具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，术语“上”、“内”、“外”、“中”、“轴向”和“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至2所示，本发明提供一种能够用于内置锁合结构以进行锁合限位的锁柱，该锁柱1内部形成轴向通道2，轴向通道2包括轴向布置的小径通道段201和大径通道段202，锁柱轴套3设置在大径通道段202内，锁柱轴套3的内壁通过和小径通道段201一起形成锁舌移动通道4。

本发明的锁柱通过在锁舌的锁舌移动通道的大径通道段内设置锁柱轴套，以对锁舌的移动进行导向性的限位，从而降低了锁舌在锁舌移动通道内径向的位置可发生偏移形变的可能性，避免了由于结构变形引起锁舌卡死，致使装有该锁舌的锁合结构在应用于工作斗的斗门时，因工作斗结构轻微变形或斗门制造误差较大的情况下，斗门的锁合结构因变形而导致锁合卡死，致使工作斗回收时斗门的推杆无法被楔形块推动，出现斗门无法开启的情况，导致工作斗无法回收到位的技术问题。

在本发明可选的实施例中，锁柱轴套3由尼龙或润滑材料制成的轴套，优选地尼龙或润滑材料为耐磨材料，以降低锁柱轴套3在使用过程中的损耗，提高锁柱整体的使用效果，延长使用寿命。同时，锁柱轴套3为耐磨材质可提高锁舌在锁舌移动通道中的移动更加的顺滑，有利于包含该锁柱的锁合结构进行连接锁合及断开解锁状态的切换。

本发明提供一种可用于内置于锁合结构中以进行锁舌限位的锁体轴套；

如图1至3所示，该锁体轴套5包括用于贴合设置在对应锁柱1设置的锁柱凹槽6中的锁体轴套外壁501和轴套端壁502，锁体轴套外壁501和轴套端壁502围成用于容纳锁舌7并对锁舌7的端面进行限位的锁舌容纳限位沉孔503。可选的，锁体轴套5为耐磨材质，进一步可选的锁体轴套5由尼龙或润滑材料制成。锁体轴套5的锁体轴套外壁501贴合锁柱凹槽6设置，可根据实际的使用需要通过对锁体轴套5的尺寸大小进行选择，从而实现对锁柱1的锁舌7进行更优的限位效果。同时，轴套端壁502可对锁舌7沿锁舌移动通道4的移动进行限制，避免锁舌7因过度移位而导致卡死的情况的发生。

锁柱凹槽6可以是锁对应锁柱固定设置在外部构件上的壳体结构的用于对锁舌进行固定的槽口，也可是与外部构件一体化结构设置的对应锁柱用于对锁舌进行固定的包含槽口的其他结构，如开设在门或门框上的固定安装槽，或单独设置的具有开口槽的用于卡扣的壳体结构。

在本发明可选的实施例中，锁舌容纳限位沉孔503的入口包括径向向外延伸以具有倾斜引导面的倾斜扩口504。倾斜扩口504的设置可对进入和滑出锁舌容纳限位沉孔503的锁舌7进行引导，降低在锁舌7在进入或滑出锁舌容纳限位沉孔503时与锁体轴套5的摩擦阻力，从而提高具有该锁体轴套5的锁合结构进行连接锁合及断开解锁状态的切换的顺滑度，提高使用效率同时可延长锁合结构的使用寿命。

在本发明可选的实施例中，锁体轴套外壁501外侧面设有梯形凸台505，该梯形凸台505的设置至少用于提高锁体轴套外壁501与锁柱凹槽6之间的接触摩擦力，在轴套端壁502的支撑作用下、锁体轴套外壁501自身后的支持作用下，协助将锁体轴套5固定在锁柱凹槽6中，可有有效的避免在使用过程中锁体轴套5脱落。在本发明的其他的可选的实施例中，锁体轴套外壁501的外侧面上设有用于与锁柱凹槽6内侧面设置的凸起或凹槽进行匹配用以进行相对位置固定的凹槽或凸起。

