具体实施方式

下面结合实施例附图和具体实施例对本发明做进一步具体详细的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种风电叶片后盖板用支撑及定位安装工装，该工装安装在叶片根部8内部，包括支撑机构及定位机构，支撑机构包括支架1及设置在支架1上用于对叶片根部8进行支撑的若干个支撑单元；支架1上设置有安装吊耳9，支架为正多边形的环形架体；支架的每一个对角线处均设置有一个支撑单元；

在本实施例中支架为正八边形环形框架，支撑单元为四个，支架的每一个对角线处均设置有一个支撑单元；

支撑单元包括安装在支架1上的两个相对设置的支撑板2，支撑板2的两端分别设置有用于支撑叶片根部8的随型支撑块5，支撑单元的一端设置有用于驱动该端对应连接的随型支撑块5进行上下运动的升降机构；该升降机构包括升降机3及驱动杆，升降机3安装在支撑板2上，驱动杆安装在两个相对设置的支撑板2之间，驱动杆的一端与升降机3的输出端相连，驱动杆的另一端通过连接件4与随型支撑块5相连；连接件4包括安装板、紧固螺栓41及用于锁紧紧固螺栓41的锁紧螺母42，安装板设置在随型支撑块5上，驱动杆通过紧固螺栓41固定在随型支撑块5上。随型支撑块5为随型支撑铁块；

本专利的升降机3为伸缩驱动装置，可以为电推杆、气缸、液压缸中的任意一种。

定位机构安装在支架1上，定位机构用于对后盖板7进行固定并控制后盖板7在叶片根部8内的位置；定位机构包括两个相对设置共同用于固定后盖板7的定位组件6，定位组件6通过连接螺母63固定在支架1上，定位组件6包括手轮61、丝杠62、连接轴承64及用于固定后盖板7的锁紧组件，丝杠62的输入端与手轮61相连，丝杠62的输出端通过连接轴承64与锁紧组件相连，锁紧组件包括连接板11及设置在连接板11上用于固定后盖板7的固定板65和活动板66，活动板66通过锁紧螺栓69将后盖板7固定在活动板66与固定板65之间。活动板66通过活动销68固定在连接板11的一侧。连接板11的一侧设置有用于放置活动板66的托架67，活动板66靠近固定板65的一侧设置有用于限制活动板66向固定板65方向转动的限位块610。连接板、固定板、活动板均为钢板；

本发明的配套C型吊钩-安装吊耳穿入指定工装起吊区域，后盖板两个工装口通过工装进给支撑臂穿入，紧贴固定板，并通过锁紧螺栓将后盖板无晃动的锁死在固定板和活动板之间。使用行车通过C型吊钩-安装吊耳将工装吊起并放入叶片R0m位置，调整工装角度，保证工装与地面垂直。人员使用气动扳手控制涡轮丝杠升降机，分别控制工装升降机构，使随型支撑块紧贴叶片内壁，根据内部的凭证分别施加不同预紧力，实现气动控制支撑结构，撤出安装吊耳。转动手轮，控制丝杆和轴承使锁紧组件形成给进运动，进而可以根据需求实现后盖板在叶片根部的不同位置处的目的，将后盖板移动至工艺要求位置，完成后盖板的进给控制。叶片脱模后放入翻转圈车，人员进入叶片内部进行后盖板手糊，先进行SS部分内外侧手糊。翻转圈车后，再进行PS部分内外侧手糊。固化后，拧开锁紧组件上的锁紧螺栓和活动板，转动手轮使后盖板支架与盖板分离并退出工装口，将安装吊耳钩放入工装指定吊点，使用气动扳手控制涡轮丝杠升降机，分别控制工装升降机构，使随型支撑块与叶片内壁分离并吊离叶片根部。

