具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种负压排风高效过滤装置，包括排风接口1，所述排风接口1为管型接口，其底部外壁固定有一圈端盖2，所述端盖2底部设有绕其一圈圆周分布的多片过滤叶片3，每片过滤叶片3通过转轴31与端盖2可转动地连接，所述转轴31贯穿到端盖2的上表面上，所述转轴31远离端盖2的一端共同可转动地连接到底盖4中，所述底盖4下方设有可拆卸的集尘盒5；

所述排风接口1、端盖2、底盖4与过滤叶片3围成的内部空间贯通；

所述端盖2上设有能够调节过滤叶片3转角的叶片调整组件6。

本实施例中，所述端盖2到底盖4的外壁外固定有至少两根丝杆螺杆8，所述丝杆螺杆8间共同连接有叶片清理组件7，所述底盖4中固定有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴连接到丝杆螺杆8中。

请参阅图2和图3，本实施例中，所述叶片调整组件6包括多根连杆一62，每根所述连杆一62的一端与每根转轴31固定连接，所述连杆一62的另一端各铰接有一根连杆二63，每根所述连杆二63的另一端分别铰接到同一个铰接环61的边缘，所述铰接环61可转动地套设在排风接口1的外壁中；

当铰接环61转动时，每根连杆二63带动相应的连杆一62转动，使相应的转轴31转动，从而使得每片过滤叶片3同步转动，当其宽度方向与转轴31到端盖2圆心的直线的夹角越大，每片过滤叶片3间的间隙越小；

由于过滤叶片3的间隙与从过滤叶片3围成的圆筒的中心流出的气流存在一定夹角，气流从过滤叶片3的间隙经过时，气流与过滤叶片3撞击而急剧改变气流方向，绝大部分气体通过过滤叶片3的缝隙进入排入大气，而颗粒粉尘等杂质由于惯性作用仍按原方向向前移动，并捕集到过滤叶片3的表面上，使气流得到了过滤净化；

本实施例中，所述铰接环61上固定有延伸到端盖2外壁外的转动柄64，所述端盖2上也固定有延伸到其外壁外的固定柄21，所述固定柄21与转动柄64间通过伺服伸缩杆22连接：

所述伺服伸缩杆22的缸体末端与固定柄21铰接，所述伺服伸缩杆22的活塞杆末端与转动柄64铰接；

也就是说，能够通过驱动伺服伸缩杆22的伸缩以推动转动柄64带动铰接环61旋转，进而控制过滤叶片3的旋转角度。

请参阅图2和图4，本实施例中，所述叶片清理组件7包括固定环71，所述固定环71套设在过滤叶片3围成的圆筒的外围，所述固定环71通过丝杆螺母72与丝杆螺杆8配合连接；

所述固定环71内可设有可转动的转动环73，所述转动环73中设有在过滤叶片3的间隙间延伸的清理刷杆75。

本实施例中，所述清理刷杆75的远离转动环73的一端共同连接到内环77中：

所述内环77位于过滤叶片3围成的圆筒内，所述内环77中可滑动地连接有至少两根导向轴78，所述导向轴78的两端分别与端盖2和底盖4固定连接。

本实施例中，所述清理刷杆75通过刷杆铰链76与转动环73铰接，所述清理刷杆75通过贯穿内环77中开设的连接孔771与内环77连接，所述清理刷杆75能够在连接孔771中伸缩和转动；

也就是说，当转动环73旋转时，带动清理刷杆75转动，使刷杆铰链76与连接孔771错开一定位置，使得清理刷杆75两端不对称而倾斜一定角度，从而能够清理旋转一定角度的过滤叶片3。

请参阅图2，本实施例中，所述转动环73外壁固定有竖直的插销74，所述插销74与转动柄64下固定的连接套23同心，所述连接套23为下方扩张的倒漏斗形，当转动环73移动到最上端时，插销74插入连接套23内从而使转动环73与铰接环61固定连接；

