具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的发电装置及电子设备进行详细地说明。

请参考图1至图5，本申请实施例公开一种发电装置，所公开的发电装置包括按压件100、螺旋传动机构、转动输出部件400和发电机500。本发电装置为一种靠外力如手动作用施加给按压件100按压力、进而驱动发电机500发电的装置。

其中，按压件100相对转动输出部件400活动设置，按压件100能够在外力按压作用下直线移动，螺旋传动机构作为能够将直线运动转化为旋转运动的传动机构，通过螺旋传动机构，将按压件100的直线运动转化为转动输出部件400的旋转运动，进而驱动发电机500运行来发电。

螺旋传动机构包括移动杆200和转动套300，其中，转动套300套设在移动杆200上，转动套300和移动杆200中的一者设有呈螺旋状的导轨，另一者设有第一凸起，第一凸起伸入导轨内，且能够沿导轨的螺旋方向移动，也就是说，转动套300与移动杆200在螺旋方向传动配合。

可选地，导轨可以设置在转动套300的内壁，第一凸起设置在移动杆200上，或者，导轨可以设置在移动杆200上，第一凸起设置在转动套300的内壁。

具体地，导轨可以为螺旋状的导向槽，第一凸起通过导向槽的槽口伸入导向槽内，并能够沿导向槽的螺旋方向移动；导轨也可以为螺旋状的导向孔，导向孔的孔壁设有开口，开口为螺旋状的条形开口，第一凸起通过开口伸入导向孔内，并能够沿导向孔的螺旋方向移动。当然，导轨也可以为其它的导向结构，能够实现转动套300和移动杆200在螺旋方向的传动配合即可。

若转动套300与移动杆200中的一者固定不动，另一者能够相对固定的一者沿螺旋方向移动；若转动套300与移动杆200中的一者沿轴线方向直线移动，另一者能够绕轴线转动，总之，转动套300与移动杆200中的一者能够相对另一者沿螺旋方向移动。

移动杆200与按压件100相连接，通过外力施压给按压件100，移动杆200可随按压件100沿移动杆200的轴线移动。具体地，移动杆200与按压件100之间可以通过焊接、粘接等方式实现固定连接，也可以通过卡接、螺纹连接等方式实现可拆卸连接，能够使移动杆200跟随按压件100移动即可。

由于移动杆200与按压件100在绕移动杆200的轴线方向限位配合，故在按压过程中，移动杆200和按压件100不会发生绕轴线方向的相对转动。可选地，在移动杆200与按压件100可拆卸连接的情况下，可以在移动杆200的端部设置方形结构，按压件100面向移动杆200的侧部设置方形槽，方形结构伸入方形槽内，且方形结构与方形槽相配合，这样一来，由于方形槽对方形结构的限位作用，方形结构不会相对方形槽转动，移动杆200也就无法绕轴线相对按压件100发生相对转动。当然，在移动杆200与按压件100固定连接的情况下，移动杆200更不可能相对按压件100转动，同样能够实现移动杆200与按压件100在绕轴线方向限位配合。

由于转动套300与移动杆200在螺旋方向传动配合，移动杆200沿轴线方向移动的过程中，转动套300绕轴线转动，同时转动套300能够带动转动输出部件400同步转动，而转动输出部件400与发电机500相连接，在转动输出部件400转动的情况下，转动输出部件400驱动发电机500运行，发电机500发电。

具体地，转动输出部件400与发电机500的动力输入轴固定连接，一种可选的方案中，发电机500的动力输入轴的轴线与移动杆200的轴线一致，可选地，转动输出部件400与发电机500的动力输入轴之间可以通过焊接等方式实现固定连接，也可以采用其它固定连接方式，实现转动输出部件400转动的同时带动发电机500的动力输入轴同步转动。

如此设置，无需外部电源，如电池或移动电源，通过外力施压给按压件100，能够使发电机500运行发电，解决相关技术中电子设备的电池容量和移动电源容量有限的问题，无需携带移动电源，避免携带不便。

