具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种高粘力的耐候热熔胶生产设备的具体特征：

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备，包括机壳10，所述机壳10内设有与外界联通的放置腔56，所述放置腔56右端壁内设有挤压腔57，所述挤压腔57下端壁设有冷却腔58，所述冷却腔58右端与切割腔59联通，所述机壳10内设有搅拌机构60、成型机构61和输送机构63，所述搅拌机构60能够将热熔胶原材料进行加热和搅拌，所述输送机构63能够对冷却成型的热熔胶进行切割和收集；

所述成型机构61包括能够使热熔胶稳定成型且烘干的冷却机构62，所述挤压腔57上端壁固定连接有气泵30，所述气泵30下端固定连接有密封管32，所述挤压腔57左端壁固定连接有密封管32，所述密封管32内滑动连接有密封塞31，所述密封塞31下端固定连接有推块33，所述挤压腔57左端壁固定连接有成型箱17，所述推块33在所述成型箱17内能够上下滑动，所述成型箱17和所述放置腔56通过控制阀16隔断，气泵30启动充气，气体顺着密封管32上方的孔进入密封管32内，从而不断的推动密封塞31，从而推动推块33向下移动，能够对成型箱17内的热熔胶液体进行挤压成型。

在一种可实现的方式中，所述搅拌机构60包括放置腔56右端壁固定连接有支架12，所述支架12下端转动连接有搅拌棒15，所述搅拌棒15上设有刀片，此刀片能够对加入的热熔胶原料进行不断地加热搅拌，切碎比较大的原材料，使得更快溶解，更方便混合，所述5右端壁转动连接有人工门11，所述人工门11能够防止材料飞溅，所述支架12下端面固定连接有搅拌电机13，所述搅拌电机13动力连接有搅拌轴14，所述搅拌轴14固定连接有搅拌棒15，所述搅拌棒15和所述支架12连接可以防止热熔胶原材料或者熔融状态进入所述搅拌电机13，所述放置腔56下端壁固定连接有所述控制阀16，所述控制阀16能够阻挡热熔胶进入下一空间。

在一种可实现的方式中，所述冷却机构62包括所述冷却腔58上端壁固定连接有烘干机64，所述烘干机64能够对热熔胶低温烘干，所述冷却腔58通过小门18与外界隔断，所述成型箱17在所述冷却腔58下端螺纹连接有成型模具19，所述冷却腔58上端壁固定连接有电磁铁，所述冷却腔58上端壁滑动连接有传动电机65，所述传动电机65和电磁铁通过弹簧连接，所述传动电机65下端壁动力连接有传动轴66，所述传动轴66固定连接有锥齿轮67，所述锥齿轮67与所述成型模具19在弹簧处于放松状态下啮合，所述冷却腔58右端壁滑动连接有连接杆34，所述连接杆34左端固定连接有磁性夹20，所述连接杆34固定连接有液压杆24，所述冷却腔58右端壁固定连接有液压杆24，所述磁性夹20带有磁性，所述磁性夹20滑动连接有按规律分布的冷却管22，所述冷却管22上端固定有挡板，该挡板与所述成型模具19接触，所述冷却管22内滑动连接有自动阀21，所述磁性夹20能够控制所述自动阀21的滑动，所述冷却管22左端固定连接有止水夹，所述止水夹左端固定连接有软管23，所述软管23固定连接有感应阀29，所述感应阀29上端固定连接有水箱26，所述水箱26可以联通外接补水，所述水箱26内装有水，所述冷却管22下端呈弧形，所述冷却管22下端固定连接有干燥管27，所述干燥管27是个不能装水的网状管，所述冷却管22和所述干燥管27之间通过单向阀25隔断，所述冷却腔58下端壁固定连接有固定支架28，所述固定支架28固定连接有干燥管27。

