具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-4所示，为本发明一个实施例提供的一种可降解塑料袋加工设备，包括加热件，还包括：

加工件，所述加热件为外部缠绕有加热丝6的中空的加热管1，所述加工件为加工箱3，所述加工箱3内腔固定设置有隔板30，所述隔板30中心位置设置有加热部，所述加热部为圆柱形结构的加热箱7，所述加热箱7四周分布有多个加热件，所述加工箱3内腔从上到下依次为加热区301、混合区302和成型区303，所述加热部下方设置有搅拌熔化原料的混合区302，所述加热丝6一端穿入混合区302内部，方便对混合区302内部的液体原料进行保温，所述加热部顶端设置有与加热件内部相连通的进料件，所述进料件内部设置有筛选件；

冷却件，所述冷却件内部设置有成型件，所述成型件通过一侧设置的出料管14与混合区302相连通，所述冷却件一侧设置有导向辊21和收卷辊20，所述导向辊21外部设置有焊接件，两个所述焊接件之间设置有切割件；

驱动机构，设置在冷却件外部并与导向辊21相连接，不同颗粒大小的原料通过筛选件分别进入加热部和加热件中，加热部和加热件通过将不同原料分开加热的方式加快了原料的熔化速度，熔化后的混合原料在混合区302融合后通过出料管14进入成型件内部，混合原料在冷却件的冷却作用下形成薄膜，驱动机构带动导向辊21和收卷辊20转动，收卷辊20将薄膜从冷却件内部拉出，两组导向辊21之间的焊接件将薄膜焊接封边，从而形成塑料袋，切割件将塑料袋进行分割。

如图1或4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述进料件为进料管2，所述进料管2通过侧壁设置的多个连接管4与加热管1相连通，所述筛选件为筛选网5，所述进料管2与连接管4的连接位置设置有连接块29，制作塑料袋所使用的颗粒状的原料通过进料管2加入，原料通过筛选网5时，尺寸较小的颗粒落入加热箱7内部，尺寸较大的颗粒通过连接管4进入加热管1内部，加热丝6发热，由于加热丝6缠绕在加热管1外部，因此加热管1中的温度较高，方便对尺寸较大的原料进行加热，提高加热效率；也可以将连接管4设置为不同尺寸，方便对原料进行分类筛选，通过控制不同加热管1外部的加热丝6，可以实现不同种类的原料的单独加热处理。

如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述冷却件为设置在加工箱3侧壁上的冷却箱15，所述冷却箱15外部设置有进水管17和出水管16，所述成型件为固定设置在冷却箱15内腔的成型板18，所述成型板18内部开设有梯形结构的成型槽181，成型槽181靠近出料管14的一侧为梯形的短边，成型槽181从短边到长边的厚度依次变小，所述冷却箱15侧壁开设有出料槽151，所述出料槽151与成型板18内部相连通，熔化后的混合原料通过出料管14进入成型槽181内部，冷却箱15内部充满有冷却水，对原料进行冷却，原料在冷却槽181内部凝固并通过收卷辊20将其拉出，原料在经过成型槽181时，薄膜的厚度逐渐变小，将薄膜焊接封边即可形成塑料袋。

如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构包括设置在冷却件侧壁上的安装件，以及设置在安装件外部并能够带动收卷辊20转动的动力件，所述安装件和动力件分别为安装架19和电机26，以及设置在导向辊21和收卷辊20之间的第一传动件，所述第一传动件为传动皮带27，以及设置在两个导向辊21之间的第二传动件，所述第二传动件为齿轮盘23，所述安装件优选的采用长方形框架结构的安装架19，所述安装架19固定设置在冷却箱15侧壁上，所述安装架19一侧转动设置有用于收纳加工完成的塑料袋的收卷辊20，所述安装架19上下两侧设置有支撑架22，所述支撑架22之间通过转轴34安装有两组导向辊21，两组导向辊21外部设置有相互啮合的齿轮盘23，所述转轴34外部设置有皮带轮28，所述安装架19侧壁设置有电机26，所述电机26为双轴电机，所述电机26转动端与收卷辊20相连接，所述电机26另一转动端通过皮带轮28、传动皮带27和转轴34与导向辊21相连接，电机26带动收卷辊20转动，电机26通过传动皮带27带动一个导向辊21转动，导向辊21通过齿轮盘23进行传动，薄膜经过两组导向辊21并与收卷辊20相连接，导向辊21将薄膜压平，收卷辊20将薄膜从冷却箱15中拉出。