在可选的实施例中，导轨为第一凹陷，相当于上文所说的导向槽，移动杆200设有第一螺纹，转动套300设有第二螺纹，其中，相邻的两圈第一螺纹之间形成的间隙为第一凹陷，第二螺纹为第一凸起，此种情况下，第二螺纹伸入相邻的两圈第一螺纹所形成的间隙中，并能够沿该间隙移动；或者，相邻的两圈第二螺纹之间形成的间隙为第一凹陷，第一螺纹为第一凸起，此种情况下，第一螺纹伸入相邻的两圈第二螺纹所形成的间隙中，并能够沿该间隙移动。

也就是说，移动杆200和转动套300通过螺纹配合，相当于移动杆200既设有第一凹陷，又设有第一凸起，转动套300既设有与移动杆200上的第一凹陷相配合的第一凸起，同时又设有与移动杆200上的第一凸起相配合的第一凹陷。

如此设置，通过螺纹使移动杆200和转动套300相互配合，移动杆200与转动套300之间的相对运动更加平稳，提高稳定性。

在本实施例中，如图3-图4所示，为保证发电机500能够持续发电，在移动杆200被按压移动至一定位置时，按压件100和移动杆200需沿相反的方向回复原位置，回复原位置后按压件100能够再次被按压移动，即按压件100沿移动杆200的轴线方向往复移动。在移动杆200往复移动过程中，转动套300也会绕移动杆200的轴线正转或反转，不会沿同一方向一直转动。需要说明的是，“正转”和“反转”分别指的是转动套300绕移动杆200的轴线转动的两个相反的方向。

可选地，转动套300可以与转动输出部件400固定连接，也就是说，转动输出部件400跟随转动套300同步转动。如此一来，转动输出部件400跟随转动套300正转或反转，发电机500的动力输入轴也会跟随转动输出部件400正转和反转，由于发电机500通常采用电磁感应原理，在转动过程中切割磁感线而产生电流，故无论正转还是正转，发电机500的内部均能够切割磁感线而一直产生电流，时刻进行发电。

在本实施例中，按压件100套设在转动输出部件400上，且按压件100能够相对转动输出部件400沿轴线移动，转动输出部件400在绕移动杆200的轴线的螺旋传动方向与按压件100滑动配合。具体地，如图1-图5所示，按压件100和转动输出部件400均为筒状结构件，按压件100的内壁与转动输出部件400的外壁相配合，且二者之间既能沿移动杆200的轴线发生相对滑动，也能绕移动杆200的轴线发生相对转动，从而实现转动输出部件400与按压件100绕螺旋传动方向的相对运动。

如此设置，通过套设的关系，在转动输出部件400的限位作用下，按压件100能够沿轴线方向稳定移动，同样地，在按压件100的限位作用下，转动输出部件400能够绕移动杆200的轴线稳定转动。

上文提到，按压件100沿移动杆200的轴线方向往复移动，在移动杆200被按压移动至一定位置时，移动杆200需沿相反的方向回复原位置，该回复过程也可通过手动作用实现，例如可以通过手指夹住按压件100，使按压件100沿按压方向相反的方向移动。但是，此种手动回复方式不像按压一样省力，而且手动在按压和回复之间来回切换，切换动作慢，会降低发电效率。

为解决上述问题，发电装置还包括弹性复位件700，弹性复位件700设置在按压件100和转动输出部件400之间，弹性复位件700能够驱动按压件100向第一方向移动，第一方向与按压件100被按压时的移动方向相反，也就是上文提到的按压件100的回复方向。具体地，弹性复位件700可以为弹簧，弹簧套设在转动输出部件400的外周，弹簧的一端抵在转动输出部件400上，另一端抵在按压件100上。按压件100在按压作用下移动时，弹簧发生弹性形变并被压缩，弹簧作用于按压件100的弹性作用力与按压作用力相反；当按压作用力消失时，在弹性作用力的作用下，按压件100沿相反方向也就是回复方向移动，该过程中弹簧慢慢恢复弹性形变，弹性作用力也逐渐减小，直至弹性作用力为零，按压件100静止，此时按压件100回复至被按压移动前的初始位置。

