具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-9，一种核电用螺栓，包括栓体100、安装组件200与内栓体300，栓体100和安装组件200通过螺纹连接拆开或合成一个整体，具体的，内栓体300安装在栓体100内壁，栓体100包括螺头110，螺头110内壁开设有限位槽一110，螺头110顶部固定安装有栓柱120，栓柱120内壁开设有限位槽二122，限位槽一110与限位槽二122相互连接，栓柱120外壁两侧开设有通孔121，栓体100对内栓体300具有安装作用，螺头110与栓柱120为一体式结构；

内栓体300包括塞柱330，塞柱330一侧固定安装有底座310，塞柱330与底座310分别安装在限位槽二122与限位槽一110内壁，塞柱330内壁顶部开设有储胶腔350，塞柱330外壁两侧开设有避空腔370，储胶腔350与避空腔370相互连接，塞柱330顶部外壁固定安装有胶头380，通孔121与限位槽二122相互连接，胶头380与通孔121内壁连接，塞柱330与底座310为一体式结构，限位槽二122与限位槽一110对塞柱330与底座310具有安装作用，储胶腔350具有储存除锈剂与润滑油的作用，避空腔370与储胶腔350相互连接，具有增加储胶腔350储存面积的效果，避空腔370能够在承受较大载荷时能够通过弹性变形起到卸载的作用，既能起到防止塞柱330难以拆卸，也能在栓柱120弹性变形时限制塞柱330的弯曲量，防止塞柱330因弯曲量过大而断裂，延长了塞柱330的使用寿命与维护周期，塞柱330对胶头380具有固定作用，胶头380采用橡胶为材质，与通孔121连接时，对通孔121具有一定的密封作用，具有防止除锈剂与润滑油泄漏的效果，通孔121与限位槽二122相通，通孔121与胶头380分开时具有溢出除锈剂与润滑油的效果；

限位槽二122内壁开设有内螺纹123，塞柱330外壁开设有外螺纹340，塞柱330与限位槽二122螺纹连接，底座310内壁开设有注胶孔360，注胶孔360与储胶腔350相互连接，具体的，塞柱330具有通过外螺纹340和限位槽二122的内螺纹123与栓柱120内壁螺纹连接，注胶孔360具有补充除锈剂与润滑油进入储胶腔350的作用；

底座310一侧开设有凹槽320，注胶孔360一侧插接有堵塞361，底座310与限位槽一110连接处安装有密封圈390，具体的，使用工具旋转凹槽320时，具有将内栓体300整体从栓柱120内壁取出的作用；

栓柱120顶部固定安装有螺杆一130，螺杆一130顶部固定安装有凸台一140，凸台一140顶部设有螺杆二150，螺杆二150底部固定安装有凸台二160，凸台二160底部与凸台一140顶部固定连接，凸台一140与凸台二160连接处设置有折断区170，安装组件200安装在栓柱120、螺杆一130与螺杆二150外壁，螺杆二150的直径小于螺杆一130，具体的，栓柱120与螺杆一130、凸台一140、凸台二160和螺杆二150为一体式结构，凸台一140与凸台二160对称设置，连接处相较其他部位更加脆弱，折断区170是工作人员在特定情况下折断的区域；

螺杆一130外壁开设有第一螺纹部131，螺杆二150外壁开设有第二螺纹部151，第一螺纹部131与第二螺纹部151螺纹方向相反，第一螺纹部131与栓柱120连接处设置有螺槽口132，螺槽口132设有两组，两组螺槽口132与通孔121连接，具体的，螺槽口132是第一螺纹部131与栓柱120第一个接触点，螺槽口132具有将通孔121溢出的除锈剂与润滑油流入第一螺纹部131的槽内的作用；

安装组件200包括反螺母260，反螺母260内壁一侧开设有楔槽二261，螺杆二150外壁一侧开设有楔槽一152，反螺母260与螺杆二150螺纹连接，楔槽一152与楔槽二261配合使用，楔槽一152与楔槽二261内壁插接有楔条180，具体的，螺杆二150对反螺母260具有安装作用，楔槽一152与楔槽二261对楔条180具有安装作用；

栓柱120外壁设有螺母垫片一210，螺杆一130外壁设有螺母垫片二220，螺母垫片二220顶部设有正螺母230，正螺母230与螺杆一130螺纹连接，凸台一140与凸台二160外壁设有卡紧片一240与卡紧片二250，具有的，螺母垫片一210与螺母垫片二220具有增大接触面积,减小压力,保护零件的作用，设有卡紧片一240与卡紧片二250具有增大摩擦力,防止正螺母230与反螺母260松动的作用；