所述安装吊耳-C型吊具要求承重5T，保证使用无安全隐患。

所述线切割钢板的长L侧钢板的待粘接区域面高于非粘接区域面3mm以上。所述限位板要求平直，且长度500mm以上。所述支撑板要求施加预紧力后无变形。

实施例1

本发明提供了一种风电叶片后盖板用支撑及定位安装工装，该工装包括：八边形支撑架1、8个支撑板2、4个涡轮丝杆升降机3、8个自适应连接件4，8个随型支撑块5，随型支撑块5通过紧固螺栓41以及锁紧螺母42连接在升降机3上实现内壁自适应，2个后盖板定位组件6，手轮61，丝杠62与手轮61连接，连接螺母63焊接在支架上的方钢两侧，方钢为设置在支架上的横梁，可用于加强支架的强度，连接轴承64与丝杠62连接，固定板65固定在连接板11上，活动板66通过活动销68固定在连接板11两侧，托架67焊接在连接板1两侧，锁紧螺栓69及螺母连接固定板65、活动板66、后盖板7。锁紧螺栓69依次穿过固定板65、后盖板7及活动板66后通过螺母锁定，从而实现将后盖板7固定在固定板65和活动板66之间的目的。

下面具体说明本实施例中的叶片根部支撑及大型后盖板定位安装工装的工作过程，以内圆直径3500mm，后盖板距离根部770mm的叶片为例：叶片翻开PS面模具，先将吊带穿入安装吊耳9中，并将安装吊耳9勾住工装的指定吊点位置。工装吊起后，将定位组件6穿入后盖板7的工装预留口中，使后盖板紧贴固定板65放置，沿固定板65开孔位置打孔，旋转活动板66，使后盖板7卡在固定板65和动板66之间并穿入锁紧螺栓69拧紧锁死，保证后盖板7不左右上下滑动，完成后盖板固定。行车将工装吊入叶片根部R0m位置（或≤R0m），空压机连接气动扳手，使用气动控制方法分别控制升降机3进行4个方向不同大小预紧力的施加，升降过程中随型支撑块5由于紧固螺栓41以及锁紧螺母42的连接可以根据叶片壳体内表面状态进行自适应匹配，使随型支撑块5紧贴壳体内壁，不损伤内壁。根据第一只叶片的预紧力的调整及汇总，后续可直接根据合适预紧力进行涡轮丝杠升降机的调整。撑紧叶片根部8后，将安装吊耳9取出。转动手轮61，通过丝杠62以及连接轴承64可以实现后盖板的进给及固定，将后盖板距板放置在指定位置（要求距离叶片R0m位置770mm）。后盖板定位结束后（无需等待叶片降温），进行叶片脱模并放置在在对应型号的叶片翻转车上，人员进入叶片内部进行SS面内外侧后盖板拐角处手糊加强，待SS面手糊结束，翻转圈车，再进入叶片内部进行PS面内外侧后盖板拐角处手糊加强，实现无高空操作，全程站立加强。固化完全后，将安装吊耳9按照图示勾住工装的指定吊点位置，松开锁紧螺栓69，旋转活动板66放置于托架67上，整个伸缩机构脱离后盖板，此时使用配套气动扳手控制控制升降机3分别进行4个方向，使随型支撑块5与壳体内表面分离，行车控制安装吊耳9将工装吊离叶片内部，放置在指定位置。

本发明提供了一种风电叶片后盖板用支撑及定位安装工装，该工装包括用于支撑叶片根部防收缩变形的支撑机构及用于对后盖板7进行固定并控制后盖板7在叶片根部8内的位置的定位机构，支架上配套安装吊耳。

本专利的根部支撑机构通过蜗轮丝杆升降机支撑叶片根部，有效防止玻璃钢收缩变形造成的外壁不足。后盖板通过手轮带动丝杆轴承结构可实现后盖板的准确定位；

锁紧组件通过锁紧螺栓配合活动板锁紧后盖板，保证后盖板角度准确，且叶片脱模后转动过程无相对位移，人员可以站在叶片内部进行整个后盖板环向加强，无需高空操作，且固化后取出工装，后盖板支撑根部可以有效防止叶片根部收缩。

本发明提出的工装解决了后盖板安装难度大以及后盖板安装前的叶片收缩技术难点，提供了一种风电叶片后盖板用支撑及定位安装工装，能有效的防止叶根支撑结构损伤壳体，解决了后盖板晃动难以固定的难题。

除上述实施例外，本发明装置还可以有其他型式，应当指出，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。