在一种可实现的方式中，所述输送机构63包括所述切割腔59左端壁固定连接有刀具电机40，所述刀具电机40动力连接有刀具轴41，所述刀具轴41固定连接有切刀37，所述切割腔59右端壁固定连接有丝杠电机45，所述丝杠电机45动力连接有丝杠47，所述丝杠47固定连接有主动带轮46，所述丝杠47上设有螺纹，所述切割腔59左右端壁转动连接有反向丝杠36，所述反向丝杠36上固定连接有从动带轮38，所述从动带轮38和所述主动带轮46之间通过皮带55连接，所述反向丝杠36上设有与所述丝杠47方向相反的螺纹，所述切割腔59上下端壁滑动连接有对称的两个滑动块35，上端所述滑动块35与所述反向丝杠36转动连接，下端所述滑动块35与所述丝杠47转动连接，所述滑动块35靠近中心一端固定连接有气缸39，所述气缸39另一端固定连接有弯折杆48，所述上端所述弯折杆48固定连接有夹紧块42，所述夹紧块42上设有感应器43，下端所述弯折杆48固定连接有被动夹紧块44，所述被动夹紧块44上由能够接收所述感应器43接触后的信号并且做出反应，所述切割腔59后端壁固定连接有带轮电机52，所述带轮电机52动力连接有收集框49，所述收集框49固定连接有传动带轮51，所述切割腔59前后端壁转动连接有从动轴53，所述从动轴53固定连接有被动带轮54，所述被动带轮54和所述传动带轮51通过摩擦带连接，此摩擦带上放置有收集框49，所述收集框49能够联通机壳左右端的外界，通过摩擦带的带动收集框49向右边移动，然后将切割好的热熔胶棒通过收集框49输送到外界，然后人工收集。

本发明的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备，其工作流程如下：

初始状态时，水箱26内有水，冷却管22内没水，控制阀16、自动阀21、单向阀25处于关闭状态，液压杆24处于伸长状态，气缸39处于收缩状态，切刀37、密封塞31处于最高位置，收集框49、滑动块35处于最左位置，所述锥齿轮67与所述成型模具19啮合，成型模具19的成型孔与冷却管22的口不能对齐。

首先，人工将调配好高粘力的耐候热熔胶原材料倒入放置腔56内，然后使人工门11关闭放置腔56，然后按下机壳左边的开关，然后放置腔56内开始加热，同时搅拌电机13启动，从而带动搅拌轴14转动，从而带动搅拌棒15转动，搅拌棒15一边对原材料进行搅拌，一边对原材料进行加热，直到原材料熔融后变成液体状态，然后控制阀16打开，顺着管道热熔胶进入成型箱17内，但是由于冷却管22口和成型模具19孔没有对齐，热熔胶并没有进入冷却管22内，而是被冷却管22口堵住，在此过程中，机壳内部对热熔胶一直有保温的效果，防止中途热熔胶硬化黏住管道壁，从而堵塞管道和开口出，当成型箱17内的热熔胶液体达到一定高度后。控制阀16立马关闭，处于放置腔56内的热熔胶可以继续加热搅拌，成型箱17内保证热熔胶不再从管道里流进后，气泵30启动充气，然后完成对热熔胶挤压成型，当热熔胶进入成型箱17内的同时，感应阀29打开，并且将水箱26内的水抽动，止水左边遇到通过软管23上来的水的挤压后打开，开始计时通水时间，一定时间后感应阀29关闭，止水夹关闭。

此时，冷却管22内有水，自动阀21遇水打开，然后传动电机65启动，从而带动传动轴66转动，从而带动成型模具19转动一定角度后，使得成型模具19与冷却管22联通，通过推块33挤压，热熔家顺着成型模具19的成型孔进入冷却管22内，热熔胶遇水初步成型，多余的水顺着挡板与磁性夹20之间的缝隙处的小孔溢出，然后落入水箱26内，冷却管22内的热熔胶由于推块33的挤压力继续向下缓慢移动，由于水的冷却作用成型，当热熔胶初步有了硬度且进入冷却管22的中间时，感应阀29继续抽水，止水夹受到液压后打开，通过流动的水对热熔胶再次冷却，防止水温被热熔胶提升后对成型速度有影响，推块33继续挤压热熔胶，热熔胶经过流动的水区域继续向下移动，并且在热熔胶到达单向阀25前，推块33已经运动到最低位置，成型箱17内不能流出热熔胶后，传动电机65反向启动，从而带动传动轴66转动，从而带动成型模具19转动一定角度后，使得成型模具19与冷却管22不联通，然后气泵30开始抽气，使得推块33复位，末端热胶由于重力继续向下移动一部分，等末端热熔胶经过自动阀21后，自动阀21开始关闭。

