具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1～图8所示，一种发热片，包括发热片本体1，所述发热片本体1由单晶硅片加工形成；微孔渗透区2，所述微孔渗透区2均布有可用于液体通过的微孔，所述微孔渗透区2开设于发热片本体1；发热线路3，所述发热线路3设于发热片本体1一面、并通过微孔渗透区2；电极接触点4，所述电极接触点4 与发热线路3电性连接、并用于发热线路3导电发热。

发热片本体1的厚度尺寸为0.05mm～2.0mm，发热片本体1的厚度可根据电子烟的结构选择，但厚度小于0.05mm时，渗透量较大，容易出现漏液现象，厚度大于2.0mm时成本较高，而且微孔加工难度较高。

参阅图2～图3所示，发热片本体1的一面或双面设置有封装元件11，所述封装元件11对应微孔渗透区2开设有空腔，通过封装元件11可对发热片本体1 的双面或单面进行封装，对结构进行密封保护，预防出现漏液现象，同时也方便导油结构连接。封装元件11可以是封装板或封装膜。

微孔渗透区2贯通于发热片本体1，采用贯通方式加工的微孔，可有效的将烟油渗透到发热线路3进行加热雾化。

本实施例中，微孔的孔径尺寸为80纳米～1500纳米。

实施例1

参阅图4～图5所示，本实施例中，发热线路3设于发热片本体1一面、并通过微孔渗透区2，发热线路3设有一组、且为弧形曲线或弓形线设置，采用弧形线或弓形线方式的布局，使得发热线路3的涵盖面积更大，发热过程中雾化更加均匀。

实施例2,

参阅图6所示，本实施例中，发热线路3设于发热片本体1一面、并通过微孔渗透区2，发热线路3设有两组、且相对设置并均与电极接触点4连接，根据雾化面积的大小可设置为两组，中间预留雾化通过的空间，雾化效果更好更加均匀。

参阅图7所示，电极接触点4为极柱41，所述极柱41设于发热片本体1并与发热线路3连接，采用极柱41作为发热片的接电连接，接电效果好，结构稳定。

参阅图8所示，在另一实施例中，电极接触点4为接触引脚42，所述接触引脚42设于发热片本体1并与发热线路3连接，采用接触引脚42焊接设置，可直接与控制的主板连接，连接稳定。

一种采用以上发热片的电子烟，发热雾化均匀性好，使用寿命长。

本发明采用了单晶硅片加工成型的发热片本体1，并在发热片本体1上通过蚀刻或光刻等工艺形成微孔渗透区2，用于电子烟的烟油渗透，将烟油渗透到发热线路3，经过电极接触点4接触发热线路3进行发热，从而使得烟油产生雾化气体，对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。具体是，设置了发热片本体1，所述发热片本体1由单晶硅片加工形成；微孔渗透区2，所述微孔渗透区2均布有可用于液体通过的微孔，所述微孔渗透区2开设于发热片本体1；发热线路3，所述发热线路3设于发热片本体1一面、并通过微孔渗透区2；电极接触点4，所述电极接触点4与发热线路3电性连接、并用于发热线路3导电发热。通过设置微孔来用于烟油的渗透，在渗透到发热线路3时进行发热雾化，实现原理简单，在吸食电子烟时产生气压差形成的虹吸原理，将烟油导入至发热线路3 进行发热，实现了烟油的发热雾化工作。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。