S6中，进行热压工序。在热压工序中，利用热压装置7，对补充树脂6以及载置有补充树脂6的移动扶手用长形构件5进行加压以及加热。热压装置7覆盖补充树脂6以及载置有补充树脂6的移动扶手用长形构件5的部分。另外，热压装置7覆盖载置有补充树脂6的移动扶手用长形构件5的部分的周围部分。

另外，长度方向一端部501以及长度方向另一端部502利用夹持器8朝相互接近的方向被加压。在进行了利用夹持器8的加压的状态下，进行利用热压装置7的加压以及加热。在利用热压装置7的加压以及加热开始之后，将利用夹持器8的加压解除。另外，根据热压装置7的规格，有时不需要夹持器8。图17是示出进行热压工序之后的移动扶手1A的长度方向一端部501以及长度方向另一端部502的剖视图。在热压工序中，1根移动扶手用长形构件5的长度方向一端部501以及长度方向另一端部502相互接合。在树脂片设置工序中形成在布103与树脂片112之间的边界部111的间隙，在热压工序中，埋设树脂片112的一部分。因此，边界部111的间隙通过热压工序而消失。根据以上加工，移动扶手1A的制造结束。另外，树脂片112被贴装于布103的时机可以是利用热压装置7的加压以及加热的前后中的任意时机。另外，也可以使用利用热压装置7的加压以及加热，将树脂片112贴装于布103。

如以上说明那样，根据本发明的实施方式1所涉及的移动扶手1A，在布103的与扶手导轨4相向的面，形成有配置着布103的扶手长度方向上的端部的边界部111。边界部111由树脂片112覆盖。由此，可防止扶手长度方向上的布103的端部露出。因此，可防止驱动移动扶手1A的驱动构件与布103的端部抵碰。其结果，可实现移动扶手1A的寿命延长。另外，通过防止布103的端部与驱动构件抵碰，可抑制异响的产生。另外，通过防止布103的端部与驱动构件抵碰，可防止布103的端部从扶手主体部101剥离。其结果，能抑制因布103的剥离而导致的自动扶梯装置的异常停止的产生。

另外，在边界部111配置有搭接部109的扶手长度方向上的端部。由此，可防止搭接部109从被搭接部108剥离。

另外，树脂片112的厚度方向的尺寸小于布103与扶手导轨4之间的间隙的尺寸。由此，能使在树脂片112与扶手导轨4之间产生的摩擦力降低。

另外，构成树脂片112的树脂与构成扶手主体部101的树脂相同。由此，能容易构成树脂片112。

另外，根据本发明的实施方式1所涉及的移动扶手的制造方法，在树脂片设置工序中，边界部111由树脂片112覆盖。由此，可防止扶手长度方向上的布103的端部露出。因此，可防止驱动移动扶手1A的驱动构件与布103的端部抵碰。其结果，能实现移动扶手1A的寿命延长。

另外，在树脂片设置工序中，在将树脂片112加热而使树脂片112软化之后，以边界部111由树脂片112覆盖的方式将树脂片112贴装于布103。由此，能容易将树脂片112贴装于布103。

另外，在树脂片设置工序中，在边界部111由树脂片112覆盖之后，将树脂片112加热而使树脂片112软化，将树脂片112贴装于布103。由此，能容易将树脂片112贴装于布103。

实施方式2.

图18是示出构成本发明的实施方式2所涉及的移动扶手的移动扶手用长形构件的长度方向一端部的立体图。在移动扶手1B中，移动扶手用长形构件5的长度方向一端部501的搭接部109的形状与实施方式1的移动扶手1A不同。在搭接部109的末端部形成有倾斜部115。倾斜部115在沿移动扶手1B的宽度方向观看的场合，以相对于在移动扶手1B的厚度方向延伸的面倾斜的方式形成。具体来讲，倾斜部115以倾斜部115的表侧的部分比倾斜部115的背侧的部分更为从扶手主体部101朝长度方向末端侧延伸的方式形成。其他构成与实施方式1相同。

如以上说明那样，根据本发明的实施方式2所涉及的移动扶手1B，能与实施方式1所涉及的移动扶手1A同样地实现移动扶手1B的寿命延长。

另外，在上述实施方式2中，对倾斜部115的表侧的部分比倾斜部115的背侧的部分更为从扶手主体部101朝长度方向末端侧延伸的方式形成倾斜部115的构成进行了说明。然而，也可以是如图19所示那样以倾斜部116的背侧的部分比倾斜部116的表侧的部分更为从扶手主体部101朝长度方向末端侧延伸的方式形成倾斜部116的构成。

另外，搭接部109的形状若是不会产生移动扶手1B的寿命降低以及移动扶手1B的功能不足的范围，则也可以是波状、凹凸状、半圆状等形状。

实施方式3.

