具体实施方式

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1至图8所示，一种电子雾化装置，包括吸嘴组件10，烟弹管20，陶瓷管30，陶瓷发热芯40，贯穿有容纳孔51的发热底座50，绝缘圈61以及套设在绝缘圈61内的电极62；所述陶瓷管30的顶部与吸嘴组件10的吸气口对接，底部与发热底座50连接，所述陶瓷管30位于烟弹管20内，所述烟弹管20的顶部与吸嘴组件10的底部连接，底部套设在发热底座50内，所述陶瓷管30的底部与烟弹管20的内壁密封，陶瓷管30的顶部细、底部粗，所述陶瓷管30与烟弹管20之间形成储油仓21，所述陶瓷管30的侧壁贯穿有进油孔31，所述陶瓷发热芯40烧结在陶瓷管30内者通过过渡层与陶瓷管整体烧结在一起，陶瓷发热芯40的外壁设有环形槽，环形槽内通过设有的过渡层与陶瓷管整体烧结在一起。陶瓷发热芯40位于陶瓷管30的底部，所述进油孔31对着陶瓷发热芯40的侧壁，进油孔31与储油仓21连通，储油仓21内的烟油流动至进油孔31内，进油孔31内的烟油渗透至陶瓷发热芯40内，所述陶瓷发热芯40沿长度方向设有与陶瓷管30连通的雾化蒸汽通道42，进油孔31与雾化蒸汽通道42相互错开，所述陶瓷发热芯40通过引线43与电极62连接，所述绝缘圈61固定在发热底座50的容纳孔51内且位于容纳孔51的底部。当陶瓷发热芯40加热后，陶瓷发热芯40内的烟油雾化，雾化后的雾化蒸汽沿着雾化蒸汽通道42流动至陶瓷管30，最后从吸嘴组件10的吸气口被吸出。由于雾化的蒸汽直接从雾化蒸汽通道42流动至陶瓷管30，雾化蒸汽的行程是直线，雾化蒸汽的行程短，雾化蒸汽没有绕弯，雾化蒸汽不易凝固，雾化效果好；同时由于陶瓷发热芯40的温度比较高，雾化蒸汽直接与陶瓷发热芯40接触，雾化蒸汽更不易凝固。

如图1至图8所示，所述陶瓷发热芯40包括微孔陶瓷体41以及设置在微孔陶瓷体41表面的发热体44。

如图1至图8所示，所述发热底座50的容纳孔51内设有密封垫52和陶瓷吸油垫53，所述密封垫52位于陶瓷吸油垫53的底部且分别位于发热底座50的容纳孔51内，所述陶瓷吸油垫53位于陶瓷发热芯40的底部。密封垫52和陶瓷吸油垫53坐落在发热底座50的容纳孔51内，陶瓷吸油垫53位于雾化蒸汽通道42的正下方，当微孔陶瓷体41表面的烟油掉落至陶瓷吸油垫53正上方时，陶瓷吸油垫53可以将烟油吸收，防止烟油泄露。

一些实施例中，如图1至图9所示，所述发热体44包括下发热元件，所述下发热元件设置在微孔陶瓷体41的下表面，或者下发热元件镶嵌在微孔陶瓷体41内且位于微孔陶瓷体41的下侧。下发热元件可以是印刷线路，也可以是发热丝。

一些实施例中，如图10至图13所示，所述微孔陶瓷体41的横向方向设有烟油通道45，烟油通道45可以贯穿微孔陶瓷体41也可以不管穿微孔陶瓷体41，所述烟油通道45与雾化蒸汽通道42相互错开，所述烟油通道45与进油孔31连通。储油仓21内的烟油流动通过进油孔31流动至烟油通道45内，烟油通道45内的烟油渗透至陶瓷发热芯40内，陶瓷发热芯40将烟油雾化，雾化后的雾化蒸汽沿着雾化蒸汽通道42流动至陶瓷管30，最后从吸嘴组件10的吸气口被吸出。