如图1或5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述焊接件的结构不加限制，可以采用熔化塑料产品的焊接枪或电烙铁，优选的，采用带有加热功能的焊接环24，两个焊接环24套设在导向辊21两端，焊接环24与拉出薄膜的两边相接触，将两个从冷却箱15内部拉出的薄膜两边加热焊接，从而完成塑料袋的封边，所述切割件为切割齿25，切割齿25设置在一个导向辊21外部，多个切割齿25分布在两个焊接环24之间并呈直线排列，当导向辊21转动一周后，切割齿25与薄膜表面相接触并打出一排通孔，方便后续塑料袋在使用时将塑料袋分离。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述混合区302内部设置有能够对混合原料进行搅拌的搅拌机构。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搅拌机构包括设置在加工箱3内部的转动件，以及设置在转动件外部的搅拌部，所述搅拌部为搅拌杆11，以及能够带动转动件转动的驱动件，所述驱动件为转动电机32，所述转动件为转动杆8，所述加工箱3内腔固定设置有隔板33，所述隔板33一侧固定设置有漏斗形结构的导料板13，所述隔板33另一侧固定安装有转动电机32，所述转动杆8转动设置在隔板33外部，所述转动杆8外部固定设置有搅拌杆11，转动电机32带动转动杆8转动，转动杆8带动搅拌杆11对熔化后的原料进行搅拌。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加工件内部设置有用于将混合区302内部的原料输送到成型件内部的出料机构。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述出料机构包括设置在加工箱3内腔的导料件，以及设置在导料件一侧并与出料管14相连通的出料部，以及设置在出料部内部并与转动件相连接的螺旋叶片12，所述导料部为导料板13，所述导料板13一侧设置有导料筒31，转动电机32带动转动杆8转动，转动杆8带动螺旋叶片12转动，防止混合原料将导料筒31堵塞。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加热部和加热件底部均开设有出料口10，所述转动件一端穿入加热部内部并设置有多个传热件，所述传热件为传热杆9，所述转动杆8一端穿入加热箱7内部并设置有多组传热杆9，传热杆9采用导热性能好的材料制作，保证加热箱7内部的热量传动均匀，转动电机32带动转动杆8和导热杆9转动，对加热箱7内部的原料进行搅拌。

在一种实施例中，所述驱动机构的结构不加限制，也可以采用连杆驱动导向辊21转动，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述驱动机构采用传动皮带27带动导向辊21转动；所述搅拌机构的结构不加限制，也可以采用吹风机通入空气进行搅拌，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述搅拌机构采用转动杆8和搅拌杆11进行搅拌；所述出料机构的结构不加限制，也可以采用凸轮转动并击打导料筒31外壁的方式进行出料，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述出料机构采用转动电机32带动螺旋叶片12进行出料。

本发明上述实施例中提供了一种可降解塑料袋加工设备，原料通过筛选网5进行分类筛选，加热丝6发热，方便对尺寸较大的原料进行加热，提高了加热效率，薄膜经过两组导向辊21并与收卷辊20相连接，导向辊21将薄膜压平，收卷辊20将两组薄膜从冷却箱15中拉出，焊接环24与拉出薄膜的两边相接触，将两组薄膜的两边加热焊接，从而完成塑料袋的封边。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。