然后，单向阀25打开同时烘干机64启动低温烘干，液压杆24启动收缩，从而带动连接杆34向下移动，从而带动磁性夹20向下移动，磁性夹20的磁力带动自动阀21向下移动，自动阀21在冷却管22内滑动，并且推动热熔胶进入干燥管27，冷却管22内的水由于单向阀25内打开后，顺着干燥管27流进水箱26内，止水夹此时的流速大于单向阀25流失的流速，确保后面的热熔胶也能充分冷却，当液压杆24收缩到最短，前端热熔胶棒顺着干燥管27已经流出干燥管27外并且在被动夹紧块44处的位置，等所有的胶棒经过止水夹的位置后，感应阀29停止，止水夹没有受到左边的液压关闭，此时所有的胶棒均已经成型。

当磁性夹20运动到最低位置，感应器43检测到有胶棒经过，然后控制气缸39伸长，气缸39伸长，被动夹紧块44和夹紧块42向中间靠拢并且对胶棒有一定挤压，且感应器43检测到被动夹紧块44位置不在发生变化后，丝杠电机45启动，从而带动丝杠47转动，从而带动主动带轮46转动，从而通过皮带55带动从动带轮38转动，从而带动反向丝杠36转动，从而带动滑动块35向右运动，从而带动气缸39向右运动，气缸39运动带一定距离后停止，此时刀具电机40启动，从而带动刀具轴41转动，从而带动切刀37转动，从而切断热熔胶，切刀37回到初始位置刀具电机40停止，然后感应器43检测到热熔胶重量减轻后，气缸39收缩，使热熔胶落入收集框49内，气缸39复位，丝杠电机45反向启动，滑动块35复位，感应阀29继续抽水，止水夹打开，通过水的压力使得剩余的热熔胶继续向右移动一点距离，感应阀29停止，气缸39继续伸长，夹紧热熔胶向右移动，被切刀37切断，落入收集框49内，收集框49的重量达到不变时，带轮电机52启动，从而带动带轮轴50转动，从而带动传动带轮51转动，从而通过摩擦带带动被动带轮54转动，从而带动收集框49向右移动，使得热熔胶移出机壳10外后人工收集，然后控制阀16继续打开，继续加工热熔胶，然后，人工启动复位，带轮电机52反向启动，收集框49完成复位。

此时，如果需要加工直径不同的热熔胶棒，对整个设备停止后，打开机壳10左边小门18，小门18被打开后，继电器工作，吸住传动电机65，使得锥齿轮67和成型模具19不啮合，手动拧开成型模具19卡扣，讲另一个直径的成型模具19更换上，关上小门18，继电器停止工作，锥齿轮67在弹簧作用下与成型模具19啮合。

本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果是：本发明利用设计的成型模具，可以加工不同直径的热熔胶，不需要再次更换机器，节约成本，成型模具可以自动对热熔胶进行成型，通过成型模具的转动可以联通冷却管，这样既可以防止在热熔胶进入成型箱的瞬间就进入冷却管时，由于没有推块的挤压力造成的直径不稳定，以及浪费和使得成型模具的堵塞，并且这种情况下速度很慢，效率不高，对成型模具的热熔胶进行挤压成型，从而使得输出的热熔胶棒的直径稳定，且成型模具的可以自动控制开合，减少人工参与，对于加工不同的热熔胶棒的直径，只需要更换不同的成型模具，使得加工更加方便快捷，加工种类更加多样；

利用设计的感应阀，能够控制止水夹，更加快捷的对热熔胶棒进行冷却成型，减少人工换水，感应阀的智能化控水，还能使胶棒流出冷却管内，减少人工参与输送，且水箱内的水是回收的水，防止额外增加用水，节约用水，对环境友好。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。