一些实施例中，如图1至图9所示，所述微孔陶瓷体41沿其轴线方向贯穿有通孔，所述通孔形成雾化蒸汽通道42。

一些实施例中，如图13所示，所述微孔陶瓷体41的侧壁沿其长度方向至少设有一凹槽46，所述凹槽46与陶瓷管30的内壁之间形成雾化蒸汽通道42。雾化后的雾化蒸汽从雾化蒸汽通道42流动至陶瓷管30，其中，凹槽46的截面为半圆形，凹槽46的数量可以是一个，也可以是多个。

一些实施例中，如图10至图13所示，所述微孔陶瓷体41的侧壁沿其长度方向至少设有一切除部47，所述切除部47与陶瓷管30的内壁之间形成雾化蒸汽通道42。雾化后的雾化蒸汽从雾化蒸汽通道42流动至陶瓷管30。

一些实施例中，所述发热元件设置在一切除部47的表面或者镶嵌在微孔陶瓷体41内且靠近切除部47。烟油通道45可以贯穿微孔陶瓷体41也可以不管穿微孔陶瓷体41，当烟油通道45贯穿微孔陶瓷体41时，烟油通道45形成的平面与切除部47平行，当烟油通道45不管穿微孔陶瓷体41时，烟油通道45与平面与切除部47垂直。

一些实施例中，如图14和图15所示，所述微孔陶瓷体41上侧设有上发热元件48，所述上发热元件48与下发热元件串联或者并联。

所述下发热元件为印刷线路或者发热丝。

如图14和图15所示，微孔陶瓷体41的形状可以根据需要设置，本实施例中，所述微孔陶瓷体41为柱状，所述微孔陶瓷体41沿其轴线方向贯穿有通孔，所述通孔形成雾化蒸汽通道42。

所述下发热元件为环形结构，所述下发热元件围绕在通孔的四周。

所述下发热体由弧形，波浪形或者S形曲线形成的环形结构。

一些实施例中，如图1至图9所示，所述吸嘴组件10包括吸嘴11，固定套12和第一密封圈13；所述固定套12的一端位于吸嘴11内且与吸嘴11的下端固定连接，所述第一密封圈13位于固定套12内，所述固定套12的外壁设有若干第一泄气槽14，所述固定套12的另一端套设在烟弹管20内且与烟弹管20的顶部密封连接。吸嘴组件10与烟弹管20组装过程中，固定套12的底部插入烟弹管20的顶部内，由于固定套12的外壁设有若干第一泄气槽14，当固定套12的底部插入烟弹管20的顶部时，烟弹管20内的部分空气可以从第一泄气槽14排出，当固定套12继续插入烟弹管20内时，固定套12的外壁与烟弹管20的内壁密封连接，固定套12既可以排出烟弹管20内的部分空气，防止储油仓21内的烟油被挤出，又可以起到密封作用，防止储油仓21内的烟油泄露。

一些实施例中，如图1至图9所示，所述陶瓷管30的顶部外壁设有第二泄气槽32，所述陶瓷管30的顶部位于固定套12内，所述陶瓷管30的顶部套设在第一密封圈13内且与第一密封圈13密封连接。当固定套12的底部插入烟弹管20的顶部时，烟弹管20内的部分空气可以第二泄气槽32排出，当固定套12继续插入烟弹管20内时，陶瓷管30的外壁与第一密封圈13的内壁密封连接，因此既可以排出烟弹管20内的部分空气，防止储油仓21内的烟油被挤出，又可以起到密封作用，防止储油仓21内的烟油泄露。

如图1至图9所示，所述发热底座50的底部螺旋连接有进气盖51。进气盖51的底部端面为平面，外部空气从进气盖51进入陶瓷发热芯40内，进气盖51起到支撑本发明的作用，进气盖51可以支撑在外部的平面。

一些实施例中，如图1至图9所示，一种电子雾化装置还包括上套管22和下套管23，所述上套管22套设在烟弹管20的顶部外，所述下套管23顶部套设在烟弹管20的底部外，下套管23底部套设在发热底座50外。上套管22与下套管23分别由金属材料制成。上套管22与下套管23分别对烟弹管20起到支撑和保护作用，防止烟弹管20摔坏。

以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。