本发明提供一种锁合结构；

该锁合结构包括锁柱1、锁舌7、弹簧8、锁体轴套5和锁柱凹槽6，其中，在进一步可选的实施例中，锁柱为上述的任一种所述的锁柱1，锁舌7在内置于小径通道段201中弹簧8的作用下沿锁舌移动通道4移动，用以与锁柱凹槽6中的锁体轴套5形成连接锁合和断开解锁状态的切换。其中，弹簧8套设在锁舌7上，小径通道段201的内次面上设有用于搭接弹簧8的凸台。

本发明的锁合结构的锁柱通过在锁舌的锁舌移动通道的大径通道段内设置锁柱轴套，以对锁舌的移动进行导向性的限位，从而降低了锁舌在锁舌移动通道内径向的位置可发生偏移形变的可能性，避免了由于结构变形引起锁合结构的卡死，致使锁合结构在应用于工作斗的斗门时，因工作斗结构轻微变形或斗门制造误差较大的情况下，斗门的锁合结构因变形而导致锁合卡死，致使工作斗回收时斗门的推杆无法被楔形块推动，出现斗门无法开启的情况，导致工作斗无法回收到位的技术问题。

在本发明进一步可选的实施例中，锁体轴套为上述任一种所述的锁体轴套5，锁体轴套5与锁柱1的配合可更有效的对锁舌7进行移动的导向和限位，从而提高锁体结构进行连接锁合及断开解锁状态的切换的顺滑度，进而提高使用效率同时可延长锁合结构的使用寿命。

本发明提供一种锁；

如图1至3所示，该锁包括第一壳体9、第二壳体10和上述任一种所述的锁合结构，其中，锁柱1、锁舌7、弹簧8和锁柱轴套3通过第一壳体9设置，锁柱凹槽6和锁体轴套5通过第二壳体10设置，第一壳体9和第二壳体10对应设置在用于需要进行锁合连接的外部构件上。

在本发明可选的实施例中，第二壳体10的外侧面上设有导向板1001，该导向板1001可选的为自远离锁柱凹槽6的开口端向上述锁柱凹槽6的开口端呈倾斜状设置的板面，进一步可喜欢的，为了提高导向板1001整体结构的稳定性，导向板1001包括用于与锁舌7提供导向的导向面，和用于支撑上述导向面的支撑面，上述导向面和支撑面与第二壳体10的结构表面围合形成密闭的三角形结构，从而提高导向板1001结构设置的稳定性。

在本发明可选的实施例中，但锁体轴套5的外侧面上设有梯形凸台505时，第二壳体10包括沿锁柱凹槽6的内侧面设置，并将梯形凸台505限位在锁柱凹槽6中的限位凸缘1002。在本发明进一步可选的实施例中，锁体轴套5的梯形凸台505设置在临近轴套端壁502的一端，限位凸缘1002通过将限位凸缘1002沿轴向方向抵压在锁柱凹槽6的内部，即可实现通过对限位凸缘1002的轴向固定，从而对锁体轴套5轴向固定在锁柱凹槽6中的效果。

在本发明进一步可选的实施例中，所述限位凸缘1002与上述导向板1001的导向面在锁柱凹槽6沿轴向方向的延伸，将限位凸缘1002固定在锁柱凹槽6的内侧面的同时，也对导向板1001与第二壳体10的外表面的相对位置进行了固定。上述结构的设置可使得第二壳体10与锁体轴套5的连接关系更加的紧凑和紧固，从而提高了锁的整体结构的安装效果以及后续使用中的结构稳定性。

在本发明可选的实施例中，第二壳体10包括用于对第一壳体9进行运动限位的限位调节板1003，如图1至2所示，该限位调节板1003设置在第二壳体10的外侧面上，并沿靠近第一壳体9的方向延伸，并通过与第一壳体9或锁柱1的外侧面接触来进行对第一壳体9的限位。从而实现在锁处于脱离解锁的状态下，对设有第一壳体9和锁柱1的外部构件的运动轨迹进行限制的效果。下本发明可选的是他实施中，该限位调节板1003能够与设有第一壳体9和锁柱1的外部构件接触，以实现在锁处于脱离解锁的状态下，对该外部构件的运动轨迹进行限制的效果。