图20是示出本发明的实施方式3所涉及的移动扶手的剖视图。图21是示出制造图20的移动扶手的顺序的立体图。图22是示出图21的覆盖树脂117被放置于移动扶手用长形构件5的状态的立体图。在移动扶手1C中，移动扶手用长形构件5中的扶手主体部101的背侧的部分即覆盖树脂117被除去。在从移动扶手用长形构件5除去覆盖树脂117的区域，包含被搭接部108。之后，长度方向一端部501和长度方向另一端部502相互接合。在扶手长度方向上，覆盖树脂117的接合部P4、P5、扶手主体部101的接合部P1、布103的接合部P2以及抗拉体102的接合部P3相互错开地配置。

之后，如图22所示那样，将覆盖树脂117放置于移动扶手用长形构件5中的覆盖树脂117被除去的区域。其他构成与实施方式1或者实施方式2相同。

如以上说明那样，根据本发明的实施方式3所涉及的移动扶手1C，与实施方式1以及实施方式2同样，可实现移动扶手1C的寿命延长。另外，在扶手长度方向上，覆盖树脂117的接合部P4、P5、扶手主体部101的接合部P1、布103的接合部P2以及抗拉体102的接合部P3相互错开地配置。由此，可避免在覆盖树脂117的接合部、扶手主体部101的接合部P1、布103的接合部P2以及抗拉体102的接合部P3上分别同时作用弯曲应力。

实施方式4.

图23是示出本发明的实施方式4所涉及的移动扶手的立体图。如图21所示那样，在实施方式3的移动扶手1C中，扶手长度方向上的覆盖树脂117的端面与移动扶手用长形构件5的剖切面平行。换言之，扶手长度方向上的覆盖树脂117的端面成为与扶手长度方向垂直的面。如图22所示那样，在实施方式3中，在热压工序中，将覆盖树脂117的端面与移动扶手用长形构件5中的覆盖树脂117被除去的区域之间的接合部P4以及接合部P5相互熔融。

另一方面，在实施方式4所涉及的移动扶手1D中，扶手长度方向上的覆盖树脂117的端面118相对于移动扶手用长形构件5的剖切面倾斜。换言之，扶手长度方向上的覆盖树脂117的端面118相对于与扶手长度方向垂直的面倾斜。在将端面118倾斜的覆盖树脂117设置到移动扶手用长形构件5中的覆盖树脂117被除去的区域之后，在热压工序中使它们相互熔融。由此，覆盖树脂117与移动扶手用长形构件5中的覆盖树脂117被除去的区域之间的树脂彼此的熔融面积扩大。其他构成与实施方式1至实施方式3相同。

如以上说明那样，根据实施方式4所涉及的移动扶手1D，扶手长度方向上的覆盖树脂117的端面118相对于与扶手长度方向垂直的面倾斜。由此，相比扶手长度方向上的覆盖树脂117的端面成为与扶手长度方向垂直的面的场合，能使覆盖树脂117与移动扶手用长形构件5中的覆盖树脂117被除去的区域之间的树脂彼此的熔融面积扩大。通过树脂彼此的熔融面积扩大，能抑制接合部P4以及接合部P5的剥离以及龟裂的产生，另外，能使接合部P4以及接合部P5的剥离以及龟裂的产生时期延迟。其结果，能获得移动扶手1D的制品寿命延长的效果。另外，覆盖树脂117的端面118的剖面形状不限于相对于与扶手长度方向垂直的面倾斜的形状，只要是树脂彼此的熔融面积扩大的形状即可，例如也可以是凹凸那样的形状。

实施方式5.

图24是示出本发明的实施方式5所涉及的移动扶手的立体图。如图22所示那样，在实施方式3的移动扶手1C中，在热压工序中，将覆盖树脂117的端面与移动扶手用长形构件5中的覆盖树脂117被除去的区域之间的接合部P4以及接合部P5相互熔融。

另一方面，在实施方式5所涉及的移动扶手1E中，在覆盖树脂117与布103之间配置有粘接用树脂119。在图24中，示出了进行树脂补充工序的移动扶手1E。在树脂补充工序中，在覆盖树脂117与布103之间夹入粘接用树脂119。在树脂补充工序之后进行的热压工序中，覆盖树脂117和布103相互粘接。当覆盖树脂117和布103相互粘接时，由于在覆盖树脂117与布103之间配置粘接用树脂119，故而覆盖树脂117与布103之间的粘接强度提高。作为构成粘接用树脂119的材料，优选的是与构成移动扶手1E的材料相同的树脂或者具有类似的分子结构的树脂。作为构成粘接用树脂119的材料，可列举聚氨酯类、聚苯乙烯类、聚烯烃类等的单体的热塑性弹性体。另外，作为构成粘接用树脂119的材料，可列举通过将聚氨酯类、聚苯乙烯类、聚烯烃类等的单体的热塑性弹性体混合了两种以上而得的热塑性弹性体。其他构成与实施方式1至实施方式4相同。

如以上说明那样，根据实施方式5所涉及的移动扶手1E，在覆盖树脂117与布103之间配置有粘接用树脂119。由此，相比在覆盖树脂117与布103之间没有配置粘接用树脂119的场合，使覆盖树脂117与布103之间的粘接强度提高。通过覆盖树脂117与布103之间的粘接强度提高，能抑制覆盖树脂117从布103剥离。由此，能获得移动扶手1E的制品寿命延长的效果。

实施方式5可关于实施方式1～4进行组合应用，无论在何种场合，都具有使移动扶手的制品寿命延长的效果。

附图标记的说明

1A、1B、1C、1D、1E移动扶手，2下方楼层侧乘降口，3上方楼层侧乘降口，4扶手导轨，5移动扶手用长形构件，6补充树脂，7热压装置，8夹持器，101扶手主体部，102抗拉体，103布，104外观面，105引导面，106接合面，107接合面，108被搭接部，109搭接部，110搭接区域，111边界部，112树脂片，113台阶部，114台阶部，115倾斜部，116倾斜部，117覆盖树脂，118端面，119粘接用树脂，501长度方向一端部，502长度方向另一端部。