也就是说，当铰接环61转动使过滤叶片3旋转而改变角度时，通过连接套23能够联动插销74使转动环73同步转动，从而同时改变清理刷杆75的角度，使清理刷杆75总是保持与过滤叶片3平行的状态，确保其能顺畅地清理过滤叶片3；

需要注意的是，必须要在转动环73移动到最高位置时，即插销74插入到连接套23内时，伺服伸缩杆22才能够伸缩驱动铰接环61和转动环73旋转，同时改变过滤叶片3和清理刷杆75的旋转角度，确保其二者保持平行。

请参阅图5，本实施例中，所述过滤叶片3为表面是透气滤网的空心腔体，也就是说碰撞到过滤叶片3的一部分气流能够通过滤网过滤后直接穿透过滤叶片3而排出到大气中，也能起到过滤效果。

本实施例中，所述过滤叶片3的靠近外侧的侧边滤网中开有导流孔32，能够将穿透滤网进入过滤叶片3内的气流排出到大气中。

具体实施时，将负压排风设备的排风管接入排风接口1中，气流从排风接口1进入过滤叶片3围成的筒体内，并由穿透过滤叶片3或从过滤叶片3的间隙间排出到大气中，并且，根据排风气流的流速和气流中的杂质浓度，通过叶片调整组件6调节过滤叶片3的间隙间大小，具体的调节方式为：

通过驱动伺服伸缩杆22的伸缩以推动转动柄64带动铰接环61旋转，当铰接环61转动时，每根连杆二63带动相应的连杆一62转动，使相应的转轴31转动，从而使得每片过滤叶片3同步转动，当其宽度方向与转轴31到端盖2圆心的直线的夹角越大，每片过滤叶片3间的间隙越小；

由于过滤叶片3的间隙与从过滤叶片3围成的圆筒的中心流出的气流存在一定夹角，气流从过滤叶片3的间隙经过时，气流与过滤叶片3撞击而急剧改变气流方向，绝大部分气体通过过滤叶片3的缝隙进入排入大气，而颗粒粉尘等杂质由于惯性作用仍按原方向向前移动，并捕集到过滤叶片3的表面上，使气流得到了过滤净化；

理论分析与实践证明，从过滤叶片3的间隙经流的气流的过滤效率与杂质颗粒直径及密度，气流的回转角度、流速有关；具体地，当同样的气流流速越快时，气流中的杂质颗粒更容易碰撞到过滤叶片3中，可以减小回转角度以确保过滤效率，而气流流速越慢时，气流中的杂质颗粒的速度可能不足以使其碰撞到过滤叶片3而从其间隙中逃逸，因此需要加大回转角度、减小过滤叶片3的间隙以确保过滤效果；

另外，碰撞到过滤叶片3的一部分气流能够通过滤网过滤后直接穿透过滤叶片3而从导流孔32排出到大气中，也能起到过滤效果；

在排风结束后，通过叶片清理组件7还具有清理过滤叶片3的功能，具体地，通过驱动电机9驱动丝杆螺杆8旋转，使固定环71上下移动，并带动转动环73和在过滤叶片3间隙间的清理刷杆75在过滤叶片3间隙间上下移动，从而使清理刷杆75将过滤叶片3上依附的杂质颗粒刷落到集尘盒5内，且清理刷杆75随过滤叶片3的旋转而旋转，其具体方式为：

当铰接环61转动使过滤叶片3旋转而改变角度时，通过连接套23能够联动插销74使转动环73同步转动，从而同时改变清理刷杆75的角度，使清理刷杆75总是保持与过滤叶片3平行的状态，确保其能顺畅地清理过滤叶片3；

需要注意的是，必须要在转动环73移动到最高位置时，即插销74插入到连接套23内时，伺服伸缩杆22才能够伸缩驱动铰接环61和转动环73旋转，同时改变过滤叶片3和清理刷杆75的旋转角度，确保其二者保持平行。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。