在本发明进一步可选的实施例中，锁柱1的外侧面上、第一壳体9或这有第一壳体9和锁柱1的外部构件上对应限位调节板1003设有用于与第二壳体10进行位置固定的限位凹槽或限位凸起，进一步可选的，限位调节板1003为带有限位凸缘且设置在第二壳体10外侧面的板状结构，锁柱1上设有用于对上述限位凸缘进行匹配固定的限位凹槽。从而更好的实现在锁处于脱离解锁的状态下，对该外部构件的运动轨迹进行限制的效果。

为了提高锁的适配性，在本发明可选的实施例中，锁舌7远离锁柱轴套3的一端设有多个调节螺母11，锁舌7可以在调节螺母11的作用下对锁舌在轴向通道2中的相对位置以及锁合状态下在锁舌容纳限位沉孔503中的进深进行调整，从而实现锁的锁合及解锁所需做功的调整，进而能够时应不同的使用场景对于不同做功大小的锁的锁合力度的需求。在进一步可选的实施例中，调节螺母11之间设有缓冲垫片12，优选地缓冲垫片12为橡胶圈，缓冲垫片12的设置可缓解调节螺母11与锁舌7之间的相互做功导致的应力的集中，能够提高锁舌7在轴向通道2中移动的稳定性，避免锁舌7因受力不均而造成锁舌卡死致使锁不能正常锁合或解锁情况的发生。

本发明提供一种斗门；

该斗门包括斗门本体、斗门推杆和上述任一种所述的锁，该锁设置在斗门本体与斗门推杆之间，锁能够在锁合状态和开锁状态下进行切换，当处于锁合状态时，斗门本体与斗门推杆连接，当处于开锁状态时，斗门本体与斗门推杆之间形成通道。

本发明的斗门上的锁的锁柱，通过在锁舌的锁舌移动通道的大径通道段内设置锁柱轴套，以对锁舌的移动进行导向性的限位，从而降低了锁舌在锁舌移动通道内径向的位置可发生偏移形变的可能性，当工作斗安装有上本发明的斗门时，可避免由于工作斗结构轻微变形或斗门制造误差较大的情况下，斗门的锁合结构因变形而导致锁合卡死，致使工作斗回收时斗门的推杆无法被楔形块推动，出现斗门无法开启的情况，导致工作斗无法回收到位的技术问题。

本发明提供一种能够用于设置在梯架上工作斗；

如图4至5所示，该工作斗14包括上述的斗门13，斗门13用于在梯架15上的推举结构的作用下进行斗门13的锁的锁合状态与开锁状态的切换作业。

本发明的工作斗，通过斗门上的锁在锁舌的锁舌移动通道的大径通道段内设置锁柱轴套，以对锁舌的移动进行导向性的限位，从而降低了锁舌在锁舌移动通道内径向的位置可发生偏移形变的可能性，可避免由于工作斗结构轻微变形或斗门制造误差较大的情况下，斗门的锁合结构因变形而导致锁合卡死，致使工作斗回收时斗门的推杆无法被楔形块推动，出现斗门无法开启的情况，导致工作斗无法回收到位的技术问题。

本发明提供一种云梯装置；

该云梯装置包括上述的工作斗14和梯架15，梯架15通过推举结构将工作斗14的斗门13打开，并通过斗门13的通道将工作斗14与梯架15进行折叠，本发明的云梯装置，在利用对斗门13中的锁进行结构改造以降低因斗门13锁合状态和解锁状态因锁柱卡死容易导致无法按照常规作业形成通道的技术问题的同时，辅助实现了缩小云梯装置整体存储或运输空间的技术效果。

本发明提供一种车辆；

该车辆包括车体和上述的云梯装置，该云梯装置设置在车体上，在实现斗门13的斗门本体、斗门推杆之间的锁的锁合状态及解锁状态自由切换以形成供梯架15与工作斗14进行折叠的前提下，该车辆能更好的运输云梯和提供高空作业，较常规的云梯车辆可有效的降低车辆的维修率，提高作业效率，能够更有效的保证作业的安全。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。