如此设置，通过弹性复位件700，能够使按压件100沿第一方向自动回复原位置，无需借助其它外力，方便快捷，提高发电效率。

具体地，如图1-图5所示，按压件100包括筒状部110和第一限位凸缘120，第一限位凸缘120设置在筒状部110的第一端部，第一端部为筒状部110邻近发电机500的端部，且第一限位凸缘120位于筒状部110的外侧，转动输出部件400设置在筒状部110之内，转动输出部件400的邻近发电机500的端部也设有第二限位凸缘411，第二限位凸缘411与第一限位凸缘120相对设置，且沿轴线方向依次设置。沿按压件100被按压时的移动方向，第一限位凸缘120和第二限位凸缘411依次设置，弹性复位件700设置在第一限位凸缘120和第二限位凸缘411之间。也就是说，弹簧的一端抵在第一限位凸缘120上，弹簧的另一端抵在第二限位凸缘411上。

在本实施例中，第一限位凸缘120与筒状部110可以为一体结构，第二限位凸缘411与转动输出部件400可以为一体结构。

可选地，第一限位凸缘120为筒状部110外周的凸起结构，凸起结构可以为沿筒状部110的周向分布的多个凸块，也可以为环形凸起，也可以为其它结构；同样地，第二限位凸缘411设于转动输出部件400的外侧，第二限位凸缘411可以为沿转动输出部件400的周向分布的多个凸块，也可以为环形凸起或其它结构，能够对弹性复位件700的端部进行限位即可。在本实施例中，第一限位凸缘120和第二限位凸缘411均为环形凸起。

如此设置，弹性复位件700位于相对设置的第一限位凸缘120和第二限位凸缘411之间，有利于形成规范的弹性驱动，弹性复位件700对按压件100的驱动过程也会更加稳定。

在其它实施例中，弹性复位件700可以由电磁组件代替，电磁组件包括同极的两个磁铁，其中一个磁铁设置在第一限位凸缘120上，另一个磁铁设置在第二限位凸缘411上，按压件100沿按压方向移动的过程中，两个磁铁相互靠近，相斥力逐渐增大，在按压作用消失时，两个磁铁之间的相斥力驱动按压件100反向移动。可选地，两个磁铁均可以为环状。

在本实施例中，发电装置应用于电子设备，用于对电子设备供电。具体地，发电装置可以对电子设备的用电器件供电，也可以对电子设备的电池供电。电子设备包括壳体900，按压件100可移动地设于壳体900，且部分外露于壳体900，即沿移动杆200的轴线方向，按压件100一部分外露于壳体900的外部，另一部分位于壳体900的内部，第一限位凸缘120与壳体900的内壁防脱限位配合。

具体地，壳体900开设有用于供按压件100部分伸入的通孔，按压件100与通孔沿移动杆200的轴线方向滑动配合，第一限位凸缘120与通孔处的内壁限位配合，避免按压件100在回复过程中脱离壳体900。

如此设置，第一限位凸缘120既能够与弹性复位件700的端部相抵，又能够与壳体900的内壁配合而防止按压件100脱离壳体900，一物两用。

在进一步的技术方案中，按压件100包括筒状部110和端盖组件，端盖组件可拆卸地封堵在筒状部110的第一端口，第一端口为筒状部110远离发电机500的端口，端盖组件与第一端口在绕轴线的方向限位配合，也就是说，在端盖组件处于安装状态下，端盖组件相对筒状部110固定，端盖组件既不会相对筒状部110绕轴线转动，也不会相对筒状部110沿轴线的方向移动。

移动杆200与端盖组件固定相连接，移动杆200跟随端盖组件可拆卸地安装在筒状部110内，筒状部110套设在转动输出部件400上。可选地，端盖组件与移动杆200之间可通过焊接、粘接等方式实现固定连接，当然也可以采用其它的固定连接方式；端盖组件与筒状部110的内壁之间可通过螺纹连接、卡接结构等方式实现可拆卸连接，当然，可拆卸连接方式不仅限于这几种。