卡紧片二250安装在卡紧片一240顶部，卡紧片二250顶部均匀开设有粗糙纹252，卡紧片二250顶部与反螺母260底部连接，具体的，粗糙纹252设置为放射装锯齿；

卡紧片二250底部开设有阶梯齿纹二251，卡紧片一240顶部开设有阶梯齿纹一242，阶梯齿纹一242与阶梯齿纹二251配合使用，卡紧片一240底部固定安装有弹性橡胶圈241，弹性橡胶圈241底部与正螺母230顶部连接，具体的，阶梯齿纹一242与阶梯齿纹二251呈楔形，安装时阶梯齿纹一242与阶梯齿纹二251发生位移使其拧紧闭合，到达所需的预紧力。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域工作人员需要将栓柱120外壁套入螺母垫片一210，将栓体100插入需要固定物体的通孔中，插入后将螺母垫片二220套入螺杆一130上，因螺杆二150的直径小于螺杆一130，将正螺母230安装在螺杆一130外壁，旋转正螺母230使固定物体夹紧，依次安装卡紧片一240与卡紧片二250，将反螺母260安装在螺杆二150上，旋转反螺母260，使卡紧片一240与卡紧片二250闭合，防止正螺母230松动，将楔条180插入楔槽一152与楔槽二261内，防止反螺母260松动，将堵塞361拿出，通过注胶孔360将除锈剂与润滑油注入储胶腔350内，当栓体100发生锈蚀时使用工具旋转底座310的凹槽320，通过与栓柱120螺纹连接，使内栓体300旋转向外移动，同时塞柱330的胶头380与栓柱120的通孔121脱离，使储胶腔350内的除锈剂与润滑油通过通孔121溢出，经螺槽口132将除锈剂与润滑油渗透到螺栓内，去除锈蚀部分，便于螺栓轻松地旋下，当螺栓锈蚀部分较为严重，不可取下时，使用冲击工具锤击螺杆二150的折断区170，使螺杆二150脱落，旋下正螺母230，使螺栓脱落，减少损失。

实施例2：

一种核电用螺栓生产工艺，其操作步骤为：

步骤一：采用4321H不锈钢作为原材料，通过坯件制备—热处理—表面处理—探伤检验，4321H不锈钢的热处理工艺对＜0.5M的螺栓和≥0.5M的螺栓分别进行淬火和回火处理；①、淬火，长度＜0.5M的螺栓，在网带炉中进行淬火，淬火温度在850～880°C，保温时间＞2小时，淬火介质为合金钢淬火油；长度≥0.5M的螺栓，采用井式炉淬火，淬火温度在850～880°C，淬火介质为机械油，保温时间≥2.5小时；②、回火，长度＜0.5M的螺栓，在网带炉中进行回火，回火温度温度在600～680°C，保温时间＞2小时；长度≥0.5M的螺栓，采用井式炉回火，回火温度在600～680°C，时间≥3小时。

步骤二：用全面磨削工艺消除原材料表面裂纹或缺陷，在室温下将钢成型为正确的形状，通过在高压下迫使钢进入磨具成型，螺纹通过切割成型，热处理螺栓在极热环境下使钢段硬化，用全面磨削工艺消除切割后钢表面裂纹或缺陷。

步骤四：对螺栓坯件进行硬度检测，选出硬度最高和硬度最低各一个螺栓进行常温拉伸、350°C屈服强度、HB硬度三类力学性能检测，其中螺栓直径≥15mm，增加0°CAKV冲击检测，检测不符合标准的重新进行一次完整热处理，仍不符合标准则报废处理。

步骤四：钢段经过热处理后再做磨螺纹坯径、滚压螺纹，形成螺栓雏形。

步骤五：对螺栓的螺头110进行钻孔，开设的限位槽一110，对螺栓的栓柱120底部与侧面进行钻孔，分别开设限位槽二122与通孔121，对螺栓的螺杆二150一侧进行切面，开设出楔槽一152，完成后用全面磨削工艺消除螺栓的表面裂纹或缺陷。

步骤六：螺栓面镀铬处理，厚度在5～10μm，经过目测检测后，后在镀层表面再涂上二硫化钼。

步骤七：采用网带炉热处理流水线和进口的碳势控制仪器，确保稳定的热处理质量，通过逐根光谱检测，硬度无损分选，直线度矫直，磁粉探伤等各项全数检测工序，确保产品一致性和机械性能100%合格

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。