如此设置，利用端盖组件，既能实现移动杆200的安装和拆卸，又能封闭筒状部110的端口。

具体地，如图5所示，端盖组件包括内侧端盖130和外侧端盖140，外侧端盖140相对内侧端盖130更靠近筒状部110的第一端口，内侧端盖130和筒状部110的内壁中，其中一者设置有第二凸起150，另一者设有第二凹陷160，第二凸起150与第二凹陷160在绕轴线的方向限位配合，由于第二凹陷160对第二凸起150的限位作用，故内侧端盖130不会相对筒状部110发生转动。可选地，第二凸起150可以设置在筒状部110的内壁，第二凹陷160设置在内侧端盖130的外周。

在本实施例中，第二凸起150设置在内侧端盖130的外周，第二凹陷160设置在筒状部110的内壁，第二凸起150可以与内侧端盖130为一体结构，第二凹陷160与筒状部110的端口相连通，且内侧端盖130的周向分布有至少两个第二凸起150，筒状部110的内壁分布有至少两个第二凹陷160，第二凸起150与第二凹陷160一一对应配合。

通过第二凸起150与第二凹陷160的插接配合，实现内侧端盖130与筒状部110可拆卸相连，且移动杆200与内侧端盖130相连接，间接实现移动杆200与筒状部110的可拆卸连接，外侧端盖140插接于端口中，且外侧端盖140封堵端口，内侧端盖130被压紧于筒状部110与外侧端盖140之间。

如此设置，通过第二凸起150和第二凹陷160的插接关系，实现内侧端盖130与筒状部110的可拆卸连接，方便对移动杆200进行安装和拆卸；通过外侧端盖140，彻底封闭端口，避免内侧端盖130和移动杆200从第一端口处脱离筒状部110。

可选地，转动输出部件400开设有内腔和避让孔421，避让孔421与内腔相连通，转动套300设于内腔中，移动杆200通过避让孔421伸至内腔中。具体地，转动输出部件400为筒状结构件，转动输出部件400包括筒部410和封盖420，内腔即为筒部410的内部空间，转动套300通过筒部410的端口伸入内腔中，转动套300可以与筒部410的内壁固定连接，转动套300也可以与筒部410的内壁传动连接，转动套300能够带动筒部410转动即可。

封盖420插接于筒部410的端口处，且封堵端口，避让孔421设置在封盖420上，封盖420阻挡转动套300脱离内腔。也就是说，封盖420与筒部410的插接配合，属于可拆卸连接方式，在其它实施例中，封盖420与筒部410的端口也可以采用卡接结构、螺纹连接等方式。

如此设置，转动输出部件400包围转动套300，转动套300与转动输出部件400的内腔连接，转动套300与转动输出部件400之间的接触面能够更大，转动套300的转动扭矩更易传递给转动输出部件400，保证转动输出部件400顺利转动。

当然，在其它实施例中，转动套300的外表面可以与转动输出部件400的表面直接连接，能够使转动套300带动转动输出部件400转动即可。

在本实施例中，如图1所示，转动输出部件400还包括轴向延伸部440，轴向延伸部440的轴线与移动杆200的轴线一致，轴向延伸部440与发电机500的动力输入端相连接。如此一来，转动套300带动筒部410转动，轴向延伸部440跟随筒部410同步转动，进而带动发电机500的动力输入端转动。

在可选的实施例中，轴向延伸部440和筒部410为一体成型结构。如此一来，轴向延伸部440和筒部410之间传动更加准确，二者稳定同步转动，避免扭矩传递不及时导致轴向延伸部440发生断裂，可靠性和安全性提高。

可选地，转动套300与转动输出部件400采用传动连接方式实现连接，在本实施例中，如图1所示，转动输出部件400的内壁开设有第一啮合齿431，转动套300设有第二啮合齿310，可以将第二啮合齿310设于转动套300的外周面，第一啮合齿431与第二啮合齿310相啮合。具体地，转动套300可以相对转动输出部件400的位置固定，从而使第一啮合齿431和第二啮合齿310持续啮合，如此一来，无论转动套300绕移动杆200的轴线正转还是反转，转动套300一直带动转动输出部件400转动，发电机500持续运行发电，持续产生电流。

在其它实施例中，转动套300可以与转动输出部件400采用焊接、粘接等固定连接方式，或者采用可拆卸连接方式，能够实现转动套300带动转动输出部件400转动即可。

如此设置，不仅能通过第一啮合齿431和第二啮合齿310的配合，实现转动套300与转动输出部件400的传动连接，使转动套300带动转动输出部件400转动，进而驱动发电机500运行发电，还能通过第一啮合齿431和第二啮合齿310的分离，实现转动输出部件400和转动套300的分离和拆卸，便于发电装置的安装和拆卸。

前文中提到，按压件100往复移动过程中，转动输出部件400跟随转动套300正转和反转，使发电机500持续发电。在按压件100沿弹性复位件700的驱动方向回复位移的过程中，按压件100和移动杆200还需通过转动套300带动转动输出部件400反向转动，既然转动套300要带动转动输出部件400转动，就会承受转动输出部件400阻碍其转动的阻力，转动套300的转动不够顺畅，移动杆200和按压件100的回复位移过程同样会受到阻力，按压件100也很难回复至被按压之前的初始位置。

为解决上述问题，如图2-图4所示，转动输出部件400的内壁设有环状凸起430，转动套300与环状凸起430在按压件100的按压方向限位接触，且转动套300与转动输出部件400的封盖420在第一方向限位接触，第一方向与按压件100的按压方向相反，沿移动杆200的轴线方向，环状凸起430与封盖420之间的距离大于转动套300的尺寸，因此，转动套300在环状凸起430和封盖420之间有一定的移动范围。第一啮合齿431设置在环状凸起430的侧部，第二啮合齿310也设置在转动套300的侧部，第一啮合齿431面向转动套300，第二啮合齿310面向环状凸起430。其中，第一啮合齿431的所在平面与第二啮合齿310的所在平面均垂直于移动杆200的轴线方向。

具体地，按压件100在按压作用下移动时，移动杆200和转动套300先跟随按压件100同向移动，直至转动套300与环状凸起430接触配合，在环状凸起430与转动套300相接触的情况下，第一啮合齿431和第二啮合齿310相啮合，说明转动套300和转动输出部件400传动连接，此时转动套300能够带动转动输出部件400转动，发电机500发电；在按压件100沿弹性复位件700的驱动方向回复移动时，转动套300会脱离环状凸起430，并与封盖420限位接触，此时第一啮合齿431和第二啮合齿310相互脱离，转动套300与转动输出部件400之间处于传动脱离状态，转动套300无法带动转动输出部件400转动，发电机500不发电。

如此设置，在按压件100受按压作用而移动的情况下，转动输出部件400转动，发电机500运行发电，在按压件100回复位移时，转动输出部件400静置，发电机500不发电，故回复过程中按压件100不会承受转动输出部件400传递的阻力扭矩，复位过程更加顺畅。

在本实施例中，如图1-图2所示，沿轴线的轴向，第一啮合齿431和第二啮合齿310均为至少两组且一一对应。

如此设置，转动套300与转动输出部件400之间的传动更加准确，增大扭矩，避免转动套300发生断面，可靠性和安全性提高。

可选的，第一啮合齿431和第二啮合齿310均为棘轮齿。具体地，在转动套300与环状凸起430相接触的情况下，只有转动套300沿特定方向转动，两个棘轮齿才会相配合，实现转动套300与转动输出部件400之间的传动连接；若转动套300沿特定方向的相反方向转动，即使转动套300与环状凸起430接触，两个棘轮齿也会主动分离，转动套300和转动输出部件400脱离传动。

如此设置，避免按压件100回复移动、且第一啮合齿431和第二啮合齿310未完全脱离的情况下，第一啮合齿431和第二啮合齿310相啮合，进而避免回复位移过程中转动套300转动而产生阻力，保证转动套300与转动输出部件400之间的单向传动，进而保证按压件100复位过程的顺利进行。

在进一步的技术方案中，如图2-图4所示，移动杆200设有限位结构210，限位结构210与转动套300可在按压件100的移动方向限位接触。在本实施例中，限位结构210可以为限位块，也可以为其它的结构，能够对转动套相对移动杆的位置进行限位即可。

可选地，上述按压件100的移动方向可以为按压件100弹性复位过程中的移动方向，此种情况下，限位结构210设置在移动杆200远离端盖组件的一端，且限位结构210位于转动输出部件400的内腔中。这样一来，通过限位结构210，避免按压件100带动移动杆200在复位过程中使转动套300脱离移动杆200，保证后续螺旋传动的顺利进行。

当然，上述按压件100的移动方向可以指按压件100被按压时的移动方向，此种情况下，限位结构210设置在移动杆200上，且位于转动套300靠近端盖组件的一侧，即限位结构210位于按压件100的内部。这样一来，通过限位结构210，能够限制按压件100在按压移动过程中的行程距离，避免移动距离过大。

在可选的实施方案中，如图2所示，发电装置包括增速机构600，增速机构600包括转动输入端和转动输出端，转动输入端与转动输出部件400相连，转动输出端与发电机500相连，转动输出端的转速大于转动输出部件400的转速。需要说明的是，此处的“转速”指的是转动圈数，转动圈数增多，角速度增大。

在本实施例中，转动输入端与转动输出部件400固定连接，转动输出端与发电机固定连接，固定连接方式不仅限于焊接、粘接等方式。

具体地，如图2所示，增速机构600包括至少一个传动组，每个传动组均包括相啮合的主动齿轮和从动齿轮，且从动齿轮的直径小于主动齿轮的直径。在传动组为一个的情况下，转动输入端设于主动齿轮，转动输出端设于从动齿轮。这样一来，由于主动齿轮和传动齿轮相啮合，二者的线速度相同，且由于从动齿轮的直径小于主动齿轮的直径，故从动齿轮的角速度大于主动齿轮的角速度，从动齿轮的转速也大于主动齿轮的转速，实现转动输出端的转速大于转动输入端的转速，最终实现转速的增大。

进一步地，在传动组为两个或多个的情况下，相邻的两个传动组中，沿动力传输方向，第一个传动组的从动齿轮与第二个传动组的主动齿轮共轴连接，二者的角速度和转速相同，且第一个传动组的从动齿轮的直径小于第二传动组的主动齿轮的直径，便于第二个传动组在第一个传动组转速增大的基础上进一步增大转速。这样一来，通过两个或多个传动组，对转速进行多级增大，更进一步提高转速。

当然，在其它实施例中，传动组可以包括同步带轮和同步带，也可以包括链轮和链条，或者其它的传动形式，能够实现两传动轮之间的传动连接即可。

如此设置，通过增速机构600，能够提高发电机500的动力输入轴的转速，进一步提高发电效率。

本申请还公开了一种电子设备，包括壳体900和上述实施例中的发电装置，壳体900开设有壳体内腔和与壳体内腔连通的通孔，发电机500和增速机构600均设置在壳体内腔中，二者相对壳体900的位置固定，按压件100可移动地设于通孔，按压件100的移动方向即为上述中移动杆200的轴线方向，且按压件100的部分外露于壳体900。在本实施例中，转动输出部件400的一部分位于通孔的外部，一部分位于壳体内腔中。

如此设置，通过按压件100被按压移动，进而驱动发电机500发电，能够供电给电子设备的用电器件或者对电池模块充电，解决电子设备的电量有限和续航时间短的问题，无需携带移动电源。

在进一步的技术方案中，如图2所示，电子设备还包括整流稳压模块810，发电机500与整流稳压模块810电连接。在本实施例中，发电机500用于对电池模块820充电，整流稳压模块810与电池模块820电连接；发电机500也可以直接对用电器件供电，此种情况下，整流稳压模块810与用电器件电连接。

可选地，发电机500可以为交流发电机，整流稳压模块810能够将交流发电机产生的交流电转换为直流电。当然，在其它实施例中，发电机500可以为直流发电机。

如此设置，通过整流稳压模块810，能够将方向、大小时变的交流电转变为直流电，经滤波作用再供给电池模块820或用电器件等负载，有助于形成稳定的电流。

本申请实施例所公开的电子设备可以为智能手机、平板电脑、电子书阅读器或可穿戴设备。当然，该电子设备也可以是其他设备，本发明实施例对此不做限制。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。